CN219279554U - 一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，包括蒸发机构和分离机构，所述蒸发机构上安装有反应箱箱盖，且反应箱箱盖下方设置有反应箱箱身，且反应箱箱盖左侧安装有进液口；所述分离机构安装在蒸发机构右侧，且分离机构上设置有气液分离器；所述反应箱箱盖底侧安装有一圈上连接环，且反应箱箱身顶侧安装有一圈下连接环。该回用结构运用第一连接管将反应后的蒸汽通入气液分离器中对液体和气体进行分离，产生的蒸馏水从第三连接管向下落入收集箱中进行收集，进行二次利用，带有余热的气体通过第二连接管重新进入蒸发机构内部对所需分离的液体进行预热，使需要升高的温度降低，节省所需使用的能源。

Description

一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构

技术领域

本实用新型为盐废水回用技术领域，具体为一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构。

背景技术

含盐废水蒸发器在进行使用的过程中其为主要的作用就只有一个，就是设备可以有效的将废水里面的盐分有效的去除，含盐废水蒸发器可以有效的将高沸点的组分从废水里面分离出来。含盐废水蒸发器可以有效的达到其盐水分离的状态，可以有效的将水中的盐分离的基本原理就是有效的利用水和其他组分的沸点差的不同，我们都知道常压下，其水的沸点大约在100度左右。而现有的盐废水回用结构仍然存在以下不足：

1、现有的含盐废水所处理的设备造价都非常昂贵，成本较高，对于一些中小型企业来说使用不便。

2、现有的盐废水回用结构在使用时，能源损耗较大，且不能充分利用和节约所需能源，造成资源浪费以及成本升高的现象，对企业造成一定影响。如申请号为CN215592861U所提出的高含盐废水回用处理装置，在使用时没有对内部资源进行回收再利用，使得回用成本增大的现象。

所以我们提出了一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，以解决上述背景技术下现有的盐废水回用结构处理设备在使用时不能充分利用和节约能源，造成资源浪费使得企业成本升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，包括蒸发机构和分离机构，所述蒸发机构上安装有反应箱箱盖，且反应箱箱盖下方设置有反应箱箱身，且反应箱箱盖左侧安装有进液口；

所述分离机构安装在蒸发机构右侧，且分离机构上设置有气液分离器；

所述反应箱箱盖底侧安装有一圈上连接环，且反应箱箱身顶侧安装有一圈下连接环。

优选的，所述反应箱箱盖顶侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有转杆，且第一个转杆顶部套接有第一齿轮，且第一齿轮右侧设置有第二齿轮，且第二齿轮中间套接有第二个转杆，且两个转杆从上至下均分布有搅拌扇叶。

采用上述技术方案，在加热含盐废水过程中，通过启动驱动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，带动第一齿轮和第二齿轮上的转杆和搅拌扇叶旋转，对内部加热的含盐废水进行分搅拌，加快反应速率，使得含盐废水能够更快进行蒸发。

优选的，所述上连接环底侧安装有一圈密封圈，且上连接环和下连接环半径相同，且上连接环和下连接环左右两侧位置中间均开设有孔槽，且孔槽内部安装有螺栓。

采用上述技术方案，通过螺栓对反应箱箱盖和反应箱箱身进行固定，易于将反应箱进行拆卸，便于对反应箱箱身内部分离的盐分进行收集，以及后续清洗，使用便利。密封圈起到将上连接环和下连接环进行密封处理，避免减缓反应速率。

优选的，所述蒸发机构右侧连接有第一连接管，且第一连接管右端连接有气液分离器，气液分离器顶部设置有第二连接管，且第二连接管另一端连接在反应箱箱盖上，且第二连接管上设置有安装阀，且气液分离器底端安装有第三连接管，且第三连接管上设置有电动阀门，且第三连接管下方连接有收集箱，且蒸发机构和分离机构下方安装有支座。

采用上述技术方案，高温反应后蒸汽从第一连接管通入气液分离器中对液体和气体进行分离，产生的蒸馏水从第三连接管向下落入收集箱中进行收集，进行二次利用，带有余热的气体通过第二连接管重新进入蒸发机构内部对所需分离的液体进行预热，使需要升高的温度降低，节省所需使用的能源。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮上均安装有多个齿条，且第一齿轮和第二齿轮上的齿条之间构成啮合传动结构。

优选的，所述反应箱箱盖底侧的上连接环与反应箱箱身顶侧的下连接环之间对应安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型运用进液口通入含盐废水，蒸发机构对内部通电进行加热，启动驱动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，带动第一齿轮和第二齿轮上的转杆和搅拌扇叶旋转，对内部加热的含盐废水进行分搅拌，加快反应速率，使得含盐废水能够更快进行蒸发。

2.该实用新型运用第一连接管将反应后的蒸汽通入气液分离器中对液体和气体进行分离，产生的蒸馏水从第三连接管向下落入收集箱中进行收集，进行二次利用，带有余热的气体通过第二连接管重新进入蒸发机构内部对所需分离的液体进行预热，使需要升高的温度降低，节省所需使用的能源。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、蒸发机构；2、分离机构；3、反应箱箱盖；4、反应箱箱身；5、进液口；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转杆；10、搅拌扇叶；11、上连接环；12、下连接环；13、密封圈；14、螺栓；15、第一连接管；16、气液分离器；17、第二连接管；18、安装阀；19、第三连接管；20、电动阀门；21、收集箱；22、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构高温烟气，包括蒸发机构1和分离机构2，蒸发机构1上安装有反应箱箱盖3，且反应箱箱盖3下方设置有反应箱箱身4，且反应箱箱盖3左侧安装有进液口5；分离机构2安装在蒸发机构1右侧，且分离机构2上设置有气液分离器16；反应箱箱盖3底侧安装有一圈上连接环11，且反应箱箱身4顶侧安装有一圈下连接环12。

结合图1所示，反应箱箱盖3顶侧安装有驱动电机6，且驱动电机6输出端连接有转杆9，且第一个转杆9顶部套接有第一齿轮7，且第一齿轮7右侧设置有第二齿轮8，且第二齿轮8中间套接有第二个转杆9，且两个转杆9从上至下均分布有搅拌扇叶10。在加热含盐废水过程中，通过启动驱动电机6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动，带动第一齿轮7和第二齿轮8上的转杆9和搅拌扇叶10旋转，对内部加热的含盐废水进行分搅拌，加快反应速率，使得含盐废水能够更快进行蒸发。

结合图1-2所示，上连接环11底侧安装有一圈密封圈13，且上连接环11和下连接环12半径相同，且上连接环11和下连接环12左右两侧位置中间均开设有孔槽，且孔槽内部安装有螺栓14。通过螺栓14对反应箱箱盖3和反应箱箱身4进行固定，易于将反应箱进行拆卸，便于对反应箱箱身4内部分离的盐分进行收集，以及后续清洗，使用便利。密封圈13起到将上连接环11和下连接环12进行密封处理，避免减缓反应速率。

结合图1-2所示，蒸发机构1右侧连接有第一连接管15，且第一连接管15右端连接有气液分离器16，气液分离器16顶部设置有第二连接管17，且第二连接管17另一端连接在反应箱箱盖3上，且第二连接管17上设置有安装阀18，且气液分离器16底端安装有第三连接管19，且第三连接管19上设置有电动阀门20，且第三连接管19下方连接有收集箱21，且蒸发机构1和分离机构2下方安装有支座22。高温反应后蒸汽从第一连接管15通入气液分离器16中对液体和气体进行分离，产生的蒸馏水从第三连接管19向下落入收集箱21中进行收集，进行二次利用，带有余热的气体通过第二连接管17重新进入蒸发机构1内部对所需分离的液体进行预热，使需要升高的温度降低，节省所需使用的能源。

结合图1和图3所示，第一齿轮7和第二齿轮8上均安装有多个齿条，且第一齿轮7和第二齿轮8上的齿条之间构成啮合传动结构。

结合图1所示，反应箱箱盖3底侧的上连接环11与反应箱箱身4顶侧的下连接环12之间对应安装。

工作原理：在使用一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构高温烟气时，运用进液口5通入含盐废水，蒸发机构1对内部通电进行加热，启动驱动电机6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动，带动第一齿轮7和第二齿轮8上的转杆9和搅拌扇叶10旋转，对内部加热的含盐废水进行分搅拌，加快反应速率，反应完成后第一连接管15将反应后的蒸汽通入气液分离器16中对液体和气体进行分离，产生的蒸馏水从第三连接管19向下落入收集箱21中进行收集，进行二次利用，带有余热的气体通过第二连接管17重新进入蒸发机构1内部对所需分离的液体进行预热，使需要升高的温度降低，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，包括蒸发机构(1)和分离机构(2)，其特征在于：所述蒸发机构(1)上安装有反应箱箱盖(3)，且反应箱箱盖(3)下方设置有反应箱箱身(4)，且反应箱箱盖(3)左侧安装有进液口(5)；

所述分离机构(2)安装在蒸发机构(1)右侧，且分离机构(2)上设置有气液分离器(16)；

所述反应箱箱盖(3)底侧安装有一圈上连接环(11)，且反应箱箱身(4)顶侧安装有一圈下连接环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，其特征在于：所述反应箱箱盖(3)顶侧安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)输出端连接有转杆(9)，且第一个转杆(9)顶部套接有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)右侧设置有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)中间套接有第二个转杆(9)，且两个转杆(9)从上至下均分布有搅拌扇叶(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，其特征在于：所述上连接环(11)底侧安装有一圈密封圈(13)，且上连接环(11)和下连接环(12)半径相同，且上连接环(11)和下连接环(12)左右两侧位置中间均开设有孔槽，且孔槽内部安装有螺栓(14)。

4.根据权利要求1所述的一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，其特征在于：所述蒸发机构(1)右侧连接有第一连接管(15)，且第一连接管(15)右端连接有气液分离器(16)，气液分离器(16)顶部设置有第二连接管(17)，且第二连接管(17)另一端连接在反应箱箱盖(3)上，且第二连接管(17)上设置有安装阀(18)，且气液分离器(16)底端安装有第三连接管(19)，且第三连接管(19)上设置有电动阀门(20)，且第三连接管(19)下方连接有收集箱(21)，且蒸发机构(1)和分离机构(2)下方安装有支座(22)。

5.根据权利要求2所述的一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，其特征在于：所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)上均安装有多个齿条，且第一齿轮(7)和第二齿轮(8)上的齿条之间构成啮合传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有盐水分离功能的盐废水回用结构，其特征在于：所述反应箱箱盖(3)底侧的上连接环(11)与反应箱箱身(4)顶侧的下连接环(12)之间对应安装。

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