CN219279508U - 一种硅溶胶连续生产装置 - Google Patents

Abstract

一种硅溶胶连续生产装置，包括硅酸和氢氧化钠反应釜、冷凝水收集罐，其特征在于：所述硅酸和氢氧化钠反应釜包括夹套反应釜、盘管，所述冷凝水收集罐与硅酸和氢氧化钠反应釜配合设置在硅酸和氢氧化钠反应釜旁侧，冷凝水收集罐为碳钢材质，设有外保温措施。本实用新型的硅溶胶连续生产装置具有使用连续化生产替代批次生产，提高产能，保证品质的一致性，减少生产人员的操作时间和频率，提高工作效率，占地少、效率高和降低生产成本的优点。

Description

一种硅溶胶连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种硅溶胶生产装置，具体地说，是一种硅溶胶连续生产装置。

背景技术

硅溶胶是纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。硅溶胶属于胶体溶液，无臭，无毒。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO₂.nH₂O。硅溶胶具有良好的耐水性能和耐热性能，应用非常广泛。

目前，合成硅溶胶的生产装置多为反应釜，以批次的生产方式存在。通过蒸汽加热，将反应釜温度控制在95℃，保温3-5小时来合成硅溶胶。批次生产直接导致每批产品在生产过程中，均会产生重复的进料时间和反应完成后的出料时间。同时，批次间的产品品质，也会因为每批次操作人员的不同，设备运行条件的不同，现场状况的不同等因素出现波动。

因此已知的硅溶胶生产方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠的硅溶胶连续生产装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种硅溶胶连续生产装置，包括硅酸和氢氧化钠反应釜、冷凝水收集罐，其特征在于：

所述硅酸和氢氧化钠反应釜包括夹套反应釜、盘管，所述夹套反应釜设有上筒体、下筒体，上筒体和下筒体配合通过若干双头螺栓和螺母围绕夹套反应釜筒体圆周连接，在下筒体的上部设有夹套蒸汽进口，在下筒体的底部相应设有夹套蒸汽出口，以及若干个冷凝水疏水出口，夹套反应釜筒体设有蒸汽压力表、温度计；所述盘管为硅酸和氢氧化钠的管式反应器，盘管通过若干根角钢以螺栓固定连接成盘管柱体结构，盘管柱体结构设置于夹套反应釜内，使蒸汽用于盘管加热；盘管的一端设有物料进口，物料进口设置在下筒体的上部外侧边缘，盘管的另一端设有物料出口，物料出口设置在下筒体的底部外侧边缘，物料进口和物料出口分别设有压力表；

所述冷凝水收集罐与硅酸和氢氧化钠反应釜配合设置在硅酸和氢氧化钠反应釜旁侧，冷凝水收集罐为碳钢材质，设有外保温措施。

本实用新型的硅溶胶连续生产装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述氢氧化钠为pH值调节剂。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述蒸汽规格为≥0.5Mpa蒸汽。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述盘管的长度为＞100m。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述盘管的管径为≥1cm。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述泵为变频泵。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述盘管为≥DN25不锈钢钢管。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述冷凝水疏水出口设有机械型疏水阀。

前述的硅溶胶连续生产装置，其中所述物料为一定比例的硅酸和氢氧化钠。

采用上述技术方案后，本实用新型的硅溶胶连续生产装置具有以下优点：

1、使用连续化生产替代批次生产，提高产能，保证品质的一致性；

2、减少生产人员的操作时间和频率，提高工作效率；

3、占地少、效率高、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的盘管柱体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的硅溶胶连续生产装置结构示意图。

图中：1上筒体，2下筒体，3盘管，4双头螺栓泵，5螺母，6角钢，7夹套蒸汽进口，8物料进口，9物料出口，10夹套蒸汽出口，11疏水阀。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

本实用新型的硅溶胶连续生产装置，包括硅酸和氢氧化钠反应釜、冷凝水收集罐。本实用新型的硅溶胶连续生产装置的设置原理：根据工艺要求，通过夹套蒸汽加热物料管道，使物料在管道持续流动向前，保证物料在95℃的工况下，满足3-5小时的反应时间获取硅溶胶成品。

现请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的盘管柱体结构示意图，图2为本实用新型实施例的硅溶胶连续生产装置结构示意图。如图所示，所述硅酸和氢氧化钠反应釜包括夹套反应釜、盘管，所述夹套反应釜设有上筒体1、下筒体2，上筒体和下筒体配合通过若干双头螺栓4和螺母5围绕夹套反应釜筒体圆周连接，在下筒体的上部设有夹套蒸汽进口7，在下筒体的底部相应设有夹套蒸汽出口10、疏水阀11，以及若干个冷凝水疏水出口，夹套反应釜筒体设有蒸汽压力表、温度计(图中未示出)；所述盘管为硅酸和氢氧化钠的管式反应器，盘管3通过三根角钢6以螺栓固定连接成盘管柱体结构，盘管柱体结构设置于夹套反应釜内，使蒸汽用于盘管加热；盘管的一端设有物料进口8，配备进料泵(图中未示出)，所述泵为变频泵。物料进口设置在下筒体的上部外侧边缘，盘管的另一端设有物料出口9，物料出口设置在下筒体的底部外侧边缘，物料进口和物料出口分别设有压力表(图中未示出)；所述氢氧化钠为pH值调节剂。所述盘管的管径为1cm，盘管的长度为＞100m。所述盘管为DN25不锈钢钢管。所述蒸汽规格为≥0.5Mpa蒸汽。所述冷凝水疏水出口设有机械型疏水阀。所述物料为一定比例的硅酸和氢氧化钠。

所述冷凝水收集罐与硅酸和氢氧化钠反应釜配合设置在硅酸和氢氧化钠反应釜旁侧，冷凝水收集罐为碳钢材质，设有外保温措施。

本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的硅溶胶连续生产装置使用连续化生产替代批次生产，提高产能，保证品质的一致性，减少生产人员的操作时间和频率，提高工作效率，生产过程中，实现对品质的实时监控，可灵活，快速的进行参数调整，保证品质，具有生产效率高，产品品质稳定，占地少等特点。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种硅溶胶连续生产装置，包括硅酸和氢氧化钠反应釜、冷凝水收集罐，其特征在于：

所述硅酸和氢氧化钠反应釜包括夹套反应釜、盘管，所述夹套反应釜设有上筒体、下筒体，上筒体和下筒体配合通过若干双头螺栓和螺母围绕夹套反应釜筒体圆周连接，在下筒体的上部设有夹套蒸汽进口，在下筒体的底部相应设有夹套蒸汽出口，以及若干个冷凝水疏水出口，夹套反应釜筒体设有蒸汽压力表、温度计；所述盘管为硅酸和氢氧化钠的管式反应器，盘管通过若干根角钢以螺栓固定连接成盘管柱体结构，盘管柱体结构设置于夹套反应釜内，使蒸汽用于盘管加热；盘管的一端设有物料进口，物料进口设置在下筒体的上部外侧边缘，盘管的另一端设有物料出口，物料出口设置在下筒体的底部外侧边缘，物料进口和物料出口分别设有压力表，物料进口配备进料泵；

所述冷凝水收集罐与硅酸和氢氧化钠反应釜配合设置在硅酸和氢氧化钠反应釜旁侧，冷凝水收集罐为碳钢材质，设有外保温措施。

2.如权利要求1所述的硅溶胶连续生产装置，其特征在于，所述氢氧化钠为pH值调节剂。

3.如权利要求1所述的硅溶胶连续生产装置，其特征在于，所述蒸汽规格为≥0.5Mpa蒸汽。

4.如权利要求1所述的硅溶胶连续生产装置，其特征在于，所述盘管的长度为＞100m。

5.如权利要求1所述的硅溶胶连续生产装置，其特征在于，所述盘管的管径为≥1cm。

6.如权利要求1所述的硅溶胶连续生产装置，其特征在于，所述泵为变频泵。

7.如权利要求1所述的硅溶胶连续生产装置，其特征在于，所述盘管为≥DN25不锈钢钢管。

8.如权利要求1所述的硅溶胶连续生产装置，其特征在于，所述冷凝水疏水出口设有机械型疏水阀。

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