CN213160719U - 一种连续生产反应器取热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续生产反应器取热系统，属于精细化工技术领域，包括反应器、循环水泵、循环水罐、液位计、调节阀、压力计和开工加热器；反应器的循环水进口与开工加热器的出口相连接，反应器的循环水出口与循环水罐的顶端相连接，循环水罐的出口与循环水泵的进口相连接，循环水泵的出口与开工加热器的进口相连接；液位计位于循环水罐的一侧，循环水罐的顶端通过调节阀与蒸汽系统相连接，压力计位于循环水罐的顶端，并与调节阀与相连接。本实用新型的连续生产反应器取热系统，根据反应热进行相关工艺计算、设备选择和自动化控制，针对连续生产过程，实现反应器连续取热并保持温度的平稳，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续生产反应器取热系统，属于精细化工技术领域。
背景技术
在精细化工生产领域，许多化工产品的生产都需要在反应器内进行化学反应来完成。反应过程大多数为放热反应，要求生产过程中将反应热取出并控制反应温度，保证反应温度的稳定，防止因温度变化对反应结果产生影响进而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续生产反应器取热系统，根据反应热进行相关工艺计算、设备的选择和自动化控制，针对连续生产过程，实现反应器连续取热并保持温度的平稳。满足生产需求。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：
一种连续生产反应器取热系统，其特征在于：包括反应器、循环水泵、循环水罐、液位计、调节阀、压力计和开工加热器；反应器的循环水进口与开工加热器的出口相连接，反应器的循环水出口与循环水罐的顶端相连接，循环水罐的出口与循环水泵的进口相连接，循环水泵的出口与开工加热器的进口相连接；液位计位于循环水罐的一侧，循环水罐的顶端通过调节阀与蒸汽系统相连接，压力计位于循环水罐的顶端，并与调节阀与相连接。
优选地，所述反应器的顶端与原料气系统相连接。
优选地，所述反应器的底端与反应气系统相连接。
优选地，所述反应器包括壳程和管程列管。
优选地，所述循环水泵和开工加热器均设有防爆电器。
优选地，所述续生产反应器取热系统还设有中控室DCS系统。
优选地，包括液位计、调节阀和压力计在内的仪表设备均进入中控室DCS系统。
有益效果：
本实用新型的连续生产反应器取热系统，根据反应热进行相关工艺计算、设备的选择和自动化控制，针对连续生产过程，实现反应器连续取热并保持温度的平稳，满足生产需求。
下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的连续生产反应器取热系统的结构示意图。
主要设备名称：
1 反应器 2 循环水泵
3 循环水罐 4 液位计
5 调节阀 6 压力计
7 开工加热器
具体实施方式
本实用新型可以根据以下实例实施，但不限于此，这些实施例只是为了举例说明本实用新型的实施过程，而非以任何方式限制本实用新型的范围，在以下的实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。
实施例1
如图1所示，是本实用新型实施例1的连续生产反应器取热系统的结构示意图，其中，1为反应器、2为循环水泵、3为循环水罐、4为液位计、5为调节阀、6为压力计、7为开工加热器；本实用新型实施例1的连续生产反应器取热系统，包括反应器1、循环水泵2、循环水罐3、液位计4、调节阀5、压力计6、开工加热器7；其中，反应器1的循环水进口与开工加热器7的出口相连接，反应器1的循环水出口与循环水罐3的顶端相连接，循环水罐3的出口与循环水泵2的进口相连接，循环水泵2的出口与开工加热器7的进口相连接；液位计4位于循环水罐3的一侧，循环水罐3的顶端通过调节阀5与蒸汽系统相连接，压力计6位于循环水罐3的顶端，并与调节阀5与相连接；反应器1的顶端与原料气系统相连接，反应器1的底端与反应气系统相连接；反应器1包括壳程和管程列管；所述循环水泵2和开工加热器7均设有防爆电器；本实用新型实施例1的连续生产反应器取热系统还设有中控室DCS系统，包括液位计4、调节阀5和压力计6在内的仪表设备均进入中控室DCS系统。
本实用新型的连续生产反应器取热系统的工作原理如下：
反应器1为列管式反应器，管程列管内放置催化剂，为物料反应区域，壳程为取热循环水冷却取热区域；在投料前，先将冷却水注入反应器1的壳程，循环水罐3保持一定液位；开启循环水泵2建立闭路循环，循环流量80m3/h-150m3/h；开启开工加热器7对循环水进行加热，自动控制将循环水加热至120℃-180℃，加热器可以采用蒸汽加热或电加热，引进原料气，进入反应器1的顶部，反应产物由反应器1底部排出，反应热被循环水带走进入循环水罐3，由于循环水吸热造成循环水温度升高，进入循环水罐3后造成循环水罐3压力不断升高，开启调节阀5，根据压力计6反馈的压力信号，排出水蒸气，自动控制循环水罐3压力在0.4MPa-1.0MPa，保持压力稳定，循环水罐3压力稳定后循环水温度也同步稳定，再循环回反应器1后使反应温度保持稳定，实现反应器连续稳定取热，满足反应需求。
本实用新型的连续生产反应器取热系统，根据反应热进行相关工艺计算、设备选择和自动化控制，针对连续生产过程，实现反应器连续取热并保持温度的平稳，满足生产需求。
Claims (7)
1.一种连续生产反应器取热系统，其特征在于：包括反应器、循环水泵、循环水罐、液位计、调节阀、压力计和开工加热器；反应器的循环水进口与开工加热器的出口相连接，反应器的循环水出口与循环水罐的顶端相连接，循环水罐的出口与循环水泵的进口相连接，循环水泵的出口与开工加热器的进口相连接；液位计位于循环水罐的一侧，循环水罐的顶端通过调节阀与蒸汽系统相连接，压力计位于循环水罐的顶端，并与调节阀与相连接。
2.根据权利要求1所述的连续生产反应器取热系统，其特征在于：所述续生产反应器取热系统还设有中控室DCS系统。
3.根据权利要求2所述的连续生产反应器取热系统，其特征在于：包括液位计、调节阀和压力计在内的仪表设备均进入中控室DCS系统。
4.根据权利要求3所述的连续生产反应器取热系统，其特征在于：所述循环水泵和开工加热器均设有防爆电器。
5.根据权利要求4所述的连续生产反应器取热系统，其特征在于：所述反应器的顶端与原料气系统相连接。
6.根据权利要求5所述的连续生产反应器取热系统，其特征在于：所述反应器的底端与反应气系统相连接。
7.根据权利要求6所述的连续生产反应器取热系统，其特征在于：所述反应器包括壳程和管程列管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021914599.7U CN213160719U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种连续生产反应器取热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213160719U true CN213160719U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75771668
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021914599.7U patent/CN213160719U/zh active Active
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