CN219278369U - 一种饲料投料防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料投料防堵装置,包括:外壳,其内部具有沿上下方向贯穿的腔体;分料转筒,其转动连接于腔体的内壁,分料转筒的旋转轴线沿上下方向延伸,分料转筒内具有上小下大的分料通道,分料通道的内侧壁连接有分料板,分料板沿上下方向倾斜延伸,分料板环绕分料通道排列有多个;分料柱,其位于分料转筒的下方,分料柱的顶端为上小下大的锥形,分料柱的顶端正对于分料通道,分料柱与外壳之间连接有连接杆;旋转驱动组件,其驱动连接分料转筒,旋转驱动组件可带动分料转筒转动,本实用新型可避免饲料在投料时容易堵塞的问题,有利于维持生产操作的连续性,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运输装置,尤其涉及一种饲料投料防堵装置。
背景技术
在饲料生产过程中,如需要混料、研磨等操作时,需要将饲料投放至不同的设备进行生产,现有的饲料投料过程中由于饲料投放量大、饲料结块等问题,非常容易在投料口处出现堵塞,此时极容易出现漏料的情况,造成原料浪费并污染生产环境,在堵塞后需要停止投料,进行疏堵处理后再继续操作,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种饲料投料防堵装置以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种饲料投料防堵装置,包括:外壳,其内部具有沿上下方向贯穿的腔体;分料转筒,其转动连接于所述腔体的内壁,所述分料转筒的旋转轴线沿上下方向延伸,所述分料转筒内具有上小下大的分料通道,所述分料通道的内侧壁连接有分料板,所述分料板沿上下方向倾斜延伸,所述分料板环绕所述分料通道排列有多个;分料柱,其位于所述分料转筒的下方,所述分料柱的顶端为上小下大的锥形,所述分料柱的顶端正对于所述分料通道,所述分料柱与所述外壳之间连接有连接杆;旋转驱动组件,其驱动连接所述分料转筒,所述旋转驱动组件可带动所述分料转筒转动。
该技术方案至少具有如下的有益效果:投料时,分料通道的顶端品作为投料口,从分料通道的上方倒料,饲料进入分料通道后掉落在分料柱的顶端,由于分料柱的顶端为上小下大的锥形,可将饲料向四周发散,掉落在分料转筒的内壁与分料柱的外壁之间,由于分料通道的内侧壁连接有多个上下倾斜延伸的分料板,旋转驱动组件带动分料转筒转动,分料转筒转动时,多个分料板可将饲料打散并甩向四周,最后从腔体的底侧掉落,可有效防止由于饲料结块、流量过大而堵塞投料口的现象,如此可避免饲料在投料时容易堵塞的问题,有利于维持生产操作的连续性,提高生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述外壳的顶侧连接有安装架,所述安装架上连接有进料筒,所述进料筒的底端正对于所述分料通道。饲料倒入进料筒后,再下落至分料转筒处,如此可减少由于分料转筒转动而将饲料甩向四周而出现的飞溅现象,提高实用性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述进料筒的顶端具有外扩段,所述外扩段的内径由下至上逐渐增大。进料筒的顶部外径较大,方便进料,更好地对投料时的饲料进行收集,并从进料筒落入到分料通道内。
作为上述技术方案的进一步改进,所述外壳的底侧可拆卸地连接有底盖,所述底盖上设置有分料口,所述分料口环绕所述分料柱设置有多个。当需要对从分料通道掉落的饲料进行均匀分料时,可在外壳的底侧装上底盖,底盖上有多个分料口,可分别对应至不同的管路或设备上,分料转筒在转动时将饲料不断甩向各个分料口处掉落,实现均匀分料。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分料通道的内壁环绕设置有多个燕尾槽,多个所述燕尾槽的顶端向上延伸至所述分料转筒的顶面,多个所述分料板的一侧设置有卡接条,多个所述卡接条分别向下插入多个所述燕尾槽内,所述分料转筒的顶侧可拆卸地连接有安装环,所述安装环可遮盖多个所述燕尾槽的顶端。分料板通过卡接条与燕尾槽的相互配合实现可拆卸地连接至分料通道的内壁上,具体的,当需要拆出分料板时,可将安装环从分料转筒的顶侧取出,露出燕尾槽的顶端,此时可将卡接条向上退出燕尾槽,即可将分料板分离分料通道,方便对分料板的拆装维护。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分料转筒的顶端连接有限位肩,所述分料转筒的外侧壁与所述腔体的内侧壁之间连接有第一轴承,所述限位肩的底侧与所述外壳的顶侧之间连接有第二轴承。分料转筒通过第一轴承与第二轴承转动连接在外壳上,可从轴向与径向对分料转筒进行转动限定,提高了分料转筒的载荷,增强分料转筒运动的稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述旋转驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮与同步带,所述驱动电机连接于所述外壳上,所述驱动电机驱动连接所述主动轮,所述从动轮连接于所述分料转筒的顶侧,所述主动轮与所述从动轮之间通过所述同步带传动连接。驱动电机带动主动轮转动,主动轮通过同步带带动从动轮转动,从而使得与从动轮相互连接的分料转筒转动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分料柱具有连接段与锥形段,所述连接段连接于所述连接杆上并向上延伸,所述锥形段可拆卸地连接于所述连接段上,所述锥形段的外径由下至上逐渐缩小。饲料不断掉落在锥形段上对锥形段造成撞击磨损,当磨损程度较大时,可直接将锥形段拆出更换,重新安装至连接段的顶端上即可,拆装维护更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型不带有底盖的结构示意图;
图2是本实用新型带有底盖的结构示意图。
附图中:100-外壳、200-分料转筒、210-分料板、300-分料柱、310-连接杆、410-安装架、420-进料筒、421-外扩段、500-底盖、510-分料口、610-驱动电机、620-主动轮、630-从动轮、640-同步带。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少连接辅件,来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1,一种饲料投料防堵装置,包括:外壳100,其内部具有沿上下方向贯穿的腔体;分料转筒200,其转动连接于所述腔体的内壁,所述分料转筒200的旋转轴线沿上下方向延伸,所述分料转筒200内具有上小下大的分料通道,所述分料通道的内侧壁连接有分料板210,所述分料板210沿上下方向倾斜延伸,所述分料板210环绕所述分料通道排列有多个;分料柱300,其位于所述分料转筒200的下方,所述分料柱300的顶端为上小下大的锥形,所述分料柱300的顶端正对于所述分料通道,所述分料柱300与所述外壳100-之间连接有连接杆310;旋转驱动组件,其驱动连接所述分料转筒200,所述旋转驱动组件可带动所述分料转筒200转动。
由上述可知,投料时,分料通道的顶端品作为投料口,从分料通道的上方倒料,饲料进入分料通道后掉落在分料柱300的顶端,由于分料柱300的顶端为上小下大的锥形,可将饲料向四周发散,掉落在分料转筒200的内壁与分料柱300的外壁之间,由于分料通道的内侧壁连接有多个上下倾斜延伸的分料板210,旋转驱动组件带动分料转筒200转动,分料转筒200转动时,多个分料板210可将饲料打散并甩向四周,最后从腔体的底侧掉落,可有效防止由于饲料结块、流量过大而堵塞投料口的现象,如此可避免饲料在投料时容易堵塞的问题,有利于维持生产操作的连续性,提高生产效率。
饲料可直接从分料转筒200的顶端投入至分料通道内,当分料转筒200转速过高时,饲料直接掉落在分料转筒200上容易出现向四周飞溅的现象,因此在本实施例中,所述外壳100的顶侧连接有安装架410,所述安装架410上连接有进料筒420,所述进料筒420的底端正对于所述分料通道。饲料倒入进料筒420后,再下落至分料转筒200处,如此可减少由于分料转筒200转动而将饲料甩向四周而出现的飞溅现象,提高实用性。
进一步的,所述进料筒420的顶端具有外扩段421,所述外扩段421的内径由下至上逐渐增大。进料筒420的顶部外径较大,方便进料,更好地对投料时的饲料进行收集,并从进料筒420落入到分料通道内。
从分料通道掉落的饲料可直接掉落至一个设备上,亦可分至不同的设备上进行不同的加工处理,为了方便实现将饲料直接连接转移至不同的设备处,如图2所示,在本实施例中,所述外壳100的底侧可拆卸地连接有底盖500,所述底盖500上设置有分料口510,所述分料口510环绕所述分料柱300设置有多个。当需要对从分料通道掉落的饲料进行均匀分料时,可在外壳100的底侧装上底盖500,底盖500上有多个分料口510,可分别对应至不同的管路或设备上,分料转筒200在转动时将饲料不断甩向各个分料口510处掉落,实现均匀分料。
在实施应用中,分料板210在长时间使用后容易出现磨损、断裂的问题,为了方便对分料板210进行更换,降低维护成本,在本实施例中,所述分料通道的内壁环绕设置有多个燕尾槽,多个所述燕尾槽的顶端向上延伸至所述分料转筒200的顶面,多个所述分料板210的一侧设置有卡接条,多个所述卡接条分别向下插入多个所述燕尾槽内,所述分料转筒200的顶侧可拆卸地连接有安装环,所述安装环可遮盖多个所述燕尾槽的顶端。分料板210通过卡接条与燕尾槽的相互配合实现可拆卸地连接至分料通道的内壁上,具体的,当需要拆出分料板210时,可将安装环从分料转筒200的顶侧取出,露出燕尾槽的顶端,此时可将卡接条向上退出燕尾槽,即可将分料板210分离分料通道,方便对分料板210的拆装维护。
作为分料转筒200转动连接在腔体内壁的实施例,所述分料转筒200的顶端连接有限位肩,所述分料转筒200的外侧壁与所述腔体的内侧壁之间连接有第一轴承,所述限位肩的底侧与所述外壳100的顶侧之间连接有第二轴承。分料转筒200通过第一轴承与第二轴承转动连接在外壳100上,可从轴向与径向对分料转筒200进行转动限定,提高了分料转筒200的载荷,增强分料转筒200运动的稳定性。
旋转驱动组件主要用于带动分料转筒200转动,其结构形式有多种,如直接通过驱动电机610以齿轮传动的方式带动分料转筒200转动,在本实施例中,所述旋转驱动组件包括驱动电机610、主动轮620、从动轮630与同步带640,所述驱动电机610连接于所述外壳100上,所述驱动电机610驱动连接所述主动轮620,所述从动轮630连接于所述分料转筒200的顶侧,所述主动轮620与所述从动轮630之间通过所述同步带640传动连接。驱动电机610带动主动轮620转动,主动轮620通过同步带640带动从动轮630转动,从而使得与从动轮630相互连接的分料转筒200转动。
作为分料柱300的具体实施例,所述分料柱300具有连接段与锥形段,所述连接段连接于所述连接杆310上并向上延伸,所述锥形段可拆卸地连接于所述连接段上,所述锥形段的外径由下至上逐渐缩小。饲料不断掉落在锥形段上对锥形段造成撞击磨损,当磨损程度较大时,可直接将锥形段拆出更换,重新安装至连接段的顶端上即可,拆装维护更加便捷。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种饲料投料防堵装置,其特征在于:包括:
外壳(100),其内部具有沿上下方向贯穿的腔体;
分料转筒(200),其转动连接于所述腔体的内壁,所述分料转筒(200)的旋转轴线沿上下方向延伸,所述分料转筒(200)内具有上小下大的分料通道,所述分料通道的内侧壁连接有分料板(210),所述分料板(210)沿上下方向倾斜延伸,所述分料板(210)环绕所述分料通道排列有多个;
分料柱(300),其位于所述分料转筒(200)的下方,所述分料柱(300)的顶端为上小下大的锥形,所述分料柱(300)的顶端正对于所述分料通道,所述分料柱(300)与所述外壳(100)之间连接有连接杆(310);
旋转驱动组件,其驱动连接所述分料转筒(200),所述旋转驱动组件可带动所述分料转筒(200)转动。
2.根据权利要求1所述的一种饲料投料防堵装置,其特征在于:所述外壳(100)的顶侧连接有安装架(410),所述安装架(410)上连接有进料筒(420),所述进料筒(420)的底端正对于所述分料通道。
3.根据权利要求2所述的一种饲料投料防堵装置,其特征在于:所述进料筒(420)的顶端具有外扩段(421),所述外扩段(421)的内径由下至上逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种饲料投料防堵装置,其特征在于:所述外壳(100)的底侧可拆卸地连接有底盖(500),所述底盖(500)上设置有分料口(510),所述分料口(510)环绕所述分料柱(300)设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种饲料投料防堵装置,其特征在于:所述分料通道的内壁环绕设置有多个燕尾槽,多个所述燕尾槽的顶端向上延伸至所述分料转筒(200)的顶面,多个所述分料板(210)的一侧设置有卡接条,多个所述卡接条分别向下插入多个所述燕尾槽内,所述分料转筒(200)的顶侧可拆卸地连接有安装环,所述安装环可遮盖多个所述燕尾槽的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种饲料投料防堵装置,其特征在于:所述分料转筒(200)的顶端连接有限位肩,所述分料转筒(200)的外侧壁与所述腔体的内侧壁之间连接有第一轴承,所述限位肩的底侧与所述外壳(100)的顶侧之间连接有第二轴承。
7.根据权利要求1所述的一种饲料投料防堵装置,其特征在于:所述旋转驱动组件包括驱动电机(610)、主动轮(620)、从动轮(630)与同步带(640),所述驱动电机(610)连接于所述外壳(100)上,所述驱动电机(610)驱动连接所述主动轮(620),所述从动轮(630)连接于所述分料转筒(200)的顶侧,所述主动轮(620)与所述从动轮(630)之间通过所述同步带(640)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种饲料投料防堵装置,其特征在于:所述分料柱(300)具有连接段与锥形段,所述连接段连接于所述连接杆(310)上并向上延伸,所述锥形段可拆卸地连接于所述连接段上,所述锥形段的外径由下至上逐渐缩小。
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