CN219277984U - 一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，属于包装装置技术领域技术领域中的一种阀门腔体，其技术方案为包括腔室主体、套设在括腔室主体上的外镶件，所述腔室主体包括从上到下依次设置的阀室内腔室和引液固定部；所述阀室内腔室的侧壁上设置有复合腔室通道槽，所述复合腔室通道槽的上端与阀室内腔室的内部连通，所述复合腔室通道槽的下端开口设置在阀室内腔室的外侧底部，所述外镶件内部设置有腔体，所述外镶件密封套设在腔室主体上的复合腔室通道槽的下端开口处并形成阀室外腔室；本实用新型提供一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，实现阀室外腔室中储存的液体在压力气体的作用下能够彻底的排出至阀室内腔室直至排出。

Description

一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室

技术领域

本实用新型属于包装装置技术领域，具体涉及一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室。

背景技术

市场上现售同类型阀门均为25uL～250uL小喷量阀门为主。大喷量气雾剂阀门主要通过计时器控制喷射时间来控制喷量的方式进行控制。但通过此装置增加了消费者使用成本，产品体积过大使用不方便，而且随着使用产品内部压力降低后续喷量会越来越小。现有小喷量阀门结构通过增大腔室进而增大喷量的方案，已无法解决更大喷量的喷出，既无法保证溶液每次溶液喷出的容量，也无法保证溶液喷出的气化效果。因为溶液挥发需要吸收大量的热量，而阀室内的溶液集中于腔室内部无法及时吸收到足够的热量进而气化挥发。

例如，现有技术中的阀门的腔室内部是通过瓶内储存的一定量的促动气体，使得其内部的液体从下到上排入阀门中，并在阀门的开合作用下进行排出，其阀门通常具有一定的储液腔体，实现对瓶内的液体排入在阀门中后再排出，现有技术中普通的阀门所设置的储液腔体是通过自下而上实现对瓶内的液体进行彻底的排出的，由此当整个瓶体将其内部的液体排到阀门中进行静置一端时间后，会使得促动气体和液体实现分离，进而使得促动气体置于储液腔体的上部，而液体置于储液腔体的下部；但是，液体的排出端口在储液腔体的上端，气体的压力无法对下方的液体从上端的开口处压出；由此，就难以实现对储液腔体中的液体进行很好或者是彻底的排出。

由此，对于现有技术来说，需要提供一种实现自下而上进行排液的阀体腔室，实现对阀体内部中的液体在气压的作用下，进行更加彻底的排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，通过设置腔室主体，并在腔室主体的外部设置连通的外镶件，使得外镶件与腔室主体之间形成阀室外腔室，阀室外腔室与腔室主体中的阀室内腔室之间通过复合腔室通道槽之间实现从下到上的连通设置，实现阀室外腔室中储存的液体在压力气体的作用下能够彻底的排出至阀室内腔室直至排出。

本实用新型目的是这样的实现的，包括腔室主体、套设在括腔室主体上的外镶件，所述腔室主体包括从上到下依次设置的阀室内腔室和引液固定部；所述阀室内腔室的侧壁上设置有复合腔室通道槽，所述复合腔室通道槽的上端与阀室内腔室的内部连通，所述复合腔室通道槽的下端开口设置在阀室内腔室的外侧底部，所述外镶件内部设置有腔体，所述外镶件密封套设在腔室主体上的复合腔室通道槽的下端开口处并形成阀室外腔室。

进一步的，所述阀室内腔室的顶部外壁上设置有回转阶梯槽，所述外镶件的顶部与回转阶梯槽水平方向上的平面紧贴设置。

进一步的，所述外镶件的底部开设的通孔与引液固定部的外壁紧贴设置。

进一步的，所述复合腔室通道槽在阀室内腔室的侧壁上设置有多个，多个所述复合腔室通道槽在阀室内腔室的侧壁上均布设置。

进一步的，所述复合腔室通道槽的下端开口设置在阀室外腔室的底部。

进一步的，所述阀室内腔室和引液固定部在腔室主体的中心轴上同轴设置。

进一步的，所述阀室内腔室的外壁的底部为锥型结构，所述复合腔室通道槽的下端开口设置在锥型结构的倾斜面上。

进一步的，所述阀室内腔室的顶部设置有环形槽沿壁。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置腔室主体，并将腔室主体从上到下依次设置的阀室内腔室和引液固定部；与此同时，在阀室内腔室的侧壁上设置有复合腔室通道槽，使得阀室内腔室的上端通过复合腔室通道槽与外侧壁的阀室外腔室进行连通设置；由此，通过引液固定部从下方把液体引入腔室主体内并进入阀室内腔室，此时阀室内腔室的上端是密封的状态，在阀室内腔室中的液体通过复合腔室通道槽进入阀室外腔室中进行储存，当需要进行液体的排出时，阀室内腔室的上端开通，在气体压力的作用下从阀室外腔室中通过复合腔室通道槽进入阀室内腔室并从阀室内腔室的上端排出，由于阀室外腔室与阀室内腔室之间通过复合腔室通道槽进行连通设置，且使得阀室外腔室的底部与阀室内腔室之间进行连通的；由此，在阀室外腔室中进行存放一段时间后的具有压力气体的液体即便存在气液的分离，使得气体在阀室外腔室的上部，液体在阀室外腔室的下部，在上方的气体可以压动下方的液压从阀室外腔室下方的复合腔室通道槽的位置排出，进而可以使得在阀室外腔室中进行暂时储存的液体能够彻底的排出。

2、本实用新型中，在阀室内腔室的顶部外壁上设置有回转阶梯槽，有利于将外镶件的上端与腔室主体之间进行更好的密封连接设置，进而外镶件的顶部与回转阶梯槽水平方向上的平面紧贴设置，加强外镶件与腔室主体之间的密封性。

3、本实用新型中，将外镶件的底部开设的通孔与引液固定部的外壁紧贴设置，使得外镶件与腔室主体之间进行密封连接，进而，在外镶件的上端与下端均与腔室主体之间进行紧贴式的密封连接后，使得外镶件内部设置的腔体与腔室主体的外壁之间能够形成一个稳定且密封的阀室外腔室，实现对具有一定压力的液体进行稳定的储存。

4、本实用新型中，在阀室内腔室的侧壁上设置有多个复合腔室通道槽，加大阀室外腔室与阀室内腔室之间连通输送的流量和效率。

5、本实用新型中，将所述复合腔室通道槽的下端开口设置在锥型结构的倾斜面上，有利于将阀室外腔室中的液体在气压的作用下从阀室外腔室的端部更加彻底的从复合腔室通道槽中实现自下而上的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型复合腔室装配内部结构示意图；

图2为本实用新型腔室主体结构示意图；

图3为本实用新型外镶件结构示意图；

图4为本实用新型复合腔室装配外部结构示意图。

附图中，1-腔室主体，2-外镶件，3-阀室内腔室，4-引液固定部，5-复合腔室通道，6-阀室外腔室，7-回转阶梯槽，8-环形槽沿壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，包括腔室主体1、套设在括腔室主体1上的外镶件2，所述腔室主体1包括从上到下依次设置的阀室内腔室3和引液固定部4；所述阀室内腔室3的侧壁上设置有复合腔室通道槽5，所述复合腔室通道槽5的上端与阀室内腔室3的内部连通，所述复合腔室通道槽5的下端开口设置在阀室内腔室3的外侧底部，所述外镶件2内部设置有腔体，所述外镶件2密封套设在腔室主体1上的复合腔室通道槽5的下端开口处并形成阀室外腔室6。

通过设置腔室主体1，并将腔室主体1从上到下依次设置的阀室内腔室3和引液固定部4；与此同时，在阀室内腔室3的侧壁上设置有复合腔室通道5槽，使得阀室内腔室3的上端通过复合腔室通道5槽与外侧壁的阀室外腔室6进行连通设置，由此，通过引液固定部4从下方把液体引入腔室主体1内并进入阀室内腔室3，此时阀室内腔室3的上端是密封的状态，在阀室内腔室3中的液体通过复合腔室通道5槽进入阀室外腔室6中进行储存，当需要进行液体的排出时，阀室内腔室3的上端开通，在气体压力的作用下从阀室外腔室6中通过复合腔室通道5槽进入阀室内腔室3并从阀室内腔室3的上端排出，由于阀室外腔室6与阀室内腔室3之间通过复合腔室通道5槽进行连通设置，且使得阀室外腔室6的底部与阀室内腔室3之间进行连通的；由此，在阀室外腔室6中进行存放一段时间后的具有压力气体的液体即便存在气液的分离，使得气体在阀室外腔室6的上部，液体在阀室外腔室6的下部，在上方的气体可以压动下方的液压从阀室外腔室6下方的复合腔室通道5槽的位置排出，进而可以使得在阀室外腔室6中进行暂时储存的液体能够彻底的排出。

作为优选，所述阀室内腔室3的顶部外壁上设置有回转阶梯槽7，所述外镶件2的顶部与回转阶梯槽7水平方向上的平面紧贴设置。

在阀室内腔室3的顶部外壁上设置有回转阶梯槽7，有利于将外镶件2的上端与腔室主体1之间进行更好的密封连接设置，进而外镶件2的顶部与回转阶梯槽7水平方向上的平面紧贴设置，加强外镶件2与腔室主体1之间的密封性。

作为优选，所述外镶件2的底部开设的通孔与引液固定部4的外壁紧贴设置。

将外镶件2的底部开设的通孔与引液固定部4的外壁紧贴设置，使得外镶件2与腔室主体1之间进行密封连接，进而，在外镶件2的上端与下端均与腔室主体1之间进行紧贴式的密封连接后，使得外镶件2内部设置的腔体与腔室主体1的外壁之间能够形成一个稳定且密封的阀室外腔室6，实现对具有一定压力的液体进行稳定的储存。

作为优选，所述复合腔室通道槽5在阀室内腔室3的侧壁上设置有多个，多个所述复合腔室通道槽5在阀室内腔室3的侧壁上均布设置。

在阀室内腔室3的侧壁上设置有多个复合腔室通道5槽，加大阀室外腔室6与阀室内腔室3之间连通输送的流量和效率。

作为优选，所述复合腔室通道槽5的下端开口设置在阀室外腔室6的底部。

作为优选，所述阀室内腔室3和引液固定部4在腔室主体1的中心轴上同轴设置。

作为优选，所述阀室内腔室3的外壁的底部为锥型结构，所述复合腔室通道槽5的下端开口设置在锥型结构的倾斜面上。

将复合腔室通道5槽的下端开口设置在锥型结构的倾斜面上，有利于将阀室外腔室6中的液体在气压的作用下从阀室外腔室6的端部更加彻底的从复合腔室通道5槽中实现自下而上的排出。

作为优选，所述阀室内腔室3的顶部设置有环形槽沿壁8。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过设置腔室主体1，并将腔室主体1从上到下依次设置的阀室内腔室3和引液固定部4；与此同时，在阀室内腔室3的侧壁上设置有复合腔室通道5槽，使得阀室内腔室3的上端通过复合腔室通道5槽与外侧壁的阀室外腔室6进行连通设置；由此，通过引液固定部4从下方把液体引入腔室主体1内并进入阀室内腔室3，此时阀室内腔室3的上端是密封的状态，在阀室内腔室3中的液体通过复合腔室通道5槽进入阀室外腔室6中进行储存，当需要进行液体的排出时，阀室内腔室3的上端开通，在气体压力的作用下从阀室外腔室6中通过复合腔室通道5槽进入阀室内腔室3并从阀室内腔室3的上端排出，由于阀室外腔室6与阀室内腔室3之间通过复合腔室通道5槽进行连通设置，且使得阀室外腔室6的底部与阀室内腔室3之间进行连通的，由此，在阀室外腔室6中进行存放一段时间后的具有压力气体的液体即便存在气液的分离，使得气体在阀室外腔室6的上部，液体在阀室外腔室6的下部，在上方的气体可以压动下方的液压从阀室外腔室6下方的复合腔室通道5槽的位置排出，进而可以使得在阀室外腔室6中进行暂时储存的液体能够彻底的排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，包括腔室主体(1)、套设在括腔室主体(1)上的外镶件(2)，所述腔室主体(1)包括从上到下依次设置的阀室内腔室(3)和引液固定部(4)；所述阀室内腔室(3)的侧壁上设置有复合腔室通道槽(5)，所述复合腔室通道槽(5)的上端与阀室内腔室(3)的内部连通，所述复合腔室通道槽(5)的下端开口设置在阀室内腔室(3)的外侧底部，所述外镶件(2)内部设置有腔体，所述外镶件(2)密封套设在腔室主体(1)上的复合腔室通道槽(5)的下端开口处并形成阀室外腔室(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，所述阀室内腔室(3)的顶部外壁上设置有回转阶梯槽(7)，所述外镶件(2)的顶部与回转阶梯槽(7)水平方向上的平面紧贴设置。

3.根据权利要求1所述的一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，所述外镶件(2)的底部开设的通孔与引液固定部(4)的外壁紧贴设置。

4.根据权利要求1所述的一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，所述复合腔室通道槽(5)在阀室内腔室(3)的侧壁上设置有多个，多个所述复合腔室通道槽(5)在阀室内腔室(3)的侧壁上均布设置。

5.根据权利要求1所述的一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，所述复合腔室通道槽(5)的下端开口设置在阀室外腔室(6)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，所述阀室内腔室(3)和引液固定部(4)在腔室主体(1)的中心轴上同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，所述阀室内腔室(3)的外壁的底部为锥型结构，所述复合腔室通道槽(5)的下端开口设置在锥型结构的倾斜面上。

8.根据权利要求1所述的一种大喷量阀门的外镶件型复合腔室，其特征在于，所述阀室内腔室(3)的顶部设置有环形槽沿壁(8)。

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