CN217674492U - 一种双囊袋气雾阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双囊袋气雾阀，包括阀杆、封杯、阀室嵌件、复位弹簧、阀室、第一引料管、第二引料管、第一囊袋、第二囊袋和外容器；第一囊袋和第二囊袋并排放置在外容器中，第一引料管和第二引料管分别置于第一囊袋和第二囊袋中，阀室嵌件设有竖向通道，阀室嵌件插入到阀室的顶端内部，阀杆底端插入至复位弹簧顶端内部，封杯的底部连接于阀室的顶侧；两个吸入部均设置有吸入通道，两个吸入通道与阀室嵌件的两个竖向通道连通，阀杆设置有物料通道，阀杆的顶端外壁上设置有喷嘴，阀杆的底端穿过封杯以及阀室嵌件。本方案采用双囊袋设计，装有两种不同物料于同一个外容器，所受压力一致，在中心位置设一根阀杆，按压阀杆可以同时喷出两种物料。

Description

一种双囊袋气雾阀

技术领域

本实用新型属于气雾阀技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种双囊袋气雾阀。

背景技术

现有的气雾剂袋阀一般为单囊袋的，只能填充一种物料。比如专利号为201922286855.6的《一种用于染发膏气雾剂的新型气雾阀》所公开的方案，设有一个囊袋，吸管穿插在囊袋上，吸管的顶部与阀室中心的导管相互配合；按钮内设有按压管，按压管与导管为同心圆结构；按压管的顶部与按钮内的出口通道连接。操作时轻叩按钮，囊袋内的气雾剂通过吸管，经由导管、按压管从按钮的出口喷出。

单囊袋的气雾剂袋阀一次只能喷出一种物料，当遇到需要同时挤出2种物料的时候，现有技术中通过在一个容器中设置两个囊袋并联的方式来实现；其结构与单囊袋的气雾阀相似，两个囊袋内分别放置吸管、吸管的顶部分别连接阀室和阀杆，阀杆的顶部再设置一个混合用的按压管。这样的结构需要放置两个囊袋，并配置有两根阀杆，当需要向囊袋内灌装物料时，效率较低，不利于自动化灌装生产。

综上所述，亟需提供一种双囊袋气雾阀，设置两个囊袋，可以同时装两种不同的内容物，灌装时操作简单方便，可采用自动化灌装生产，解决了现有技术中所存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双囊袋气雾阀，设置两个囊袋，可以同时装两种不同的内容物，灌装时操作简单方便，可采用自动化灌装生产，解决了现有技术中所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双囊袋气雾阀，包括阀杆、封杯、阀室嵌件、复位弹簧、阀室、第一引料管、第二引料管、第一囊袋、第二囊袋和外容器；所述第一囊袋和第二囊袋并排放置在所述外容器中，所述第一引料管和第二引料管分别置于所述第一囊袋和第二囊袋中，所述阀室的底部设置有两个吸入部，两个所述吸入部分别插入到所述第一引料管和第二引料管的顶端内部，所述阀室嵌件设有竖向通道，所述阀室嵌件插入到所述阀室的顶端内部，所述阀杆底端插入至所述复位弹簧顶端内部，所述封杯的底部连接于所述阀室的顶侧；两个所述吸入部均设置有吸入通道，两个所述吸入通道与所述阀室嵌件的两个竖向通道连通，所述阀杆设置有物料通道，所述阀杆的顶端外壁上设置有喷嘴，所述阀杆的底端穿过所述封杯以及所述阀室嵌件。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述物料通道包括同时与喷嘴连通的内通道和外通道，所述阀杆的外壁上设置有分别与所述内通道和所述外通道连通的内进液孔和外进液孔。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，还包括第一内垫圈和第二内垫圈，所述复位弹簧处于初始未压缩状态时，所述第一内垫圈围合在所述外进液孔的外周，所述第二内垫圈围合在所述内进液孔的外周。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述复位弹簧处于压缩状态时，所述内进液孔和所述外进液孔均从所述第二内垫圈和所述第一内垫圈中露出；所述第一引料管与所述外进液孔连通，所述第二引料管与所述内进液孔连通。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述阀室和所述第一引料管和第二引料管之间还设置有密封垫圈。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述阀杆的外壁上设置有凸环，所述凸环的外径大于所述第一内垫圈的内径，所述凸环置于所述第一内垫圈的底侧。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，两个所述吸入部的外壁均设置有凹槽，所述第一引料管和第二引料管的对应位置的内壁设置有台阶，所述第一引料管和第二引料管的台阶分别卡在两个所述吸入部的凹槽中。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述阀室的中部设置有外伸平台，所述封杯的底部置于所述外伸平台的表面。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述阀杆包括杆体，所述杆体的外壁至少设有一条限位槽，所述外进液孔或内进液孔设置在所述限位槽内，所述杆体上套设有分别用于封堵外进液孔和内进液孔的第一内垫圈和第二内垫圈，所述第一内垫圈或第二内垫圈设置在所述限位槽内，设置在所述限位槽内的所述第一内垫圈或第二内垫圈的宽度大于所述限位槽的深度。

本实用新型的阀杆用于双囊袋气雾染发剂储存罐，双囊袋气雾染发剂储存罐包括喷嘴、阀杆、封杯、复位弹簧、阀室、第一引料管、第二引料管、第一囊袋、第二囊袋和外容器，喷嘴上设置有喷液腔、第一通孔和第二通孔，喷嘴可竖向移动地设置在封杯的顶侧，阀杆可竖向移动地穿过封杯，喷嘴与阀杆的顶端卡接，阀室底端的两个吸入管分别插入到第一引料管和第二引料管中，第一引料管和第二引料管分别置于第一囊袋和第二囊袋中，复位弹簧置于阀室的内部且阀杆的底端置于复位弹簧顶端，第一囊袋和所述第二囊袋均置于外容器中，封杯与所述外容器的顶部密封连接；阀室内设置有用于将两个所述吸入管的通道分隔开的阀室嵌件。喷嘴竖直向下移动时带动所述阀杆竖直向下移动并压缩复位弹簧，杆体的外壁的限位槽的上部凸缘向下挤压第一内垫圈或第二内垫圈，对其施加向下的力，由于第一内垫圈和第二内垫圈的位置(外壁)被阀室和阀室嵌件固定住了，第一内垫圈或第二内垫圈被限位槽的上部凸缘撑大其的内径，即第一内垫圈或第二内垫圈的内壁外翻变形，被此垫圈密封的外进液孔或内进液孔露出，另一垫圈的位置由于被阀室和阀室嵌件固定住了，不会发生移动，此时阀杆相对于这一垫圈发生竖直向下的移动，原本被该垫圈密封住的阀杆的外进液孔或内进液孔也露出，外进液孔和内进液孔分别与两个吸入管连通，因此第一囊袋和第二囊袋中的液体分别经由第一引料管、第二引料管和阀杆的物料通道进入到喷嘴的喷液腔中同时喷出；停止按压阀杆后，阀杆在复位弹簧的作用下复位，同时，嵌入限位槽的第一内垫圈第二内垫圈本身具有弹性变形及恢复能力，此时从变形状态恢复之前状态并封闭外进液孔或内进液孔，且杆体恢复到原来位置，处于固定位置的另一垫圈封闭另一进液孔。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述杆体的外壁设有第一限位槽和第二限位槽，所述外进液孔和内进液孔分别设置在所述第一限位槽和第二限位槽内，所述第一内垫圈和第二内垫圈分别设置在所述第一限位槽和第二限位槽内，所述第一内垫圈和第二内垫圈的宽度分别大于所述第一限位槽和第二限位槽的深度。

如此，喷嘴竖直向下移动时带动所述阀杆竖直向下移动并压缩复位弹簧，杆体的外壁的第一限位槽的上部凸缘和第二限位槽的上部凸缘向下挤压第一内垫圈和第二内垫圈，对其施加向下的力，由于第一内垫圈和第二内垫圈的位置(外壁)被阀室和阀室嵌件固定住了，第一内垫圈和第二内垫圈被限位槽的上部凸缘撑大其的内径，即第一内垫圈和第二内垫圈的内壁外翻变形，原本被第一内垫圈和第二内垫圈分别密封住的外进液孔和内进液孔分别与两个吸入管连通，因此第一囊袋和第二囊袋中的液体分别经由第一引料管、第二引料管和阀杆的物料通道进入到喷嘴的喷液腔中同时喷出；停止按压阀杆后，阀杆在复位弹簧的作用下复位，同时，因第一内垫圈和第二内垫圈本身具有弹性变形及恢复能力，此时二者从变形状态恢复之前状态并封闭外进液孔和内进液孔。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述限位槽的下部凸缘分别设有过流通道，所述过流通道设置在所述外进液孔或内进液孔的下方。如此设置，第一内垫圈和第二内垫圈的内壁外翻变形后，保证外进液孔和内进液孔通过过流通道与吸入管连通，避免第一内垫圈和第二内垫圈变形不大时，第一限位槽和第二限位槽的下部凸缘阻隔液体流动，保证使用效果。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述杆体包括第一管状壁和第二管状壁，所述第一管状壁的下端封闭，且其中心通道在其上端敞开，所述第二管状壁下端封闭，且中心通道在其上端敞开，所述第二管状壁与所述第一管状壁同轴设置，所述第一管状壁设置在所述第二管状壁的中心通道内，所述第一管状壁的中心通道和第二管状壁的中心通道分别构成所述内通道和外通道。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一限位槽和第二限位槽分别设置在所述第二管状壁和第一管状壁上。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第二管状壁和第一管状壁上分别设有环形加强肋，所述第二管状壁的两条加强肋之间形成所述第一限位槽，所述第一管状壁的两条加强肋之间形成所述第二限位槽。此时上下设置的两条加强肋分别即为限位槽的上部凸缘和下部凸缘。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述过流通道为设置在所述加强肋上的缺口。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述第一内垫圈和第二内垫圈采用氟橡胶制备。如此设置，保证第一内垫圈和第二内垫圈具备一定恢复形变的弹力，同时保证第一内垫圈和第二内垫圈的耐腐蚀性。本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本实用新型的双囊袋气雾阀，采用双囊袋设计，可以同时装两种不同的内容物，并装于同一个容器中，内容物所受的压力一致，仅需要一个外容器，按压阀杆可以同时出料；采用单阀杆设计，阀杆在封杯的中心位置，灌装定位准确，显著提高灌装效率。当阀杆在外力作用下克服复位弹簧的力向下压，两个囊袋的内容物在压力作用下分别从两根引料管进入阀室，并分别同时进入阀杆，最终从容器中同时喷出。本实用新型通过对第一内垫圈和第二内垫圈施加变形力使其变形进而打开外进液孔和内进液孔，杆体与第一内垫圈和第二内垫圈之间不发生竖向位移，有效解决了现有技术中二者发生相互位移导致内垫圈与阀杆的摩擦力太大，复位不及时溢出料体的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型双囊袋气雾阀的立体结构示意图(图中未画出外容器和喷嘴)；

图2为本实用新型双囊袋气雾阀的主视图(图中未画出外容器和喷嘴)；

图3为本实用新型双囊袋气雾阀的竖向剖视图(图中未画出外容器和喷嘴)；

图4为本实用新型双囊袋气雾阀的各个部件的组装示意图(图中未画出外容器和喷嘴)；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的阀杆的正面结构示意图；

图6为图5中所涉及的阀杆的局部剖视图；

图7为图5中所涉及的阀杆的杆体结构示意图；

图8为图7中所涉及的对阀杆的杆体的正视图；

图9为图5中所涉及的对阀杆应用状态的受力分析示意图(箭头方向为受力方向)；

图10为本实用新型一种实施方式所涉及的阀杆的应用于双囊袋气雾染发剂储存罐的结构剖面示意图；

图11为本实用新型另一种实施方式所涉及的阀杆的正面结构示意图；

图12为图11中所涉及的阀杆的局部剖视图；

图13为图11中所涉及的对阀杆应用状态的受力分析示意图(箭头方向为受力方向)。

附图标记：

1阀杆 2封杯 3外垫圈 4第一内垫圈

5阀室嵌件 6第二内垫圈 7复位弹簧 8阀室

9密封垫圈 10第一引料管 11第二引料管 12第一囊袋

13第二囊袋 14喷嘴 15外容器 18第一管状壁

19第二管状壁 20过流通道 21内通道 22外通道

23内进液孔 24外进液孔 25第一限位槽 26第二限位槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考附图1至附图4的示意，本实施例中双囊袋气雾阀的包括阀杆1、封杯2、阀室嵌件5、复位弹簧7、阀室8、第一引料管10、第二引料管11、第一囊袋12、第二囊袋13和外容器；所述第一囊袋12和第二囊袋13并排放置在所述外容器(图中未画出)中，所述第一引料管10和第二引料管11分别置于所述第一囊袋12和第二囊袋13中，所述阀室8的底部设置有两个吸入部，两个所述吸入部分别插入到所述第一引料管10和第二引料管11的顶端内部，所述阀室嵌件5设有竖向通道，所述阀室嵌件5插入到所述阀室8的顶端内部，所述阀杆1底端插入至所述复位弹簧7顶端内部，所述封杯2的底部连接于所述阀室8的顶侧；两个所述吸入部均设置有吸入通道，两个所述吸入通道与所述阀室嵌件5的两个竖向通道连通，所述阀杆1设置有物料通道，所述阀杆1的顶端外壁上设置有喷嘴(图中未画出)，所述阀杆1的底端穿过所述封杯2以及所述阀室嵌件5。参见附图1的示意，本实施例中的封杯为金属材质一体成型，整体结构类似圆盆状，圆盆状的底部与阀室的顶侧固定连接，圆盆状的边缘反折形成反边，中部凸起，中部四周为凹陷处，中部设置有供阀杆伸出的开口，阀杆置于中部凸起的开口处且可以竖直移动。封杯与阀室形成整体，封杯的反边与外容器的边缘连接形成整体。

本实施例中的双囊袋气雾阀，用于盛放染发剂，通过专业灌装设备在外容器中充入不超过0.5兆帕的压缩空气后封口，使囊袋内容物始终有合适的压力。染发剂会在灌装前与合适比例的丁烷在保压的情况下混合。染发剂一般分为AB两剂，在使用前必须分开储存。双囊袋设计包括第一囊袋12和第二囊袋13，第一囊袋12和第二囊袋13内部各放置有第一引料管10和第二引料管11，第一囊袋12和第二囊袋13中的内容物在压缩空气和丁烷的压力作用下分别从第一引料管10和第二引料管11进入阀室8，再通过阀杆1的通道从喷嘴喷出。

参见附图3和附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，阀杆1的物料通道包括同时与喷嘴连通的内通道和外通道(图中未标注)，阀杆1的外壁上设置有分别与内通道和外通道连通的内进液孔和外进液孔(图中未标注)。其中内进液孔设置在阀杆1的中部，外进液孔设置在阀杆1的上部，这样第一囊袋12的内容物在压缩空气和丁烷的压力作用下经由第一引料管10进入阀室8，再通过外进液孔进入到外通道；第二囊袋13的内容物在压缩空气和丁烷的压力作用下经由第二引料管11进入阀室8，再通过内进液孔进入到内通道，最终外通道和内通道中的两种物料一起从喷嘴处同时喷出。本实施例中，阀室嵌件5插入到阀室8的顶端内部，且置于两个吸入部的顶端，阀室嵌件5的两侧与吸入部对接的位置设置有竖向通道；也即吸入部和竖向通道是连通的。通过设置阀室嵌件5，用于在阀室8内隔开两种物料的喷出通道，避免两种物料同时进入阀室8并发生混合，保证两种物料分别进入到阀杆1的内通道和外通道中，最终从喷嘴处混合喷出。

参见附图3和附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，还包括第一内垫圈4和第二内垫圈6，复位弹簧7处于初始未压缩状态时，第一内垫圈4围合在外进液孔的外周，第二内垫圈6围合在内进液孔的外周。通过设置复位弹簧7，保证阀杆1上的内进液孔和外进液孔在没有外力的作用下恰好被阀室8内的第二内垫圈6和第一内垫圈4围合并密封住，此时两种物料均不会通过内进液孔和外进液孔进入到内通道和外通道，保证了双囊袋气雾阀的密封性能。

参见附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，复位弹簧7处于压缩状态时，内进液孔和外进液孔均从第二内垫圈6和第一内垫圈4中露出；第一引料管10与外进液孔连通，第二引料管11与内进液孔连通。当阀杆1在外力作用下克服复位弹簧7的弹簧力下压时，复位弹簧7被压缩，第一内垫圈4和第二内垫圈6的位置由于被阀室8和阀室嵌件5固定住了，不会发生移动；此时阀杆1相对于第一内垫圈4和第二内垫圈6发生竖直向下的移动，原本被第一内垫圈4和第二内垫圈6分别密封住的阀杆1的外进液孔和内进液孔露出，使得第一囊袋12和第二囊袋13中的两种物料分别通过阀杆1的外进液孔和内进液孔进入到外通道和内通道，最终从喷嘴喷出。

参见附图3和附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，封杯2的反边的底部还设置有用于密封的外垫圈3。由于囊袋中的物料有一定的压力，通过封杯2的反边与外容器连接，在封杯2与外容器连接处设置外垫圈3可实现二者之间可靠的密封，避免漏气。

参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，阀室8和第一引料管10的顶部和第二引料管11的顶部之间还设置有密封垫圈9。这样设计保证阀室8和第一引料管10、第二引料管11之间不会发生漏气，密封圈与阀室8、第一引料管10的顶部和第二引料管11的顶部之间通过粘胶连接。

参见附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，阀杆1的外壁上设置有凸环，凸环的外径大于第一内垫圈4的内径，凸环置于第一内垫圈4的底侧。这样设置，可以保证阀杆1卡在第一内垫圈4处，不会弹出或脱离，提高整个气雾阀的安全性。

参见附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，两个吸入部的外壁均设置有凹槽，第一引料管10和第二引料管11的对应位置的内壁设置有台阶，第一引料管10和第二引料管11的台阶分别卡在两个吸入部的凹槽中。这样设置，可以保证第一引料管10和第二引料管11中的物料不会从吸入部的边缘漏出，保证气密性；同时保证二者之间的连接可靠不易脱离。

参见附图3和附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，阀室8的中部设置有外伸平台，封杯2的底部置于外伸平台的表面。这样封杯2与外伸平台之间通过粘胶或者焊接方式连接固定，保证封杯2和阀室8的连接可靠，不会脱落。

对于阀杆1的设计方案，另一实施例中，如图11～13，所述阀杆1，包括杆体，所述杆体包括内通道21和外通道22，所述杆体上设有外进液孔24和内进液孔23，所述内进液孔24和外进液孔24分别与所述内通道21和外通道22相连通，所述杆体的外壁至少设有一条限位槽，所述外进液孔24或内进液孔23设置在所述限位槽内，所述杆体上套设有分别用于封堵外进液孔24和内进液孔23的第一内垫圈4和第二内垫圈6，所述第一内垫圈4或第二内垫圈4设置在所述限位槽内，设置在所述限位槽内的所述第一内垫圈4或第二内垫圈6的宽度大于所述限位槽的深度。

本实用新型的阀杆1用于双囊袋气雾染发剂储存罐，如图10，双囊袋气雾染发剂储存罐包括喷嘴14、阀杆1、封杯2、复位弹簧7、阀室8、第一引料管10、第二引料管11、第一囊袋12、第二囊袋13和外容器15，喷嘴14上设置有喷液腔、第一通孔和第二通孔，喷嘴14可竖向移动地设置在封杯2的顶侧，阀杆1可竖向移动地穿过封杯2，喷嘴14与阀杆1的顶端卡接，阀室8底端的两个吸入管分别插入到第一引料管10和第二引料管11中，第一引料管10和第二引料管11分别置于第一囊袋12和第二囊袋13中，复位弹簧7置于阀室8的内部且阀杆1的底端置于复位弹簧7顶端，第一囊袋12和所述第二囊袋13均置于外容器15中，封杯2与所述外容器15的顶部密封连接；阀室8内设置有用于将两个所述吸入管的通道分隔开的阀室嵌件5。

如图13，喷嘴14竖直向下移动时带动所述阀杆1竖直向下移动并压缩复位弹簧7，杆体的外壁的第一限位槽25的上部凸缘和第二限位槽26的上部凸缘向下挤压第一内垫圈4和第二内垫圈6，对其施加向下的力，由于第一内垫圈4和第二内垫圈6的位置(外壁)被阀室8和阀室嵌件5固定住了，第一内垫圈4或第二内垫圈6被限位槽的上部凸缘撑大其的内径，即第一内垫圈4或第二内垫圈6的内壁外翻变形，被此垫圈密封的外进液孔24或内进液孔23露出，另一垫圈的位置由于被阀室8和阀室嵌件5固定住了，不会发生移动，此时阀杆1相对于这一垫圈发生竖直向下的移动，原本被该垫圈密封住的阀杆1的外进液孔24或内进液孔25也露出，外进液孔24和内进液孔23分别与两个吸入管连通，因此第一囊袋12和第二囊袋13中的液体分别经由第一引料管10、第二引料管11和阀杆1的物料通道进入到喷嘴14的喷液腔中同时喷出；停止按压阀杆1后，阀杆1在复位弹簧7的作用下复位，同时，嵌入限位槽的第一内垫圈4第二内垫圈6本身具有弹性变形及恢复能力，此时从变形状态恢复之前状态并封闭外进液孔24或内进液孔23，且杆体恢复到原来位置，处于固定位置的另一垫圈封闭另一进液孔。

对于阀杆1的设计方案，另一实施例中，如图6～9，所述阀杆1包括杆体，所述杆体的外壁设有第一限位槽25和第二限位槽26，所述外进液孔24和内进液孔23分别设置在所述第一限位槽25和第二限位槽26内，所述第一限位槽25和第二限位槽26内分别设有用于封堵外进液孔24和内进液孔23的所述第一内垫圈4和所述第二内垫圈6，所述第一内垫圈4和第二内垫圈6的宽度分别大于所述第一限位槽25和第二限位槽26的深度。

如图9和图10，喷嘴14竖直向下移动时带动所述阀杆1竖直向下移动并压缩复位弹簧7，杆体的外壁的第一限位槽25的上部凸缘和第二限位槽26的上部凸缘向下挤压第一内垫圈4和第二内垫圈6，对其施加向下的力，由于第一内垫圈4和第二内垫圈6的位置(外壁)被阀室8和阀室嵌件5固定住了，第一内垫圈4和第二内垫圈6被限位槽的上部凸缘撑大其的内径，即第一内垫圈4和第二内垫圈6的内壁外翻变形，原本被第一内垫圈4和第二内垫圈6分别密封住的外进液孔24和内进液孔23分别与两个吸入管连通，因此第一囊袋12和第二囊袋13中的液体分别经由第一引料管10、第二引料管11和阀杆1的物料通道进入到喷嘴14的喷液腔中同时喷出；停止按压阀杆1后，阀杆1在复位弹簧7的作用下复位，同时，因第一内垫圈4和第二内垫圈6本身具有弹性变形及恢复能力，此时二者从变形状态恢复之前状态并封闭外进液孔24和内进液孔23。

如图5～8，所述阀杆1包括杆体，所述杆体的外壁设有第一限位槽25和第二限位槽26，所述外进液孔24和内进液孔23分别设置在所述第一限位槽25和第二限位槽26内，所述第一限位槽25和第二限位槽26内分别设有用于封堵外进液孔24和内进液孔23的所述第一内垫圈4和所述第二内垫圈6，所述第一内垫圈4和第二内垫圈6的宽度分别大于所述第一限位槽25和第二限位槽26的深度。

本实用新型的阀杆1用于双囊袋气雾染发剂储存罐，如图10，双囊袋气雾染发剂储存罐包括喷嘴14、阀杆1、封杯2、复位弹簧7、阀室8、第一引料管10、第二引料管11、第一囊袋12、第二囊袋13和外容器15，喷嘴14上设置有喷液腔、第一通孔和第二通孔，喷嘴14可竖向移动地设置在封杯2的顶侧，阀杆1可竖向移动地穿过封杯2，喷嘴14与阀杆1的顶端卡接，阀室8底端的两个吸入管分别插入到第一引料管10和第二引料管11中，第一引料管10和第二引料管11分别置于第一囊袋12和第二囊袋13中，复位弹簧7置于阀室8的内部且阀杆1的底端置于复位弹簧7顶端，第一囊袋12和所述第二囊袋13均置于外容器15中，封杯2与所述外容器15的顶部密封连接；阀室8内设置有用于将两个所述吸入管的通道分隔开的阀室嵌件5。如图9和图10，喷嘴14竖直向下移动时带动所述阀杆1竖直向下移动并压缩复位弹簧7，杆体的外壁的第一限位槽25的上部凸缘和第二限位槽26的上部凸缘向下挤压第一内垫圈4和第二内垫圈6，对其施加向下的力，由于第一内垫圈4和第二内垫圈6的位置(外壁)被阀室8和阀室嵌件5固定住了，第一内垫圈4和第二内垫圈6被限位槽的上部凸缘撑大其的内径，即第一内垫圈4和第二内垫圈6的内壁外翻变形，原本被第一内垫圈4和第二内垫圈6分别密封住的外进液孔24和内进液孔23分别与两个吸入管连通，因此第一囊袋12和第二囊袋13中的液体分别经由第一引料管10、第二引料管11和阀杆1的物料通道进入到喷嘴14的喷液腔中同时喷出；停止按压阀杆1后，阀杆1在复位弹簧7的作用下复位，同时，因第一内垫圈4和第二内垫圈6本身具有弹性变形及恢复能力，此时二者从变形状态恢复之前状态并封闭外进液孔24和内进液孔23。

如图7和图8，所述第一限位槽25和第二限位槽26的下部凸缘分别设有过流通道20，所述过流通道20设置在所述外进液孔24或内进液孔23的下方。如此设置，第一内垫圈4和第二内垫圈6的内壁外翻变形后，保证外进液孔24和内进液孔23通过过流通道20与吸入管连通，避免第一内垫圈4和第二内垫圈6变形不大时，第一限位槽25和第二限位槽26的下部凸缘阻隔液体流动，保证使用效果。

如图7，所述杆体包括第一管状壁18和第二管状壁19，所述第一管状壁18的下端封闭，且其中心通道在其上端敞开，所述第二管状壁19下端封闭，且中心通道在其上端敞开，所述第二管状壁19与所述第一管状壁18同轴设置，所述第一管状壁18设置在所述第二管状壁19的中心通道内，所述第一管状壁18的中心通道和第二管状壁19的中心通道分别构成所述内通道21和外通道22。

如图7，所述第一限位槽25和第二限位槽26分别设置在所述第二管状壁19和第一管状壁18上。

如图7，所述第二管状壁19和第一管状壁18上分别设有环形加强肋，所述第二管状壁19的两条加强肋之间形成所述第一限位槽25，所述第一管状壁18的两条加强肋之间形成所述第二限位槽26。此时上下设置的两条加强肋分别即为限位槽的上部凸缘和下部凸缘。

如图7，所述过流通道20为设置在所述加强肋上的缺口。

所述第一内垫圈4和第二内垫圈6采用氟橡胶制备。如此设置，保证第一内垫圈4和第二内垫圈6具备一定恢复形变的弹力，同时保证第一内垫圈4和第二内垫圈6的耐腐蚀性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双囊袋气雾阀，其特征在于，包括阀杆、封杯、阀室嵌件、复位弹簧、阀室、第一引料管、第二引料管、第一囊袋、第二囊袋和外容器；所述第一囊袋和第二囊袋并排放置在所述外容器中，所述第一引料管和第二引料管分别置于所述第一囊袋和第二囊袋中，所述阀室的底部设置有两个吸入部，两个所述吸入部分别插入到所述第一引料管和第二引料管的顶端内部，所述阀室嵌件设有竖向通道，所述阀室嵌件插入到所述阀室的顶端内部，所述阀杆底端插入至所述复位弹簧顶端内部，所述封杯的底部连接于所述阀室的顶侧；两个所述吸入部均设置有吸入通道，两个所述吸入通道与所述阀室嵌件的两个竖向通道连通，所述阀杆设置有物料通道，所述阀杆的顶端外壁上设置有喷嘴，所述阀杆的底端穿过所述封杯以及所述阀室嵌件。

2.根据权利要求1所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，所述物料通道包括同时与所述喷嘴连通的内通道和外通道，所述阀杆的外壁上设置有分别与所述内通道和所述外通道连通的内进液孔和外进液孔。

3.根据权利要求2所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，还包括第一内垫圈和第二内垫圈，所述复位弹簧处于初始未压缩状态时，所述第一内垫圈围合在所述外进液孔的外周，所述第二内垫圈围合在所述内进液孔的外周。

4.根据权利要求3所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，所述复位弹簧处于压缩状态时，所述内进液孔和所述外进液孔均从所述第二内垫圈和所述第一内垫圈中露出；所述第一引料管与所述外进液孔连通，所述第二引料管与所述内进液孔连通。

5.根据权利要求4所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，所述阀室和所述第一引料管和第二引料管之间还设置有密封垫圈。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，所述阀杆的外壁上设置有凸环，所述凸环的外径大于所述第一内垫圈的内径，所述凸环置于所述第一内垫圈的底侧。

7.根据权利要求6所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，两个所述吸入部的外壁均设置有凹槽，所述第一引料管和第二引料管的对应位置的内壁设置有台阶，所述第一引料管和第二引料管的台阶分别卡在两个所述吸入部的凹槽中。

8.根据权利要求6所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，所述阀室的中部设置有外伸平台，所述封杯的底部置于所述外伸平台的表面。

9.根据权利要求2所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，所述阀杆包括杆体，所述杆体的外壁至少设有一条限位槽，所述外进液孔或内进液孔设置在所述限位槽内，所述杆体上套设有分别用于封堵外进液孔和内进液孔的第一内垫圈和第二内垫圈，所述第一内垫圈或第二内垫圈设置在所述限位槽内，设置在所述限位槽内的所述第一内垫圈或第二内垫圈的宽度大于所述限位槽的深度宽度。

10.根据权利要求9所述的双囊袋气雾阀，其特征在于，所述限位槽的下部凸缘分别设有过流通道，所述过流通道设置在所述外进液孔或内进液孔的下方。

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