CN219277875U - 全自动锁扣式重型打包机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动锁扣式重型打包机头,涉及打包机头的技术领域,本实用新型包括打包机框架、下箱体及上箱体,所述打包机框架一侧固定连接所述下箱体,所述下箱体一侧通过螺栓固定连接下箱体后座板,所述下箱体后座板一侧通过螺栓固定连接组合气缸机构,所述下箱体另一侧通过螺栓固定连接入料导槽,所述下箱体及所述组合气缸机构上侧固定连接所述上箱体。通过弹匣机构、上箱体的咬扣单元祖、下箱体的组件等之间的配合,将捆带的带头重叠后绷紧,达到打包的目的,本打包机头是世界上唯一一台使用50捆带的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机头的技术领域,具体是全自动锁扣式重型打包机头。
背景技术
随着社会发展,市场对钢材的需求量不断加大,为了增强市场竞争力,各大企业不但加强对产品本身的质量的控制,同时也更加注重产品的包装和品牌意识。钢材的打捆包装质量不仅影响钢材的销售、运输和存储,而且直接影响着产品质量的保持,因此企业越来越重视钢材的打捆包装。钢材的捆扎包装作为钢材生产的最后一道工序,其打捆的形式和捆扎力大小直接影响包装质量。现有企业有引进全自动或半自动打捆设备进行钢材的打捆包装,现有的打包机头达不到对50捆带进行打包的标准,遂有此案产生。
实用新型内容
为解决上述问题,即解决上述背景技术提出的问题,本实用新型提出了全自动锁扣式重型打包机头,其包括打包机框架、下箱体及上箱体,所述打包机框架一侧固定连接所述下箱体,所述下箱体一侧通过螺栓固定连接下箱体后座板,所述下箱体后座板一侧通过螺栓固定连接组合气缸机构,所述下箱体另一侧通过螺栓固定连接入料导槽,所述下箱体及所述组合气缸机构上侧固定连接所述上箱体;
所述上箱体上侧通过螺栓固定连接弹匣机构,所述上箱体一侧通过螺栓固定连接弹射器与门系统,所述上箱体一侧通过螺栓固定连接门装配及门刀气缸组件,所述上箱体另一侧通过螺栓固定连接触杆组件,所述上箱体另一侧通过螺栓固定连接剃扣气缸机构,所述上箱体后侧通过螺栓固定连接拖链支架。
本实用新型的进一步设置为:所述下箱体内安装有三脚架、启动马达及摩擦轮,是打捆机头的核心部件,为捆带提供动力。
本实用新型的进一步设置为:所述上箱体内安装有咬合单元组合及铰链机构。
本实用新型的进一步设置为:打包机头的张紧力最大为20000N。
本实用新型的进一步设置为:所述弹匣机构为打捆机提供锁扣。
本实用新型的进一步设置为:所述弹射器与门系统可使锁扣在固定的方向前进。
本实用新型的进一步设置为:所述入口导槽可使捆带带头在固定的方向运行。
本实用新型的进一步设置为:所述触感组件为打包机头提供到位信号。
本实用新型的进一步设置为:所述门刀气缸组件为门刀旋转提供动力源。
本实用新型的进一步设置为:打捆接头工艺为双锁紧槽。
本实用新型的进一步设置为:所述捆带规格厚度为0.7-1.2(0.9)mm,所述捆带宽度为31.75mm,所述捆带抗拉强度为735-980(940)MPa,所述捆带延伸率为10%。
本实用新型的有益技术效果为:通过弹匣机构、上箱体的咬扣单元祖、下箱体的组件等之间的配合,将捆带的带头重叠后绷紧,达到打包的目的,本打包机头是世界上唯一一台使用50捆带的设备。
附图说明
图1示出了本实用新型的立体图。
图2示出了本实用新型的主视图。
图3示出了本实用新型的俯视图。
图4示出了本实用新型的侧视图。
附图标记1、下箱体,2、下箱体后座板,3、组合气缸组件,4、上箱体,5、弹匣机构,6、弹射器与门系统,7、入口导槽,8、触杆组件,9、门装配,10、门刀气缸组件,11、拖链支架,12、剃扣气缸机构。
具体实施方式
下面参照附图1-图4来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提出了全自动锁扣式重型打包机头,在使用本装置时,在门刀气缸组件10的门刀气缸限制下使门装配9的门处于关闭状态,在门关闭的同时,在剃扣气缸机构12与弹射器与门系统6的配合下,使弹匣机构5中的锁扣进入到上箱体4咬扣单元组中,捆带通过下箱体1的的三脚架并通过气动马达带动摩擦轮旋转,再通过摩擦轮带动捆带进入至上箱体4的咬扣单元组内,在捆带经过附加设备的线道装置后进入到入口导槽7中,捆带再经过门装配9和上箱体4中的咬扣单元组后,完成捆带带头的重叠,捆带在经过组合气缸组件3时,通过压缩空气带动组合气缸组件3的气缸,从而带动上机箱4中的铰链机构运行,通过铰链机构带动咬扣单元组,组合气缸组件3第一次动作使咬扣合闭,保证捆带在咬扣中不脱离,触杆组件8到指定的位置后出发开关信号,接收到信号的门刀气缸组件10的门刀气缸带动门装配9的门处于打开状态,下箱体1中的气动马达通过反转使捆带收回至紧绷状态,最后组合气缸装配体3第二次动作使咬扣单元组完成锁扣过程,打包结束,本打包机头是世界上唯一一台使用50捆带的设备。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述,但在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件,尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.全自动锁扣式重型打包机头,包括打包机框架、下箱体(1)及上箱体(4),其特征在于:所述打包机框架一侧固定连接所述下箱体(1),所述下箱体(1)一侧通过螺栓固定连接下箱体后座板(2),所述下箱体后座板(2)一侧通过螺栓固定连接组合气缸机构(3),所述下箱体(1)另一侧通过螺栓固定连接入料导槽(7),所述下箱体(1)及所述组合气缸机构(3)上侧固定连接所述上箱体(4);
所述上箱体(4)上侧通过螺栓固定连接弹匣机构(5),所述上箱体(4)一侧通过螺栓固定连接弹射器与门系统(6),所述上箱体(4)一侧通过螺栓固定连接门装配(9)及门刀气缸组件(10),所述上箱体(4)另一侧通过螺栓固定连接触杆组件(8),所述上箱体(4)另一侧通过螺栓固定连接剃扣气缸机构(12),所述上箱体(4)后侧通过螺栓固定连接拖链支架(11)。
2.根据权利要求1所述的全自动锁扣式重型打包机头,其特征在于:所述下箱体(1)内安装有三脚架、启动马达及摩擦轮。
3.根据权利要求1所述的全自动锁扣式重型打包机头,其特征在于:所述上箱体(4)内安装有咬合单元组合及铰链机构。
4.根据权利要求1所述的全自动锁扣式重型打包机头,其特征在于:打包机头的张紧力最大为20000N。
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