CN219277767U - 一种带有密封功能的孔座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有密封功能的孔座装置。该装置包括：孔座，孔座的内侧面包括：设置于内侧面中部的内嵌槽、设置于内侧面顶部的孔盖装配槽、设置于内嵌槽与孔盖装配槽之间的圆弧；密封单元，设置于孔座内，用于实现孔座的内密封；密封单元包括有堵头，堵头的头端设置于内嵌槽中，堵头的头端的下表面与内嵌槽的下表面气密性接触；密封单元还包括有连板；连板的两侧端设置于内嵌槽中，连板的两侧端的上表面与内嵌槽的上表面气密性接触；连板与堵头相抵接；密封单元还包括有孔盖；孔盖设置于孔盖装配槽中，孔盖的外侧面与孔盖装配槽的内表面气密性接触。本实用新型所提供的装置能够实现无螺钉连接的压紧密封，且结构简单、易操作。

Description

一种带有密封功能的孔座装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种带有密封功能的孔座装置。

背景技术

水下航行器的外形以圆柱形曲线为主，水下航行器为薄壁壳体，在薄壁曲线壳体上需设置有大小不同的孔座，可实现其操作的功能。另外水下航行器的孔座需具有密封功能。现有技术中，都是通过螺钉将密封单元与孔座连接，从而实现孔座的密封。其具有两方面的缺点：一、孔座设计的结构复杂，不易操作，不易密封；二、密封单元与孔座通过螺钉连接，其密封性能差。

针对现有技术中孔座设计的结构复杂、不易操作、不易密封；以及密封单元与孔座通过螺钉连接，其密封性能差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种带有密封功能的孔座装置，以解决现有技术中孔座设计的结构复杂、不易操作、不易密封；以及密封单元与孔座通过螺钉连接，其密封性能差的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种带有密封功能的孔座装置，该装置包括：孔座，所述孔座的内侧面包括：内嵌槽、孔盖装配槽、圆弧；所述内嵌槽设置于所述内侧面的中部，所述孔盖装配槽设置于所述内侧面的顶部；所述圆弧设置于所述内嵌槽与所述孔盖装配槽之间；密封单元，所述密封单元设置于所述孔座内，用于实现所述孔座的内密封；所述密封单元包括有堵头，所述堵头的头端设置于所述内嵌槽中，所述堵头的头端的下表面与所述内嵌槽的下表面气密性接触；所述密封单元还包括有连板；所述连板的两侧端设置于所述内嵌槽中，所述连板的两侧端的上表面与所述内嵌槽的上表面气密性接触；所述连板与所述堵头相抵接；所述密封单元还包括有孔盖；所述孔盖设置于所述孔盖装配槽中，所述孔盖的外侧面与所述孔盖装配槽的内表面气密性接触。

可选的，所述堵头为W型结构，所述堵头设置有螺纹孔；所述连板的底端设置有螺钉头内嵌结构；所述孔座装置还包括有第一螺钉；所述第一螺钉用于穿过所述螺纹孔与所述螺钉头内嵌结构将所述连板与所述堵头相抵。

可选的，所述连板的两侧端为弧形板，所述弧形板的外表面与所述圆弧的内表面相适配。

可选的，所述孔盖的底部设置有防转片，所述防转片为圆柱形结构，所述防转片的外表面与所述圆弧的内表面相适配。

可选的，于所述堵头的外侧面与孔座的内侧面之间设置有第一密封圈。

可选的，所述内嵌槽的下表面的下方设置有倒角，所述倒角与所述堵头的外转角之间设置有第二密封圈。

可选的，于所述孔盖上设置有第一通孔；于所述连板上设置有第二通孔；所述孔座装置还包括有第二螺钉，所述第二螺钉用于穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述孔盖与所述连板固定连接。

可选的，所述弧形板的高度为5-10mm。

可选的，于所述堵头的外侧面上并对应所述第一密封圈的位置设置有密封圈安装槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种带有密封功能的孔座装置，该装置包括：孔座，所述孔座的内侧面包括：内嵌槽、孔盖装配槽、圆弧；所述内嵌槽设置于所述内侧面的中部，所述孔盖装配槽设置于所述内侧面的顶部；所述圆弧设置于所述内嵌槽与所述孔盖装配槽之间；密封单元，所述密封单元设置于所述孔座内，用于实现所述孔座的内密封；所述密封单元包括有堵头，所述堵头的头端设置于所述内嵌槽中，所述堵头的头端的下表面与所述内嵌槽的下表面气密性接触；所述密封单元还包括有连板；所述连板的两侧端设置于所述内嵌槽中，所述连板的两侧端的上表面与所述内嵌槽的上表面气密性接触；所述连板与所述堵头相抵接；所述密封单元还包括有孔盖；所述孔盖设置于所述孔盖装配槽中，所述孔盖的外侧面与所述孔盖装配槽的内表面气密性接触。

通过上述结构设计，本实用新型所提供的一种带有密封功能的孔座装置能够实现无螺钉连接的压紧密封，且结构简单、易操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种带有密封功能的孔座装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的一种带有密封功能的孔座装置的剖面图。

符号说明：

孔座-1，内嵌槽-2，孔盖装配槽-3，圆弧-4，堵头-5，连板-6，孔盖-7，弧形板-8，防转片-9，第一密封圈-10，第二密封圈-11，第一螺钉-12，第二螺钉-13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

水下航行器的外形以圆柱形曲线为主，水下航行器为薄壁壳体，在薄壁曲线壳体上需设置有大小不同的孔座1，可实现其操作的功能。另外水下航行器的孔座1需具有密封功能。现有技术中，都是通过螺钉将密封单元与孔座1连接，从而实现孔座1的密封。其具有两方面的缺点：一、孔座1设计的结构复杂，不易操作，不易密封；二、密封单元与孔座1通过螺钉连接，其密封性能差。

因而，本实用新型提供了一种带有密封功能的孔座1装置，图1是本实用新型实施例提供的一种带有密封功能的孔座1装置的立体图，图2是本实用新型实施例提供的一种带有密封功能的孔座1装置的剖面图，如图1和图2所示，该孔座1装置包括：孔座1，所述孔座1整体为圆环形结构；所述孔座1的内侧面包括：内嵌槽2、孔盖装配槽3、圆弧4；所述内嵌槽2设置于所述内侧面的中部，所述孔盖装配槽3设置于所述内侧面的顶部；所述内嵌槽2位于所述孔盖装配槽3的下方；所述圆弧4设置于所述内嵌槽2与所述孔盖装配槽3之间；本实用新型中，所述圆弧4设置有两个，两个所述圆弧4的夹角为180度。所述内嵌槽2的下表面的下方设置有倒角，所述倒角为斜线结构。于所述孔座1的内侧面且位于所述倒角的下方为直线结构。

密封单元，所述密封单元设置于所述孔座1内，用于实现所述孔座1的内密封；所述密封单元包括有堵头5，所述堵头5的头端设置于所述内嵌槽2中，所述堵头5的头端的下表面与所述内嵌槽2的下表面气密性接触；具体的，所述堵头5为W型结构，所述堵头5为轴对称结构，所述堵头5设置有螺纹孔；在本实用新型中，所述堵头5包括：依次连接的第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部和第五连接部；所述第一连接部为“7”字型结构，所述第二连接部为“一”字型结构，所述第三连接部为“1”字型结构，所述第四连接部为“一”字型结构，所述第五连接部为与“7”字型对称的结构。于所述第三连接部上设置有螺纹孔。

所述密封单元还包括有连板6；所述连板6的两侧端设置于所述内嵌槽2中，所述连板6的两侧端为弧形板8，所述弧形板8的高度为5-10mm。所述连板6的两侧端的上表面与所述内嵌槽2的上表面气密性接触；所述连板6与所述堵头5相抵接；

所述连板6的底端设置有螺钉头内嵌结构；所述孔座1装置还包括有第一螺钉12；所述第一螺钉12用于穿过所述螺纹孔与所述螺钉头内嵌结构将所述连板6与所述堵头5相抵。具体的，反向旋转第一螺钉12，即第一螺钉12往上旋转，此时会带动连板6往上走，连板6的两侧端的上表面会顶紧内嵌槽2的上表面；根据力的相互作用，连板6会给堵头5一个向下的作用力，此时堵头5的头端的下表面会顶紧内嵌槽2的下表面。

进一步的，所述连板6的两侧端的弧形板8的外表面与所述圆弧4的内表面相适配，连板6在装配过程中，先将连板6两侧端的弧形板8对准圆弧4，之后，将连板6旋转错开圆弧4(圆弧4的高度远大于弧形板8的高度)，本实用新型中，旋转到圆弧4的90度方向上即内嵌槽2内。

所述密封单元还包括有孔盖7；所述孔盖7设置于所述孔盖装配槽3中，所述孔盖7的外侧面与所述孔盖装配槽3的内表面气密性接触。

具体的，所述孔盖7的底部设置有防转片9，所述防转片9为圆柱形结构，所述防转片9的外表面与所述圆弧4的内表面相适配。即将防转片9装配于圆弧4位置，起到防止孔盖7转动的目的。

进一步的，孔盖7装配到位后，所述孔盖7的上表面与薄壁壳体(本实用新型中为水下航行器)的外侧表面的曲线相吻合。于所述孔盖7上设置有第一通孔；于所述连板6上设置有第二通孔；所述孔座1装置还包括有第二螺钉13，所述第二螺钉13用于穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述孔盖7与所述连板6固定连接。

在一个可选的实施方式中，于所述堵头5的外侧面与孔座1的内侧面之间设置有第一密封圈10。于所述堵头5的外侧面上并对应所述第一密封圈10的位置设置有密封圈安装槽，通过设置第一密封圈10可以更好的实现孔座1的密封。

在一个可选的实施方式中，所述内嵌槽2的下表面的下方设置有倒角，所述倒角与所述堵头5的外转角之间设置有第二密封圈11，通过设置第二密封圈11进一步实现孔座1的密封。

本实用新型中，通过设计内嵌槽2，利用连板6与堵头5的相互作用力，实现了堵头5与孔座1无螺钉连接的密封功能。同时设计圆弧4，不仅是连板6的两侧端的弧形板8装配的起始位置，而且是防转片9装配位置，可以防止孔盖7转动。本实用新型的设计的孔座1结构稳定可靠，操作简单；本实用新型设计的密封单元密封性能更好。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种带有密封功能的孔座1装置，该装置包括：孔座1，所述孔座1的内侧面包括：内嵌槽2、孔盖装配槽3、圆弧4；所述内嵌槽2设置于所述内侧面的中部，所述孔盖装配槽3设置于所述内侧面的顶部；所述圆弧4设置于所述内嵌槽2与所述孔盖装配槽3之间；密封单元，所述密封单元设置于所述孔座1内，用于实现所述孔座1的内密封；所述密封单元包括有堵头5，所述堵头5的头端设置于所述内嵌槽2中，所述堵头5的头端的下表面与所述内嵌槽2的下表面气密性接触；所述密封单元还包括有连板6；所述连板6的两侧端设置于所述内嵌槽2中，所述连板6的两侧端的上表面与所述内嵌槽2的上表面气密性接触；所述连板6与所述堵头5相抵接；所述密封单元还包括有孔盖7；所述孔盖7设置于所述孔盖装配槽3中，所述孔盖7的外侧面与所述孔盖装配槽3的内表面气密性接触。

通过上述结构设计，本实用新型所提供的一种带有密封功能的孔座1装置能够实现无螺钉连接的压紧密封，且结构简单、易操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种带有密封功能的孔座装置，其特征在于，包括：

孔座，所述孔座的内侧面包括：内嵌槽、孔盖装配槽、圆弧；所述内嵌槽设置于所述内侧面的中部，所述孔盖装配槽设置于所述内侧面的顶部；所述圆弧设置于所述内嵌槽与所述孔盖装配槽之间；

密封单元，所述密封单元设置于所述孔座内，用于实现所述孔座的内密封；所述密封单元包括有堵头，所述堵头的头端设置于所述内嵌槽中，所述堵头的头端的下表面与所述内嵌槽的下表面气密性接触；所述密封单元还包括有连板；所述连板的两侧端设置于所述内嵌槽中，所述连板的两侧端的上表面与所述内嵌槽的上表面气密性接触；所述连板与所述堵头相抵接；所述密封单元还包括有孔盖；所述孔盖设置于所述孔盖装配槽中，所述孔盖的外侧面与所述孔盖装配槽的内表面气密性接触。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述堵头为W型结构，所述堵头设置有螺纹孔；所述连板的底端设置有螺钉头内嵌结构；

所述孔座装置还包括有第一螺钉；所述第一螺钉用于穿过所述螺纹孔与所述螺钉头内嵌结构将所述连板与所述堵头相抵。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述连板的两侧端为弧形板，所述弧形板的外表面与所述圆弧的内表面相适配。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述孔盖的底部设置有防转片，所述防转片为圆柱形结构，所述防转片的外表面与所述圆弧的内表面相适配。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

于所述堵头的外侧面与孔座的内侧面之间设置有第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述内嵌槽的下表面的下方设置有倒角，所述倒角与所述堵头的外转角之间设置有第二密封圈。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

于所述孔盖上设置有第一通孔；于所述连板上设置有第二通孔；

所述孔座装置还包括有第二螺钉，所述第二螺钉用于穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述孔盖与所述连板固定连接。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

所述弧形板的高度为5-10mm。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：

于所述堵头的外侧面上并对应所述第一密封圈的位置设置有密封圈安装槽。

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