CN101205860A - 汽油机用高压油轨 - Google Patents

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CN101205860A CNA200710115268XA CN200710115268A CN101205860A CN 101205860 A CN101205860 A CN 101205860A CN A200710115268X A CNA200710115268X A CN A200710115268XA CN 200710115268 A CN200710115268 A CN 200710115268A CN 101205860 A CN101205860 A CN 101205860A
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邢政
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Abstract

本发明涉及一种汽油机用高压油轨,两端封闭的管体(1)由板材卷焊成型,管体(1)上连接有传感器座(7)、进油管座(8)、喷油器座(3)及支架(5、6),传感器座、进油管座、喷油器座的内部均具有与管体内部相通的通孔,管体上免设卸压阀,在喷油器座上连接有一端敞口、一端封闭的杯体(4),在杯体的底部开有与喷油器座上通孔相通的通口,各支架为由板材弯折成近似于“U”形的框架结构。本发明结构合理,使用可靠,能实现更高的喷射压力,达到更好的燃油经济性、动力性和更高的排放要求,且具有结构简单,加工方便,成本低等优点。

Description

汽油机用高压油轨
技术领域
本发明涉及一种油轨,特别是一种汽油机用高压油轨。
背景技术
随着技术的进步,要求汽油机用高压油轨能够高的喷射压力。中国专利ZL200520140505公开了一种汽油机用高压油轨的主要结构为,在一两端封闭的管体上连接有传感器座、进油管座、喷油器座、卸压阀、及支架,传感器座、进油管座、喷油器座的内部均具有与管体内部相通的通孔,在管体上连接有卸压阀。上述结构高压油轨能满足高喷射压力的汽油机,但存在的不足是:管体是由标准的无缝钢管制成,在尺寸选用上收到制约,管体上的各部件均是机加工件,结构较复杂,加工要求较高,不利于大批生产;通过卸压阀卸压会引起油轨内油压的波动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽油机用高压油轨,它的机加工件减少,适宜于大批生产,且能保证油压更稳定。
为实现上述目的,本发明采用以下方案:汽油机用高压油轨,在一两端封闭的管体上连接有传感器座、进油管座、喷油器座及支架,传感器座、进油管座、喷油器座的内部均具有与管体内部相通的通孔,其特征在于:管体由板材卷焊成型,管体两端焊接有轨盖;管体上免设卸压阀;在喷油器座上连接有一端敞口、一端封闭的杯体,所连接的杯体沿喷油器座转折一定角度,转折角度可在20-120度之间,在杯体的底部开有与喷油器座通孔相通的通口。根据需要,一对支架由板材弯折成近似于“U”形的框架结构,靠U型底部的外侧圆弧面与管体连接(如焊接),另一对支架由板材弯折成近似于“U”形的框架结构,靠U型底部的内侧圆弧面与管体连接(如焊接)。
由上述方案可见,管体可由板材卷焊成型,适合于任何自定义尺寸,管体承载压力更高;杯体及支架本身的结构,决定了它们可以采用冲压件,这样可使得杯体及支架便于批量生、且加工成本降低,也简化了油轨本身的结构;而且,由于管体上免设卸压阀,可减少卸压阀所引起的压力波动。
本发明结构合理,使用可靠,它能实现更高的喷射压力,达到更好的燃油经济性、动力性和更高的排放要求,它与现有的汽油机用高压油轨相比,具有结构简单,加工方便,成本底等优点。
附图说明
图1本发明实施例的结构示意图;
图2图1的A-A剖视图;
图3图1的B-B剖视图;
图4图1的C-C剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图进一步说明本发明。
参见图1
本发明提供的汽油机用高压油轨具有一管体1,它由板材卷焊成型,管体1的两端焊接有轨盖2封闭。在管体1上连接有传感器座7、进油管座8、喷油器座3及支架5、支架6。传感器座7、进油管座8、喷油器座3的内部均具有与管体1内部相通的通孔,且传感器座7、进油管座8、喷油器座3的结构与现有技术相同。管体1上免设卸压阀。支架5、支架6分别设在管体1的中部和两端,
参见图2
在喷油器座3上连接有一端敞口、一端封闭的杯体4,在杯体4的底部开有与喷油器座3通孔3a相通的通口4a。所连接的杯体4沿喷油器座3转折一定角度,转折角度可在20-120度之间,杯体4敞口端的外侧边沿具有环状的翻边4b。
参见图3、图4
支架5、支架6为由板材弯折成近似于“U”形的框架结构。在各支架5、支架6的两臂上均开有通孔5a、通孔6a。
由图3可见,位于管体1的两端的支架5其底部外侧与管体1贴合的结合面为圆弧面,且位于管体1的两端的支架5的内侧固定有管状的支杆9,支杆9的内孔与支架6两臂上的通孔6a相通。由图4可见,位于管体1中部的支架6其底部内侧与管体1贴合的结合面为圆弧面。
另外,管体1为钢板圈曲焊接成型,这样可使得在管体1的尺寸选择上不受标准钢管的尺寸的制约。端盖2、支架5、支架6及杯体4通过冲压成型。杯体4与喷油器座3间的连接、端盖2、支架5、支架6与管体1间的连接采用先由凸焊焊住,再由钎焊工艺焊接。本发明提供的汽油机用高压油轨的工作原理与现有的相同。

Claims (4)

1.汽油机用高压油轨,在两端封闭的管体(1)上连接有传感器座(7)、进油管座(8)、喷油器座(3)及支架(5、6),传感器座(7)、进油管座(8)、喷油器座(3)的内部均具有与管体(1)内部相通的通孔,其特征在于:管体(1)由板材卷焊成型,管体(1)两端焊接有轨盖(2)。
2.根据权利要求1所述的汽油机用高压油轨,其特征在于:在喷油器座(3)上连接的杯体(4)沿喷油器座(3)转折一定角度,在杯体(4)的底部开有与喷油器座(3)通孔(3a)相通的通口(4a)。
3.根据权利要求1或2所述的汽油机用高压油轨,其特征在于:支架(5)由板材弯折成U形的框架结构,支架(5)的U形底部外侧设有与管体(1)结合的圆弧面并与管体(1)焊接成一体。
4.根据权利要求1或2所述的汽油机用高压油轨,其特征在于:位于管体(1)中部的支架(6)其底部内侧与管体(1)结合面为圆弧面并与管体(1)焊接成一体,在支架(6)的两臂上均开有通孔(6a),支架(6)的内侧固定有管状的支杆(9),支杆(9)的内孔与支架(6)两臂上的通孔(6a)相通。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101846019A (zh) * 2009-03-26 2010-09-29 本特勒尔汽车技术有限公司 具有支承装置的燃料分配器
CN103061935A (zh) * 2012-12-27 2013-04-24 深圳市京信通科技有限公司 汽油发动机高压油轨
CN109773192A (zh) * 2019-02-13 2019-05-21 恒睿汽车电子(苏州)有限公司 一种高压油轨制造方法
CN112901385A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 本特勒尔汽车技术有限公司 燃油分配器

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