CN213361292U - 一种高性能的阀门用铸钢件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能的阀门用铸钢件，包括板体、及设置在板体一侧的轴体，所述板体与轴体一体成型，所述板体远离轴体的一侧开设有上下设置的两个滑塞槽，所述板体与轴体内设有连接通道，且连接通道与滑塞槽连通，所述轴体上端固定连接有滑塞筒，所述滑塞筒内设有缓冲机构，两个所述滑塞槽内均设有第一滑塞，所述板体一侧设有活动板，所述第一滑塞通过连接螺钉固定连接在活动板上。本实用新型通过整体成型设计，并设置缓冲机构，有效提高铸钢件的抗冲击性能，进而延长阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高性能的阀门用铸钢件。
背景技术
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门通常包括阀板、阀轴、阀体等部件，阀板、阀体一般都是铸钢件，且现有的阀板与阀轴一般通过焊接或套接连接，因此，连接强度不够，整体的抗冲击性能不够好，且现有的阀体内流体的冲击力都是直接横向作用在阀板上，无法缓冲冲击，对阀板产生较大冲击，影响阀门的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能的阀门用铸钢件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高性能的阀门用铸钢件，包括板体、及设置在板体一侧的轴体，所述板体与轴体一体成型，所述板体远离轴体的一侧开设有上下设置的两个滑塞槽，所述板体与轴体内设有连接通道，且连接通道与滑塞槽连通，所述轴体上端固定连接有滑塞筒，所述滑塞筒内设有缓冲机构，两个所述滑塞槽内均设有第一滑塞，所述板体一侧设有活动板，所述第一滑塞通过连接螺钉固定连接在活动板上。
优选地，所述缓冲机构包括设置在滑塞筒内的第二滑塞，所述滑塞筒上端连接有封盖，所述滑塞筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二滑塞相抵，所述第二弹簧的另一端与封盖相抵。
优选地，所述滑塞槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一滑塞相抵，所述第一弹簧的另一端与滑塞槽内壁相抵。
优选地，所述滑塞槽内设有用于对第一滑塞限位的限位环。
优选地，所述滑塞筒与轴体一体成型。
优选地，所述板体的外周设有环形槽。
本实用新型的有益效果：
通过设置缓冲机构，当活动板受到冲击时，会抵压第一滑塞移动，由于连接通道与滑塞槽连通，进而推动第二滑塞在滑塞筒内移动，并压缩第二弹簧，对冲击力进行蓄能，进而对冲击力进行缓冲，避免冲击力直接横向作用在板体上，有效提高板体的抗冲击能力。
通过设置限位环，可对第一滑塞进行限位，避免第一滑塞滑脱出滑塞槽。
通过将板体、轴体、滑塞筒一体成型设置，有效提高整体强度，提高抗冲击性能。
本实用新型通过整体成型设计，并设置缓冲机构，有效提高铸钢件的抗冲击性能，进而延长阀门的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高性能的阀门用铸钢件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高性能的阀门用铸钢件的板体与轴体的俯视结构示意图。
图中：1板体、2活动板、3连接螺钉、4第一滑塞、5限位环、6滑塞槽、7第一弹簧、8连接通道、9轴体、10滑塞筒、11第二滑塞、12第二弹簧、13封盖、14环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种高性能的阀门用铸钢件，包括板体1、及设置在板体1一侧的轴体9，板体1与轴体9一体成型，板体1远离轴体9的一侧开设有上下设置的两个滑塞槽6，板体1与轴体9内设有连接通道8，且连接通道8与滑塞槽6连通，轴体9上端固定连接有滑塞筒10，滑塞筒10与轴体9一体成型，滑塞筒10内设有缓冲机构，两个滑塞槽6内均设有第一滑塞4，滑塞槽6内设有用于对第一滑塞4限位的限位环5，限位环5螺纹连接在滑塞槽6内，板体1一侧设有活动板2，第一滑塞4通过连接螺钉3固定连接在活动板2上，活动板2上开设有供连接螺钉3穿过的圆孔，第一滑塞4上设有与与连接螺钉3适配的螺纹孔，板体1的外周设有环形槽14，环形槽14可用于安装密封圈。
本实用新型中，缓冲机构包括设置在滑塞筒10内的第二滑塞11，滑塞筒10上端连接有封盖13，滑塞筒10内设有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与第二滑塞11相抵，第二弹簧12的另一端与封盖13相抵。
具体的，滑塞槽6内设有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与第一滑塞4相抵，第一弹簧7的另一端与滑塞槽6内壁相抵。
本实用新型使用时，当阀门内部流体冲击到活动板2上时，会抵压第一滑塞4移动，由于连接通道8与滑塞槽6连通，进而推动第二滑塞11在滑塞筒10内移动，并压缩第二弹簧12，对冲击力进行蓄能，进而对冲击力进行缓冲，避免冲击力直接横向作用在板体1上，有效提高板体1的抗冲击能力。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高性能的阀门用铸钢件，包括板体(1)、及设置在板体(1)一侧的轴体(9)，其特征在于，所述板体(1)与轴体(9)一体成型，所述板体(1)远离轴体(9)的一侧开设有上下设置的两个滑塞槽(6)，所述板体(1)与轴体(9)内设有连接通道(8)，且连接通道(8)与滑塞槽(6)连通，所述轴体(9)上端固定连接有滑塞筒(10)，所述滑塞筒(10)内设有缓冲机构，两个所述滑塞槽(6)内均设有第一滑塞(4)，所述板体(1)一侧设有活动板(2)，所述第一滑塞(4)通过连接螺钉(3)固定连接在活动板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的阀门用铸钢件，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在滑塞筒(10)内的第二滑塞(11)，所述滑塞筒(10)上端连接有封盖(13)，所述滑塞筒(10)内设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一端与第二滑塞(11)相抵，所述第二弹簧(12)的另一端与封盖(13)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的阀门用铸钢件，其特征在于，所述滑塞槽(6)内设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端与第一滑塞(4)相抵，所述第一弹簧(7)的另一端与滑塞槽(6)内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种高性能的阀门用铸钢件，其特征在于，所述滑塞槽(6)内设有用于对第一滑塞(4)限位的限位环(5)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能的阀门用铸钢件，其特征在于，所述滑塞筒(10)与轴体(9)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种高性能的阀门用铸钢件，其特征在于，所述板体(1)的外周设有环形槽(14)。
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