CN219844758U - 一种采用平底型封头制作的双层真空绝热生物液氮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种采用平底型封头制作的双层真空绝热生物液氮罐，包括内筒体和外筒体，内筒体置于外筒体内，内筒体敞开的上口与外筒体敞开的上口之间通过隔热环相互连接，所述内筒体的下端通过内封头密封，外筒体的下端通过外封头密封，内筒体和外筒体之间形成环形空腔，内封头和外封头之间具有间隙，外封头和内封头均为平底封头，内筒体通过隔热环悬挂于外筒体内。本实用新型选用平底封头作为内封头和外封头，使得整个罐体能够直接稳定竖立，从而可省略传统生物液氮罐底部的裙座，进而降低生物液氮罐的整体高度。

Description

一种采用平底型封头制作的双层真空绝热生物液氮罐

技术领域

本实用新型涉及一种采用平底型封头制作的双层真空绝热生物液氮罐。

背景技术

生物液氮罐是用于保存生物样本的低温存储容器，为避免液氮因受热而气化，目前液氮罐通常会设计有隔热功能，而最常见的隔热功能就是双层结构的罐体，通过内外层之间抽真空来降低罐体内外的热传导，进而延长生物液氮罐的保冷期限。

常规的生物液氮罐下端均为椭球形圆底封头，为了实现液氮罐的稳定竖立，需要在生物液氮罐下端连接裙座，这就增加了整个生物液氮罐的整体高度，增加了仓储和运输的难度，因此，有必要提供一种在不改变储量的前提下，降低整体高度的生物液氮罐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：传统生物液氮罐整体高度高，不利于仓储和运输。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采用平底型封头制作的双层真空绝热生物液氮罐，包括内筒体和外筒体，内筒体置于外筒体内，内筒体敞开的上口与外筒体敞开的上口之间通过隔热环相互连接，所述内筒体的下端通过内封头密封，外筒体的下端通过外封头密封，内筒体和外筒体之间形成环形空腔，内封头和外封头之间具有间隙，外封头和内封头均为平底封头，内筒体通过隔热环悬挂于外筒体内。

作为一种优选方案，所述内筒体下端的内封头倒扣着嵌设在内筒体内，内封头外壁与内筒体内壁密封焊接。

作为一种优选方案，所述内封头下端向下延伸形成筒状颈部，颈部外壁与内筒体内壁紧贴且密封对接，颈部下沿与内筒体下沿齐平。

作为一种优选方案，所述隔热环的断面形状成“V”形或 “U”形，隔热环上端形成向下延伸的凹槽，隔热环内缘与内筒体上端密封连接、外缘与外筒体内壁密封连接。

作为一种优选方案，所述隔热环的凹槽内嵌设有绝热填充物。

本实用新型的有益效果是：本实用新型选用平底封头作为内封头和外封头，使得整个罐体能够直接稳定竖立，从而可省略传统生物液氮罐底部的裙座，进而降低生物液氮罐的整体高度。同时，采用平底封头作为内封头和外封头时，在内筒体和外筒体之间为负压状态时，内封头的平底中心会向下凸起产生弹性形变，而外封头的平底中心会向上凸起产生弹性形变，该结构能够在空腔内的真空度下降时，内、外封头弹性形变量会减小，导致空腔体积增大，延缓空腔内真空度下降的速度，延长生物液氮罐保冷性能维持时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图1中：1、内筒体，2、外筒体，3、隔热环，4、内封头，5、外封头，6、空腔，7、凹槽，8、绝热填充物。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的一种采用平底型封头制作的双层真空绝热生物液氮罐，包括内筒体1和外筒体2，内筒体1置于外筒体2内，内筒体1敞开的上口与外筒体2敞开的上口之间通过隔热环3相互连接，所述内筒体1的下端通过内封头4密封，外筒体2的下端通过外封头5密封，内筒体1和外筒体2之间形成环形空腔6，内封头4和外封头5之间具有间隙，外封头5和内封头4均为平底封头，内筒体1通过隔热环3悬挂于外筒体2内。

在本实施例中，内筒体1下端的内封头4向下倒扣着嵌设在内筒体1内，内封头4外壁与内筒体1内壁密封焊接。这样能够增加内封头4与内筒体1的连接强度，消除内封头4中心平底因负压而向下凸起时带动内筒体1下端向内收缩变形，从而提高内筒体1结构的稳定性。

为了进一步提高内封头4与内筒体1的连接强度，本实施例进一步将内封头4下端向下延伸形成筒状颈部4a，颈部4a外壁与内筒体1内壁紧贴且密封对接，颈部4a下沿与内筒体1下沿齐平。具有一定长度的颈部4a紧贴在内筒体1内壁上，增加了两者之间的接触面积和摩擦力，同时增加了两者的焊接节点，颈部4a可通过塞焊的方式与内筒体1内壁焊接，颈部4a下沿可通过角焊缝与内筒体1下沿环焊，内封头4上部圆弧部分与内筒体1内壁形成的阴角可通过角焊缝环焊，从而提高内封头4和内筒体1的连接稳定性和密封性。

在本实施例中，所述隔热环3的断面形状成“V”形或 “U”形，这样可延长隔热环3内外缘之间的距离，降低热传导效率，提高罐体的隔热保冷性能。隔热环3上端形成向下延伸的凹槽7，隔热环3内缘与内筒体1上端密封连接、外缘与外筒体2内壁密封连接。隔热环3的凹槽7内嵌设有绝热填充物8。这样可降低内筒体1相对于外筒体2的晃动，提高内筒体1与外筒体2的连接稳定性。绝热填充物8可采用石棉、岩棉等。

本实用新型工作原理是：本实用新型选用平底封头作为内封头4和外封头5，使得整个罐体能够直接稳定竖立，从而可省略传统生物液氮罐底部的裙座，进而降低生物液氮罐的整体高度。同时，采用平底封头作为内封头4和外封头5时，在内筒体1和外筒体2之间的空腔6为负压状态时，内封头4的平底中心会向下凸起产生弹性形变，而外封头5的平底中心会向上凸起产生弹性形变，该结构能够在空腔6内的真空度下降时，内、外封头弹性形变量会减小，导致空腔6体积增大，延缓空腔6内真空度下降的速度，延长生物液氮罐保冷性能维持时间。

对空腔6抽真空是通过安装在内筒体1或外筒体2上的抽真空阀（图中未显示）来完成的，抽真空阀与空腔6连通，利用真空泵连接抽真空阀对空腔6进行抽真空，真空度达到要求后关闭抽真空阀即可，由于抽真空的方法和结构属于本领域常规技术，因此在本实用新型中不做具体描述。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种采用平底型封头制作的双层真空绝热生物液氮罐，包括内筒体（1）和外筒体（2），内筒体（1）置于外筒体（2）内，内筒体（1）敞开的上口与外筒体（2）敞开的上口之间通过隔热环（3）相互连接，其特征在于，所述内筒体（1）的下端通过内封头（4）密封，外筒体（2）的下端通过外封头（5）密封，内筒体（1）和外筒体（2）之间形成环形空腔（6），内封头（4）和外封头（5）之间具有间隙，外封头（5）和内封头（4）均为平底封头，内筒体（1）通过隔热环（3）悬挂于外筒体（2）内。

2.根据权利要求1所述的双层真空绝热生物液氮罐，其特征在于，所述内筒体（1）下端的内封头（4）向下倒扣着嵌设在内筒体（1）内，内封头（4）外壁与内筒体（1）内壁密封焊接。

3.根据权利要求2所述的双层真空绝热生物液氮罐，其特征在于，所述内封头（4）下端向下延伸形成筒状颈部（4a），颈部（4a）外壁与内筒体（1）内壁紧贴且密封对接，颈部（4a）下沿与内筒体（1）下沿齐平。

4. 根据权利要求1所述的双层真空绝热生物液氮罐，其特征在于，所述隔热环（3）的断面形状成“V”形或 “U”形，隔热环（3）上端形成向下延伸的凹槽（7），隔热环（3）内缘与内筒体（1）上端密封连接、外缘与外筒体（2）内壁密封连接。

5.根据权利要求4所述的双层真空绝热生物液氮罐，其特征在于，所述隔热环（3）的凹槽（7）内嵌设有绝热填充物（8）。