CN219537973U - 一种新型带遮挡板的双真空层保温杯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，涉及保温杯技术领域；其包括内胆、外胆与杯盖，内胆与外胆之间还设置有上端开口的中胆，中胆的顶部与内胆的顶部密封连接，中胆的底端延伸出内胆的底端并密封设置。对中胆的设置，使得由中胆与内胆之间形成的内真空层，在中胆与外胆之间形成外真空层漏气时继续保证保温杯的保温性能，进而降低保温杯由于自身漏气而导致保温性能大幅下降的几率。本申请具有降低保温杯由于自身漏气而导致保温性能大幅下降的几率的效果。

Description

一种新型带遮挡板的双真空层保温杯

技术领域

本申请涉及保温杯技术领域，尤其是涉及一种新型带遮挡板的双真空层保温杯。

背景技术

保温杯作为人们日常生活中饮水的常用工具，能够降低杯中饮用热水的热量耗散速度，在人们的日常生活中有着重要作用。

现有技术中存在了一种保温杯，其包括杯体和与杯体螺纹连接的杯盖，杯体包括内胆和外胆，内胆与外胆均为上端开口的圆筒状胆体，内胆的外径小于外胆的内径，且内胆的高度小于外胆的高度，内胆的顶端外壁与外胆的顶端内壁通过焊接固定连接，并密封设置。使用时，将热水注入内胆内并将杯盖盖上，从而对内胆内的水进行保温。

针对上述中的相关技术，发明人发现由于该保温杯是由外胆和内胆组成的单真空层保温杯，而内胆与外胆的连接方式一般采用焊接工艺，当现有技术中的保温杯在被使用一段时间后，内胆与外胆之间连接的密封性很可能下降，从而导致保温杯发生漏气现象，进而导致保温杯的保温性能大幅下降。

实用新型内容

为了降低保温杯由于自身漏气而导致保温性能大幅下降的几率，本申请提供一种新型带遮挡板的双真空层保温杯。

本申请提供的一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，采用如下的技术方案：

一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，包括内胆、外胆与杯盖，所述内胆与外胆之间还设置有上端开口的中胆，所述中胆的顶部与所述内胆的顶部密封连接，所述中胆的底端延伸出所述内胆的底端并密封设置。

通过采用上述技术方案，中胆与外胆之间形成外真空层，中胆与内胆之间形成内真空层，外真空层与内真空层互不影响，在保温杯被使用一段时间后，当外胆与中胆之间通过焊接连接的部位发生漏气现象时，外真空层发生漏气现象从而失效，此时内真空层继续工作，从而保证保温杯的保温性能，进而降低保温杯由于自身漏气而导致保温性能大幅下降的几率。

作为优选，所述中胆与所述外胆之间还设置有上下两端开口的筒状外遮挡板，所述外遮挡板与所述外胆的顶部连接，所述外遮挡板的底端延伸至所述外胆的底部。

通过采用上述技术方案，对外遮挡板的设置，能够减少中胆将热量传递至外胆的热辐射能力，从而能够减少中胆与外胆之间由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能。

作为优选，所述外遮挡板的底端还设置有外底板，所述外底板的顶壁与所述外遮挡板的底端连接，所述外底板位于所述中胆的下侧。

通过采用上述技术方案，对于外底板的设置，使得外遮挡板与外底板连接而形成的对中胆的包围式遮挡，能够进一步降低中胆通过热辐射传递至外胆上热量，从而提高保温杯的保温性能。

作为优选，所述内胆与所述中胆之间还设置有上下两端开口的筒状内遮挡板，所述内遮挡板与所述中胆的顶部连接，所述内遮挡板的底端延伸至所述中胆的底部。

通过采用上述技术方案，对内遮挡板的设置，能够减少内胆将热量传递至中胆的热辐射能力，从而能够减少内胆与中胆之间由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能。

作为优选，所述内遮挡板的底端还设置有内底板，所述内底板的顶壁与所述内遮挡板的底端连接，所述内底板位于所述内胆的下侧。

通过采用上述技术方案，对于内底板的设置，使得内遮挡板与内底板连接而形成的对内胆的包围式遮挡，能够进一步降低内胆通过热辐射传递至中胆上热量，从而提高保温杯的保温性能。

作为优选，所述外胆的底端还开设有外真空孔。

通过采用上述技术方案，对外真空孔的设置，使得在生产保温杯时可以通过外真空孔对中胆与外胆之间形成的外真空层进行抽真空操作。

作为优选，所述中胆的底端还开设有内真空孔。

通过采用上述技术方案，对内真空孔的设置，使得在生产保温杯时可以通过内真空孔对内胆与中胆之间形成的外真空层进行抽真空操作。

作为优选，所述外胆的顶端外侧上开设有用于与所述杯盖连接的连接螺纹。

通过采用上述技术方案，对外胆外侧上连接螺纹的设置，使得外胆与杯盖之间为螺纹连接，从而增加了外胆与杯盖之间连接的牢固性与密封性，进而增加了保温杯的保温性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对中胆的设置，使得由中胆与内胆之间形成的内真空层，在中胆与外胆之间形成外真空层漏气时继续保证保温杯的保温性能，进而降低保温杯由于自身漏气而导致保温性能大幅下降的几率；

2.对外遮挡板与内遮挡板的设置，能够降低保温杯的热辐射能力，从而能够减少由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能；

3.对于外底板与内底板的设置，能够进一步降低内胆通过热辐射传递至外胆上热量，从而提高保温杯的保温性能。

附图说明

图1是本申请实施例1中用于体现新型带遮挡板的双真空层保温杯整体的示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现杯体的结构示意图。

图3是本申请实施例2中用于体现内遮挡板的结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大图。

图5是本申请实施例3中用于体现内遮挡板的结构示意图。

图6是图5中B部的局部放大图。

图7是本申请实施例4中用于体现外遮挡板的结构示意图。

图8是本申请实施例5中用于体现外遮挡板的结构示意图。

图9是图8中C部的局部放大图。

图10是本申请实施例6中用于体现内底板的结构示意图。

附图标记说明：1、杯体；11、内胆；12、中胆；121、内真空孔；13、外胆；131、外真空孔；132、连接螺纹；2、杯盖；3、内真空层；4、外真空层；5、内遮挡板；6、内底板；7、外遮挡板；8、外底板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种新型带遮挡板的双真空层保温杯。参照图1和图2，新型带遮挡板的双真空层保温杯包括杯体1和杯盖2，杯体1包括内胆11、中胆12与外胆13，内胆11、中胆12与外胆13均为上端开口的圆筒状胆体。内胆11、中胆12与外胆13从内到外依次设置，内胆11的底端高于中胆12的底端，内胆11的主体位于中胆12形成的腔室内。内胆11的顶端高于中胆12的顶端并向外延伸设置,内胆11顶端向外延伸部位的底壁与中胆12的顶端通过焊接密封连接，内胆11与中胆12之间空余的部分密封设置，并形成内真空层3。

参照图1和图2，中胆12的底端还开设有内真空孔121，内真空孔121位于中胆12底端的中心位置处，在生产保温杯时，能够通过内真空孔121对内真空层3进行抽真空操作。外胆13的底端低于中胆12的底端，中胆12位于外胆13形成的腔室内。内胆11顶端向外延伸部位的端处与外胆13的顶端内侧壁通过焊接密封连接，中胆12与外胆13之间空余的部分密封设置，并形成外真空层4。当外胆13与中胆12之间通过焊接连接的部位因发生漏气现象从而导致外真空层4失效时，由于外真空层4与内真空层3之间互不连通，此时内真空层3继续工作，从而保证保温杯的保温性能，进而降低保温杯由于自身漏气而导致保温性能大幅下降的几率。

参照图1和图2，外胆13的底端上开设有外真空孔131，外真空孔131位于外胆13底端的中心位置处，在生产保温杯时，能够通过外真空孔131对外真空层4进行抽真空操作。外胆13的顶端外侧上还开设有连接螺纹132，外胆13通过连接螺纹132与杯盖2螺纹连接，外胆13与杯盖2之间采用螺纹连接的方式，能够增加外胆13与杯盖2之间连接的牢固性与密封性，进而增加保温杯的保温性能。

本申请实施例1公开了一种新型带遮挡板的双真空层保温杯的实施原理为：在内胆11与外胆13之间加设中胆12，将内胆11与外胆13之间的真空层分成内真空层3与外真空层4，内真空层3与外真空层4之间互不连通，在外真空层4由于漏气而失效后，内真空层3继续工作，以保证保温杯的保温性能，降低保温杯由于自身漏气而导致保温性能大幅下降的几率。

实施例2：

本申请实施例2与实施例1不同点在于，参照图3和图4，内胆11与中胆12之间还设置有上下两端开口的圆筒状内遮挡板5，内遮挡板5的顶端与中胆12的顶部内壁固定连接，内遮挡板5的底端向下延伸并低于内胆11的底端。内遮挡板5的存在，能够减少内胆11将热量传递至中胆12的热辐射能力，从而能够减少内胆11与中胆12之间由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能。

本申请实施例2公开了一种新型带遮挡板的双真空层保温杯的实施原理为：在内胆11与中胆12之间设置的内遮挡板5，能够减少内胆11将热量传递至中胆12的热辐射能力，从而能够减少内胆11与中胆12之间由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能。

实施例3：

本申请实施例3与实施例2不同点在于，参照图5和图6，内遮挡板5的底端还设置有内底板6，内底板6为圆形板，内底板6的顶壁与内遮挡板5的底端通过焊接密封连接，内底板6位于中胆12底端的上方。内底板6的存在，能够进一步降低内胆11通过热辐射传递至中胆12上热量，从而提高保温杯的保温性能。

本申请实施例3公开了一种新型带遮挡板的双真空层保温杯的实施原理为：在内遮挡板5底端上设置的内底板6，能够使得由中胆12、内遮挡板5与内底板6连接后所形成的包围式遮挡，对内胆11通过热辐射传递至中胆12上热量进行进一步的降低，从而提高保温杯的保温性能。

实施例4：

本申请实施例4与实施例1不同点在于，参照图7，中胆12与外胆13之间还设置有上下两端开口的圆筒状外遮挡板7，外遮挡板7的顶端与外胆13的顶部内壁固定连接，外遮挡板7的底端向下延伸并低于中胆12的底端。外遮挡板7的存在，能够减少中胆12将热量传递至外胆13的热辐射能力，从而能够减少中胆12与外胆13之间由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能。

本申请实施例4公开了一种新型带遮挡板的双真空层保温杯的实施原理为：在中胆12与外胆13之间设置的外遮挡板7，能够减少中胆12将热量传递至外胆13的热辐射能力，从而能够减少中胆12与外胆13之间由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能。

实施例5：

本申请实施例5与实施例4不同点在于，参照图8和图9，外遮挡板7的底端还设置有外底板8，外底板8为圆形板，外底板8的顶壁与外遮挡板7的底端通过焊接密封连接，外底板8位于外胆13底端的上方。外底板8的存在，能够进一步降低中胆12通过热辐射传递至外胆13上热量，从而提高保温杯的保温性能。

本申请实施例5公开了一种新型带遮挡板的双真空层保温杯的实施原理为：在内遮挡板5底端上设置的外底板8，能够使得由外胆13、外遮挡板7与外底板8连接后所形成的包围式遮挡，对中胆12通过热辐射传递至外胆13上热量进行进一步的降低，从而提高保温杯的保温性能。

实施例6：

本申请实施例6与实施例5不同点在于，参照图10，内胆11与中胆12之间还设置有上下两端开口的圆筒状内遮挡板5，内遮挡板5的顶端与中胆12的顶部内壁固定连接，内遮挡板5的底端向下延伸并低于内胆11的底端。内遮挡板5的存在，能够减少内胆11将热量传递至中胆12的热辐射能力，从而能够减少内胆11与中胆12之间由于辐射换热而导致的热耗散，进而提高保温杯的保温性能。

参照图10，内遮挡板5的底端还设置有内底板6，内底板6为圆形板，内底板6的顶壁与内遮挡板5的底端通过焊接密封连接，内底板6位于中胆12底端的上方。内底板6的存在，能够进一步降低内胆11通过热辐射传递至中胆12上热量，从而提高保温杯的保温性能。

本申请实施例6公开了一种新型带遮挡板的双真空层保温杯的实施原理为：在原有通过由外胆13、外遮挡板7与外底板8连接后所形成的包围式遮挡，对中胆12与外胆13之间由于辐射换热而导致的热耗散进行削减后，再增设由中胆12、内遮挡板5与内底板6连接后所形成的包围式遮挡，再对内胆11通过热辐射传递至中胆12上热量进行降低，从而增加保温杯的保温性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，包括内胆(11)、外胆(13)与杯盖(2)，其特征在于：所述内胆(11)与外胆(13)之间还设置有上端开口的中胆(12)，所述中胆(12)的顶部与所述内胆(11)的顶部密封连接，所述中胆(12)的底端延伸出所述内胆(11)的底端并封闭设置，所述中胆(12)的底端还开设有内真空孔(121)。

2.根据权利要求1所述的一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，其特征在于：所述中胆(12)与所述外胆(13)之间还设置有上下两端开口的筒状外遮挡板(7)，所述外遮挡板(7)与所述外胆(13)的顶部连接，所述外遮挡板(7)的底端延伸至所述外胆(13)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，其特征在于：所述外遮挡板(7)的底端还设置有外底板(8)，所述外底板(8)的顶壁与所述外遮挡板(7)的底端连接，所述外底板(8)位于所述中胆(12)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，其特征在于：所述内胆(11)与所述中胆(12)之间还设置有上下两端开口的筒状内遮挡板(5)，所述内遮挡板(5)与所述中胆(12)的顶部连接，所述内遮挡板(5)的底端延伸至所述中胆(12)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，其特征在于：所述内遮挡板(5)的底端还设置有内底板(6)，所述内底板(6)的顶壁与所述内遮挡板(5)的底端连接，所述内底板(6)位于所述内胆(11)的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，其特征在于：所述外胆(13)的底端还开设有外真空孔(131)。

7.根据权利要求1所述的一种新型带遮挡板的双真空层保温杯，其特征在于：所述外胆(13)的顶端外侧上开设有用于与所述杯盖(2)连接的连接螺纹(132)。