CN217943192U - 一种可调节的扭矩扳手固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的扭矩扳手固定装置，包括连接固定板、扳手安装板、扭矩扳手和四个调节组件，所述扳手安装板通过四个调节组件固定于连接固定板的上表面，所述扭矩扳手设置于扳手安装板上，且扭矩扳手的旋转端贯穿连接固定板和扳手固定板，四个调节组件均设置于连接固定板的上表面上且分别位于扳手安装板的前、后、左和右四个方位处，所述调节组件用于改变扳手安装板的前侧面、后侧面、左侧面或右侧面与对应一侧的调节组件的距离，来调节扳手安装板在连接固定板上的位置。本实用新型能够调节扭矩扳手的位置，以使扭矩扳手旋转端上的套筒能够很好的与滤清器支架的上螺纹对齐。

Description

一种可调节的扭矩扳手固定装置

技术领域

本实用新型涉及汽车装配技术领域，具体的讲是一种可调节的扭矩扳手固定装置。

背景技术

在汽车发动机装配中，油底壳上需要安装上机油滤清器，而滤清器与油底壳的连接部分就是滤清器支架，支架装配方法则是，将滤清器支架拧到油底壳上预制的螺纹孔内。

油底壳通常是采用铝合金材料，并且预制的螺纹与支架之间会采用紧配合，需要使用扭矩扳手才能将支架装配到油底壳上，由于滤清器支架是一个双螺纹部件，装配原理是将滤清器支架的上螺纹旋入到套筒螺纹内顶到筒内弧形顶面，卡住滤清器支架的上螺纹，再使用加力扳手将下螺纹拧入到油底壳上的预制螺纹孔中，扭矩扳手在拧紧滤清器支架时，需要将扭矩扳手的旋转端上的套筒与滤清器支架的上螺纹对齐，现有的固定装置通常都是将扭矩扳手固定于预先设定好的固定装置上，以使扭矩扳手旋转端上的套筒与上螺纹对齐，但在长久作业后，固定装置或扭矩扳手容易发生形变，导致套筒无法和上螺纹很好的对齐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可调节的扭矩扳手固定装置，本实用新型能够调节扭矩扳手的位置，以使扭矩扳手旋转端上的套筒能够很好的与滤清器支架的上螺纹对齐。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节的扭矩扳手固定装置，包括连接固定板、扳手安装板、扭矩扳手和四个调节组件，所述扳手安装板通过四个调节组件固定于连接固定板的上表面，所述扭矩扳手设置于扳手安装板上，且扭矩扳手的旋转端贯穿连接固定板和扳手固定板，四个调节组件均设置于连接固定板的上表面上且分别位于扳手安装板的前、后、左和右四个方位处，所述调节组件用于改变扳手安装板的前侧面、后侧面、左侧面或右侧面与对应一侧的调节组件的距离，来调节扳手安装板在连接固定板上的位置。

进一步的，所述连接固定板和扳手安装板均为水平设置的矩形板。

进一步的，所述扭矩扳手的型号为NFT-801RM3A-S。

进一步的，所述扳手安装板的中部开设有竖直的第一通孔，扳手安装板上位于第一通孔的外侧开设有与扭矩扳手上安装孔位置对应的多个扳手安装孔；

所述连接固定板的中部开设有竖直的第二通孔，所述第二通孔的内径大于第一通孔的内径，所述连接固定板的四个角处均开设有第一安装孔。

进一步的，所述连接固定板的上表面开设有水平的导槽，所述导槽与第二通孔连通，所述导槽与连接固定板的边线平行，所述扳手安装板的下表面设置有与导槽配合的导块，所述导块设置于导槽内。

进一步的，所述连接固定板的上表面均匀开设有多个竖直的圆柱槽，所述圆柱槽内设置有塑胶圆柱垫，所述塑胶圆柱垫的上表面高于连接固定板的上表面，所述塑胶圆柱垫用于支撑扳手安装板。

进一步的，所述调节组件包括固定块、弹簧和螺丝，所述固定块设置于连接固定板的上表面，所述固定块的中部开设有水平的螺纹孔，所述螺丝的螺纹端设置于螺纹孔内的一侧，所述弹簧设置于螺纹孔的另一侧，且弹簧的两端分别抵在螺丝的螺纹端和扳手安装板的前侧面、后侧面、左侧面或右侧面上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型能够通过改变各个调节组件到扳手安装板侧面的距离，以改变扳手安装板和扭矩扳手在水平面内的位置，以使扭矩扳手旋转端上的套筒能够很好的与滤清器支架的上螺纹对齐，以满足后续作业的要求，具体为：通过旋转固定块上的螺丝，以使螺丝的螺纹端旋进或旋出螺纹孔，以靠近或远离弹簧，使弹簧的弹力增大或减小，以推动扳手安装板向远离该弹簧的一侧移动或向靠近该弹簧的一侧移动，从而达到改变扳手安装板位置的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型另一角度的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接固定板；11、第二通孔；12、第一安装孔；13、导槽；14、圆柱槽；2、扳手安装板；21、第一通孔；22、扳手安装孔；23、导块；3、扭矩扳手；4、塑胶圆柱垫；51、固定块；52、弹簧；53、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，一种可调节的扭矩扳手固定装置，包括连接固定板1、扳手安装板2、扭矩扳手3和四个调节组件，所述扳手安装板2通过四个调节组件固定于连接固定板1的上表面，所述扭矩扳手3设置于扳手安装板2上，且扭矩扳手3的旋转端贯穿连接固定板1和扳手固定板，四个调节组件均设置于连接固定板1的上表面上且分别位于扳手安装板2的前、后、左和右四个方位处，所述调节组件用于改变扳手安装板2的前侧面、后侧面、左侧面或右侧面与对应一侧的调节组件的距离，来调节扳手安装板2在连接固定板1上的位置。

作为一种实施方式，所述连接固定板1和扳手安装板2均为水平设置的矩形板。

作为一种实施方式，扭矩扳手3的型号为NFT-801RM3A-S，该型号整体为拧紧机，本申请只涉及拧紧机中的扭矩扳手3部分。

作为一种实施方式，所述扳手安装板2的中部开设有竖直的第一通孔21，扳手安装板2上位于第一通孔21的外侧开设有与扭矩扳手3上安装孔位置对应的多个扳手安装孔22；

所述连接固定板1的中部开设有竖直的第二通孔11，所述第二通孔11的内径大于第一通孔21的内径，所述连接固定板1的四个角处均开设有第一安装孔12；

具体的，扭矩扳手3上开设有多个与扳手安装孔22配合的安装孔，通过螺丝和安装孔与扳手安装孔22的配合，将扭矩扳手3固定于扳手安装板2上，扭矩扳手3的旋转端向下竖直设置且依次穿过第一通孔21和第二通孔11，连接固定板1可通过第一安装孔12固定于架体上。

作为一种实施方式，所述连接固定板1的上表面开设有水平的导槽13，所述导槽13与第二通孔11连通，所述导槽13与连接固定板1的边线平行，所述扳手安装板2的下表面设置有与导槽13配合的导块23，所述导块23设置于导槽13内；

在本实施例中，导槽13从左至右开设于连接固定板1的上表面，导槽13和导块23用于限定扳手安装板2在连接固定板1上水平方向上的两个自由度，使得扳手安装板2只可沿导槽13水平移动，导槽13和导块23之间有一定间隙，位于扳手安装板2前侧和后侧的调节组件用于推动导块23抵在导槽13的内侧壁上，扳手安装板2左侧和右侧的调节组件用于调节板安装板2左右方向的位置。

作为一种实施方式，所述连接固定板1的上表面均匀开设有多个竖直的圆柱槽14，所述圆柱槽14内设置有塑胶圆柱垫4，所述塑胶圆柱垫4的上表面高于连接固定板1的上表面，所述塑胶圆柱垫4用于支撑扳手安装板2。

作为一种实施方式，所述调节组件包括固定块51、弹簧52和螺丝53，所述固定块51设置于连接固定板1的上表面，所述固定块51的中部开设有水平的螺纹孔，所述螺丝53的螺纹端设置于螺纹孔内的一侧，所述弹簧52设置于螺纹孔的另一侧，且弹簧52的两端分别抵在螺丝53的螺纹端和扳手安装板2的前侧面、后侧面、左侧面或右侧面上。

本实用新型的工作原理：

通过旋转螺丝53，以使螺丝53的螺纹端旋进或旋出固定块51上的螺纹孔，来使螺丝53靠近或远离弹簧52，当螺丝53靠近弹簧52时，弹簧53被压缩，弹簧53的弹力增大，从而推动扳手安装板2向远离弹簧53的一侧移动；当螺丝53远离弹簧52时，弹簧53伸出，弹簧53的弹力减少，从而使扳手安装板2向靠近弹簧53的一侧移动，以对扳手安装板2的位置进行调节。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的扭矩扳手固定装置，其特征在于，包括连接固定板(1)、扳手安装板(2)、扭矩扳手(3)和四个调节组件，所述扳手安装板(2)通过四个调节组件固定连接固定板(1)的上表面，所述扭矩扳手(3)设置于扳手安装板(2)上，且扭矩扳手(3)的旋转端贯穿连接固定板(1)和扳手固定板，四个调节组件均设置于连接固定板(1)的上表面上且分别位于扳手安装板(2)的前、后、左和右四个方位处，所述调节组件用于改变扳手安装板(2)的前侧面、后侧面、左侧面或右侧面与对应一侧的调节组件的距离，来调节扳手安装板(2)在连接固定板(1)上的位置。

2.根据权利要求1所述的可调节的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述连接固定板(1)和扳手安装板(2)均为水平设置的矩形板。

3.根据权利要求1所述的可调节的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述扭矩扳手(3)的型号为NFT-801RM3A-S。

4.根据权利要求2所述的可调节的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述扳手安装板(2)的中部开设有竖直的第一通孔(21)，扳手安装板(2)上位于第一通孔(21)的外侧开设有与扭矩扳手(3)上安装孔位置对应的多个扳手安装孔(22)；

所述连接固定板(1)的中部开设有竖直的第二通孔(11)，所述第二通孔(11)的内径大于第一通孔(21)的内径，所述连接固定板(1)的四个角处均开设有第一安装孔(12)。

5.根据权利要求4所述的可调节的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述连接固定板(1)的上表面开设有水平的导槽(13)，所述导槽(13)与第二通孔(11)连通，所述导槽(13)与连接固定板(1)的边线平行，所述扳手安装板(2)的下表面设置有与导槽(13)配合的导块(23)，所述导块(23)设置于导槽(13)内。

6.根据权利要求2所述的可调节的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述连接固定板(1)的上表面均匀开设有多个竖直的圆柱槽(14)，所述圆柱槽(14)内设置有塑胶圆柱垫(4)，所述塑胶圆柱垫(4)的上表面高于连接固定板(1)的上表面，所述塑胶圆柱垫(4)用于支撑扳手安装板(2)。

7.根据权利要求1-6任一条所述的可调节的扭矩扳手固定装置，其特征在于，所述调节组件包括固定块(51)、弹簧(52)和螺丝(53)，所述固定块(51)设置于连接固定板(1)的上表面，所述固定块(51)的中部开设有水平的螺纹孔，所述螺丝(53)的螺纹端设置于螺纹孔内的一侧，所述弹簧(52)设置于螺纹孔的另一侧，且弹簧(52)的两端分别抵在螺丝(53)的螺纹端和扳手安装板(2)的侧面上。

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