CN219276671U - 一种3d打印机的喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印机的喷头，包括由上而下分布的进料机构、散热块和加热柱，进料机构包括挤出轮组和电机，挤出轮组由两个相邻的挤出轮组成，两个挤出轮通过电机驱动作反向旋转以推进线性的打印材料进入散热块内，散热块外设置有散热风扇，加热柱外绕置有加热圈，散热块、加热柱内分别开设有相对应的内孔通道，散热块的内孔通道与加热柱的内孔通道之间通过喉管相连接，喉管下方的内孔通道内依次设置有过渡套和喷嘴，打印材料由进料机构的挤出轮组推进。本实用新型优化加热柱的内部结构设计，避免打印过程中形成堵料现象，从而降低喷头的制造难度和生产成本。
Description
技术领域
技术领域
本实用新型涉及3D打印机领域，具体属于一种3D打印机的喷头。
背景技术
背景技术
3D打印机使用线性的打印材料是通过送料机构输送至打印机内部，再通过两个相互配合的挤出轮进行推进，可以实现打印过程中的自动输送材料。
常规的工业级高速3D打印机进行打印工作中，当线性的打印材料通过挤出轮输送，继续向下进入散热块的内孔通道中，散热器外部通过散热措施对散热块进行散热处理，打印材料在散热块内部时不能受到高温影响，否则打印材料会提前融化造成堵料现象，无法继续进入到下一段。常规3D打印机的加热柱内部是由喉管与喷嘴直接对接，二者之间并无过渡套相衔接，3D工业级高速打印机需要更快的挤出速度和材料融化速度，所以加热柱一般设计较长，此时喉管相应地需要增加长度，而喉管长度达到一定尺寸后，会非常容易形成堵料现象，且喉管的制造难度和生产成本相应增加，喉管上部的外螺纹长度增加，会带来安装精度难以保证。
因此，亟需研发设计一种3D打印机的喷头，优化加热柱内部的结构设计，避免打印过程中形成堵料现象，从而降低喷头的制造难度和生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种3D打印机的喷头，优化加热柱的内部结构设计，避免打印过程中形成堵料现象，从而降低喷头的制造难度和生产成本。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种3D打印机的喷头，包括由上而下分布的进料机构、散热块和加热柱，所述进料机构包括挤出轮组和电机，挤出轮组由两个相邻的挤出轮组成，两个挤出轮通过电机驱动作反向旋转以推进线性的打印材料进入散热块内，散热块外设置有散热风扇，加热柱外绕置有加热圈，散热块、加热柱内分别开设有相对应的内孔通道，散热块的内孔通道与加热柱的内孔通道之间通过喉管相连接，喉管下方的内孔通道内依次设置有过渡套和喷嘴，打印材料由进料机构的挤出轮组推进，依次进入散热块的内孔通道、喉管、过渡套和喷嘴。
更进一步地，所述喷嘴竖直朝下，且喷嘴外侧的加热柱内嵌设有探温头。
更进一步地，所述过渡套的上端、下端分别连接喉管、喷嘴的进料端，过渡套为H13模具钢材质，经过淬火硬化处理，达到HRC52-56硬度。
更进一步地，所述进料机构上设置有导料套，导料套为中空结构。
更进一步地，所述电机的输出轴安装有电机齿轮，电机齿轮分别驱动连接有两个传动齿轮，所述两个相邻的挤出轮分别安装于两个传动轴的一端，传动齿轮安装于传动轴的另一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的挤出轮是由电机带动电机齿轮同步旋转，电机齿轮与两个传动齿轮相传动啮合，传动齿轮与传动轴相配合使用，传动轴的端部安装有挤出轮，电机启动旋转时，带动电机齿轮、传动齿轮、传动轴，两个传动轴分别带动两个挤出轮作反向旋转，从而实现两个挤出轮实现输送打印材料的目的。
2、本实用新型的加热柱的内孔通道中安装有喉管、过渡套和喷嘴，喉管与喷嘴之间设置有过渡套，加热柱和喉管不需要额外增加长度，从而避免形成堵料现象，另外过渡套由H13模具钢经过HRC52-56°淬火处理硬化，既保证了刚性和耐磨性，又提高了使用寿命。
3、本实用新型的散热器外部安装有散热风扇对散热块进行散热处理，可以对散热器进行实时散热处理，打印材料在散热块内部时不能受到高温影响，就不会发生融化现象，从而保证了线性的打印材料顺畅供料，提高了3D打印机的喷头的喷料效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的主视图。
图中附图标记为：1、进料机构；2、散热块；3、加热柱；4、导料套；
5、挤出轮；6、电机；7、散热风扇；8、加热圈；9、连接线；10、过渡套；11、喉管；12、喷嘴；13、探温头；14、打印材料；15、电机齿轮；16、传动轴；17、传动齿轮。
具体实施方式
参见附图，一种3D打印机的喷头，包括由上而下分布的进料机构1、散热块2和加热柱3，进料机构1上设置有导料套4，导料套4为中空结构。进料机构1包括挤出轮组和电机6，挤出轮组由两个相邻的挤出轮5组成，两个挤出轮5通过电机6驱动作反向旋转以推进线性的打印材料14进入散热块2内，散热块2外设置有散热风扇7，加热柱3外绕置有加热圈8，散热块2、加热柱3内分别开设有相对应的内孔通道，散热块2的内孔通道与加热柱3的内孔通道之间通过喉管11相连接，喉管11下方的内孔通道内依次设置有过渡套10和喷嘴12，打印材料14由进料机构1的挤出轮组推进，依次进入散热块2的内孔通道、喉管11、过渡套10和喷嘴12。
喷嘴12竖直朝下，且喷嘴12外侧的加热柱3内嵌设有探温头13，探温头13外接有连接线9。过渡套10的上端、下端分别连接喉管11、喷嘴12的进料端，过渡套10为H13模具钢材质，经过淬火硬化处理，达到HRC52-56硬度。
电机6的输出轴安装有电机6齿轮，电机6齿轮分别驱动连接有两个传动齿轮17，两个相邻的挤出轮5分别安装于两个传动轴16的一端，传动齿轮17安装于传动轴16的另一端。挤出轮5是由电机6带动电机6齿轮同步旋转，电机6齿轮与两个传动齿轮17相传动啮合，传动齿轮17与传动轴16相配合使用，传动轴16的端部安装有挤出轮5，电机6启动旋转时，带动电机6齿轮、传动齿轮17、传动轴16，两个传动轴16分别带动两个挤出轮5作反向旋转，从而实现两个挤出轮5实现输送打印材料14的目的。
Claims (5)
1.一种3D打印机的喷头，包括由上而下分布的进料机构(1)、散热块(2)和加热柱(3)，其特征在于：所述进料机构(1)包括挤出轮(5)组和电机(6)，挤出轮(5)组由两个相邻的挤出轮(5)组成，两个挤出轮(5)通过电机(6)驱动作反向旋转以推进线性的打印材料(14)进入散热块(2)内，散热块(2)外设置有散热风扇(7)，加热柱(3)外绕置有加热圈(8)，散热块(2)、加热柱(3)内分别开设有相对应的内孔通道，散热块(2)的内孔通道与加热柱(3)的内孔通道之间通过喉管(11)相连接，喉管(11)下方的内孔通道内依次设置有过渡套(10)和喷嘴(12)，打印材料(14)由进料机构(1)的挤出轮(5)组推进，依次进入散热块(2)的内孔通道、喉管(11)、过渡套(10)和喷嘴(12)。
2.根据权利要求1所述的3D打印机的喷头，其特征在于，所述喷嘴(12)竖直朝下，且喷嘴(12)外侧的加热柱(3)内嵌设有探温头(13)。
3.根据权利要求1所述的3D打印机的喷头，其特征在于，所述过渡套(10)的上端、下端分别连接喉管(11)、喷嘴(12)的进料端，过渡套(10)为H13模具钢材质，经过淬火硬化处理达到HRC52-56硬度。
4.根据权利要求1所述的3D打印机的喷头，其特征在于，所述进料机构(1)上设置有导料套(4)，导料套(4)为中空结构。
5.根据权利要求1所述的3D打印机的喷头，其特征在于，所述电机(6)的输出轴安装有电机(6)齿轮，电机(6)齿轮分别驱动连接有两个传动齿轮(17)，所述两个相邻的挤出轮(5)分别安装于两个传动轴(16)的一端，传动齿轮(17)安装于传动轴(16)的另一端。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223546709.0U patent/CN219276671U/zh active Active
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