CN211942120U - 一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出装置，特别是一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，属于增材制造技术领域；包括物料筒，该物料筒的下部可拆卸装配有喷头，该物料筒具有盛料腔，该物料筒还设置有用于挤出物料的活塞，该活塞上固定有螺杆，该物料筒上方设置有端盖，该端盖与料筒之间固定设置有调节齿轮，该调节齿轮可自由转动，该螺杆穿过调节齿轮以及端盖，通过调节齿轮可控制活塞的上下移动；本实用新型的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置有效的解决了挤出装置的灵动性，以及提高了挤出装置的实用性，尤其是在喷头可拆卸的设计作用下，可以实现不同孔径的喷头的装配安装，有效的提高了挤出装置对使用环境的的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出装置，特别是一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，属于增材制造技术领域。
背景技术
增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，增材制造技术基于离散-堆积原理，可以由零件三维数据驱动直接制造零件。相对于传统的切削加工技术，增材制造技术是一种“自下而上”的制造方法。
在近二十年来，增材制造技术技术取得了快速的发展，增材制造技术也被称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓。当前最常见的桌面级增材制造工作母机即采用PLA、ABS等热塑性材料的FDM式3D打印机，伴随着增材制造技术的发展，诸如陶泥等塑性也进入了3D打印的范畴，而此时对于传统的喷头装置就无法适应新的要求，因此本使用新型设计了一种适用于陶泥等塑性材料的直动型挤出装置。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，该装置采用齿轮传动与螺杆螺母传动的方式，将由驱动装置输出的动力传至螺杆，实现活塞的上下移动，将物料挤出或吸入喷嘴内，实现增材制造作业。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，包括物料筒，该物料筒的下部可拆卸装配有喷头，该物料筒具有盛料腔，该物料筒还设置有用于挤出物料的活塞，该活塞上固定有螺杆，该物料筒上方设置有端盖，该端盖与料筒之间固定设置有调节齿轮，该调节齿轮可自由转动，该螺杆穿过调节齿轮以及端盖，通过调节齿轮可控制活塞的上下移动。
进一步的，所述调节齿轮的中部设置有内螺纹孔，调节齿轮通过内螺纹孔与螺杆配合，在齿轮的转动下以实现活塞的上下移动。
进一步的，所述螺杆与活塞一体制成，在螺杆的作用下以带动活塞的上下移动。
进一步的，所述端盖设置有导向孔和装配孔，其导向孔用于螺杆的装配，该装配孔处还设置有驱动装置，该驱动装置的转子穿过装配孔，该转子上设置有与调节齿轮配合的小齿轮。
进一步的，所述端盖包括物料筒装配部以及驱动装置装配部，导向孔设置于物料筒装配部的中部，装配孔设置于物料筒装配部的中部。
进一步的，所述端盖通过螺钉装配于物料筒的上部。
进一步的，所述喷头通过喷头座装配于物料筒上。
进一步的，所述物料筒的下部设置有外螺纹，该喷头座。设置有内螺纹，通过螺纹配合以实现不同孔径的喷头的装配。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置有效的解决了挤出装置的灵动性，以及提高了挤出装置的实用性，尤其是在喷头可拆卸的设计作用下，可以实现不同孔径的喷头的装配安装，有效的提高了挤出装置对使用环境的的适应性；
2、本实用新型的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置简化了挤出装置的结构，通过驱动装置可控制材料的挤出量；螺杆一端与活塞固连，另一端穿入端盖中的空中，具有较好的导向性；当作业完成后，可旋下喷嘴座，清理打印材料，清理方便。
附图说明
图1是本实用新型截面的结构示意图；
图2是本实用新型端盖的结构示意图；
图3是本实用新型实施调节齿轮的装配的结构示意图。
图中标记：1-驱动装置、2-小齿轮、3-物料筒、4-活塞、5-喷头座、6-螺钉、7-端盖、71-物料筒装配部、72-驱动装置装配部、8-调节齿轮、81-空心轴、82-滚动轴承、83-螺母、9-螺杆、10-喷头、11-导向孔、12-装配孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，如图1和图2所示，包括物料筒3，该物料筒3的下部可拆卸装配有喷头10，该物料筒3具有盛料腔，该物料筒还设置有用于挤出物料的活塞4，该活塞上固定有螺杆9，该物料筒上方设置有端盖7，该端盖7与料筒之间固定设置有调节齿轮8，该调节齿轮可自由转动，该螺杆穿过调节齿轮以及端盖，通过调节齿轮可控制活塞的上下移动。
上述具体的实施方式中，作为其具体的描述，物料筒为空心筒，也就是说该物料筒是具备有盛料腔的，在该盛料腔的位置设置有活塞，通过活塞的上下移动来控制盛料腔的容积，通过容积的改变来实现对物料的推送，实现挤料的效果，另外，本设计当中，喷头为可拆卸设计，利用该设计可实现对喷头的更换以及更换不同孔径的喷头。同时，还采用齿轮与螺杆的配合来实现活塞上下移动的控制。
作为具体的设计，基于上述具体设计进一步的优化，所述调节齿轮的中部设置有内螺纹孔，调节齿轮通过内螺纹孔与螺杆配合，在齿轮的转动下以实现活塞的上下移动。
更加具体的设计，作为更加优化的设计，所述螺杆与活塞一体制成，在螺杆的作用下以带动活塞的上下移动。当然在具体的实施方式中，作为详细的描述，其活塞与螺杆可采用固连。另外，作为具体的设计，其材质采用塑料的结构。当然采用金属的也可，金属的也可以通过焊接的方式来进行。
基于上述具体实施方式的设计，针对本挤出装置的具体结构进行设计，所述端盖设置有导向孔11和装配孔12，其导向孔用于螺杆的装配，该装配孔处还设置有驱动装置1，该驱动装置的转子穿过装配孔，该转子上设置有与调节齿轮配合的小齿轮2。作为具体的描述，利用驱动装置带动小齿轮进行转动，在转动的过程中，通过小齿轮驱动调节齿轮的转动，调节齿轮带动螺杆可上下移动，从而实现活塞的上下移动控制。作为具体的设计，该驱动装置为驱动电机。
作为更加具体的设计，在上述具体的实施方式中，针对调节齿轮的设计，在本设计中，调节齿轮8中间加工有螺纹，螺杆9与调节齿轮8中间的螺纹孔旋和，大齿轮8上方安装有端盖7，端盖7通过螺钉6与料筒3固定，并将调节齿轮8定位，螺杆9穿过端盖7上的圆孔，端盖7上的圆孔还具备有导向作用。而在调节齿轮的安装结构上，作为具体的设计，也是作为本实施方式的具体实施方案，以图3为例，调节齿轮8上设置有空心轴81，该空心轴穿过导向孔，而该空心轴通过滚动轴承82装配于导向孔上，顶部通过螺母83把合进行限位固定。
另外，作为进一步的设计，针对调节齿轮以及小齿轮之间的装配，在具体的实施方式中，所述调节齿轮与小齿轮的齿轮比为3：1-6：1。通过该方式的设计有效的实现了减速效果，以及借助该方式能够提供更好的扭矩，实现活塞的可上下移动。
在上述具体的结构设计中，针对端盖作为进一步的设计，所述端盖包括物料筒装配部71以及驱动装置装配部72，导向孔设置于物料筒装配部的中部，装配孔设置于物料筒装配部的中部。
更加具体的，在上述的基础上，所述端盖通过螺钉6装配于物料筒的上部。作为具体的设计，该端盖的物料筒装配部的外侧壁上圆周阵列设置有螺钉孔，所述物料筒的侧壁上设置有对应的安装孔(图中未示出，但不影响对该技术特征的理解)，在通过螺钉将短管装配于物料筒上。
在上述具体实施方式的设计基础上，所述喷头10通过喷头座5装配于物料筒上。以图示为例，作为本结构设计的具体描述，该方式的设计有效的实现了喷头的开拆功能，在满足不同孔径的喷头基础上，借助该设计还能够有效的提高了物料筒的清洁便捷性，有效的提高了物料的使用寿命。
作为更加具体的设计，在上述具体实施方式的设计原则上，所述物料筒的下部设置有外螺纹，该喷头座5。设置有内螺纹，通过螺纹配合以实现不同孔径的喷头的装配。
在本实施例中，其主要的结构设计为增材制造工作母机的结构设计，并且是针对挤出装置(打印喷头)端部的具体设计，主要是解决增材制造工作过程中过程中挤出装置带来的进度影响以及效率影响，主要是提升其精度，以及延长其使用寿命。
综上所述：
1、本实用新型的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置有效的解决了挤出装置的灵动性，以及提高了挤出装置的实用性，尤其是在喷头可拆卸的设计作用下，可以实现不同孔径的喷头的装配安装，有效的提高了挤出装置对使用环境的的适应性；
2、本实用新型的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置简化了挤出装置的结构，通过驱动装置可控制材料的挤出量；螺杆一端与活塞固连，另一端穿入端盖中的空中，具有较好的导向性；当作业完成后，可旋下喷嘴座，清理打印材料，清理方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：包括物料筒(3)，该物料筒(3)的下部可拆卸装配有喷头(10)，该物料筒(3)具有盛料腔，该物料筒还设置有用于挤出物料的活塞(4)，该活塞上固定有螺杆(9)，该物料筒上方设置有端盖(7)，该端盖(7)与料筒之间固定设置有调节齿轮(8)，该调节齿轮可自由转动，该螺杆穿过调节齿轮以及端盖，通过调节齿轮可控制活塞的上下移动。
2.如权利要求1所述的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：所述调节齿轮的中部设置有内螺纹孔，调节齿轮通过内螺纹孔与螺杆配合，在齿轮的转动下以实现活塞的上下移动。
3.如权利要求1或2所述的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：所述螺杆与活塞一体制成，在螺杆的作用下以带动活塞的上下移动。
4.如权利要求1所述的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：所述端盖设置有导向孔(11)和装配孔(12)，其导向孔用于螺杆的装配，该装配孔处还设置有驱动装置(1)，该驱动装置的转子穿过装配孔，该转子上设置有与调节齿轮配合的小齿轮(2)。
5.如权利要求1所述的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：所述端盖包括物料筒装配部(71)以及驱动装置装配部(72)，导向孔设置于物料筒装配部的中部，装配孔设置于物料筒装配部的中部。
6.如权利要求1所述的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：所述端盖通过螺钉(6)装配于物料筒的上部。
7.如权利要求1所述的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：所述喷头(10)通过喷头座(5)装配于物料筒上。
8.如权利要求7所述的一种增材制造工作母机所使用的直动型挤出装置，其特征在于：所述物料筒的下部设置有外螺纹，该喷头座(5) ，设置有内螺纹，通过螺纹配合以实现不同孔径的喷头的装配。
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| EP4147850A1 (en) * | 2021-09-14 | 2023-03-15 | CIC nanoGUNE - Asociación Centro de Investigación Cooperativa en Nanociencias | Additive manufacturing system |
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2020
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