CN219276429U - 一种精密橡塑加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡塑加工技术领域，提出了一种精密橡塑加工模具，包括底板，所述底板顶端的四角固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有操作台，所述操作台顶端的四角固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有第一放置板，所述第一放置板顶端的中部设置有双轴电机，所述操作台底端的中部设置有第二放置板，所述操作台顶端的中部设置有成型槽，所述双轴电机的底端固定连接有支撑座，所述成型槽两侧的内部等序排列有冷凝管。实用新型中通过设有电推杆，放置在第二固定块上的电推杆对推板进行向上推动，使得橡塑材料能够更加便捷的被推出，防止模具造成损坏，节省了原料和时间。

Description

一种精密橡塑加工模具

技术领域

本实用新型涉及橡塑加工技术领域，具体的涉及一种精密橡塑加工模具。

背景技术

精密橡塑加工模具主要适用于对橡塑材料进行加工成型，目前的精密橡塑加工模具主要包括了双轴电机、转动杆以及半月齿轮，其次还包括了齿条、成型槽以及顶盖，具体过程是双轴电机进行启动，转动杆随着双轴电机的运转进行转动，固定在转动杆上的半月齿轮在齿条上进行水平移动，随着半月齿轮的移动，第二固定杆在第一固定杆上进行水平向下的移动，固定在第二固定杆上的顶盖将成型槽进行卡住，对橡胶材料进行加工。

如申请号为CN214725768U公开了一种精密橡塑加工用具有废料切除结构的加工模具，包括底板块、快速冷却板块和定位滑套，所述底板块的左右两端下部固定有支撑底块，且底板块的上部设置有下模板，所述定位滑套连接于侧支撑柱的中部，且定位滑套的内侧固定有升降板块，所述升降板块的下侧设置有上模板，且升降板块的左右两端上部固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有液压缸，且液压缸的中部设置有顶板块。该精密橡塑加工用具有废料切除结构的加工模具设置有废料切除刀具，当通过顶出杆将橡塑成品顶出时可通过废料切除刀具进行废料切除，使得大大提高加工效果，而且通过快速冷却板块能够进行快速冷却，大大提高加工的效率。

然而现有的精密橡塑加工模具无法对加工完成的橡塑材料进行快速脱模，当成型槽内的材料定型完成时，需要人工对成型槽内的材料进行脱模，容易对定型好的模具造成损坏，浪费了原料和时间，且顶盖对成型槽进行按压时，由于按压的时间较短或压力较小，容易导致顶盖无法对成型槽进行稳定的卡住，容易导致灰尘进入到成型槽内，使得成型槽内的材料遭到污染，浪费了原料，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种精密橡塑加工模具，解决了相关技术中的无法将模具更加方便取出的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种精密橡塑加工模具，包括底板，所述底板顶端的四角固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有操作台，所述操作台顶端的四角固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有第一放置板，所述第一放置板顶端的中部设置有双轴电机，所述操作台底端的中部设置有第二放置板，所述操作台顶端的中部设置有成型槽。

进一步的，所述双轴电机的底端固定连接有支撑座，所述成型槽两侧的内部等序排列有冷凝管。

进一步的，所述第二放置板顶端的四角固定连接有第三支撑杆，且第三支撑杆的顶端与操作台的底端固定连接，所述第二放置板顶端的中部设置有第二固定块。

进一步的，所述第二固定块的顶端活动连接有电推杆，且电推杆贯穿操作台，所述电推杆的顶端固定连接有推板，且推板在成型槽的内部。

进一步的，所述第一放置板顶端中部的两侧固定连接有第二固定杆，所述第一放置板顶端中部的两侧固定连接有第一固定块，且第二固定杆贯穿第一固定块和第一放置板。

进一步的，所述第二固定杆靠近双轴电机的一侧活动连接有齿条，所述第一放置板远离第一固定块一端的两侧固定连接有第一固定杆。

进一步的，所述第二固定杆的顶端活动连接有连接杆，且连接杆远离第二固定杆的一端与第一固定杆的顶端活动连接。

进一步的，所述第二固定杆底端的外壁设置有压缩弹簧，所述第二固定杆的底端固定连接有顶盖。

进一步的，所述双轴电机两侧的中部活动连接有转动杆。

进一步的，所述转动杆远离双轴电机的一侧固定连接有半月齿轮，且半月齿轮与齿条啮合连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设有电推杆，放置在第二固定块上的电推杆对推板进行向上推动，使得橡塑材料能够更加便捷的被推出，防止模具造成损坏，节省了原料和时间。

2、本实用新型中通过设有压缩弹簧，双轴电机进行运转，转动杆随着双轴电机的运转进行转动，固定在转动杆一侧的半月齿轮随着转动杆的转动在齿条上进行水平移动，由于半月齿轮在齿条上进行水平移动，所以第二固定杆在连接杆上进行水平移动，固定在第二固定杆底端的压缩弹簧随着第二固定杆的移动产生向下的压力，使得顶盖能够对成型槽进行压实，防止成型槽在对材料定型时顶盖意外掉落，节省了原料，加快了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部结构示意图；

图3为本实用新型的第一放置板结构示意图；

图4为本实用新型的第二放置板结构示意图；

图5为本实用新型的双轴电机结构示意图；

图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、操作台；4、第二支撑杆；5、第一放置板；501、第一固定块；502、连接杆；503、第一固定杆；504、压缩弹簧；505、顶盖；6、第二放置板；601、第三支撑杆；602、第二固定块；603、电推杆；7、双轴电机；701、支撑座；702、第二固定杆；7021、齿条；703、转动杆；704、半月齿轮；8、成型槽；801、推板；802、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密橡塑加工模具，包括底板1，底板1顶端的四角固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶端固定连接有操作台3，操作台3顶端的四角固定连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的顶端固定连接有第一放置板5，第一放置板5顶端的中部设置有双轴电机7，操作台3底端的中部设置有第二放置板6，操作台3顶端的中部设置有成型槽8，双轴电机7的底端固定连接有支撑座701，成型槽8两侧的内部等序排列有冷凝管802。

参照图4和图5，第二放置板6顶端的四角固定连接有第三支撑杆601，且第三支撑杆601的顶端与操作台3的底端固定连接，第二放置板6顶端的中部设置有第二固定块602，第二固定块602的顶端活动连接有电推杆603，且电推杆603贯穿操作台3，电推杆603的顶端固定连接有推板801，且推板801在成型槽8的内部，双轴电机7两侧的中部活动连接有转动杆703，转动杆703远离双轴电机7的一侧固定连接有半月齿轮704，且半月齿轮704与齿条7021啮合连接，在使用时，放置在第二固定块602上的电推杆603对推板801进行向上推动，使得橡塑材料能够更加便捷的被推出，防止模具造成损坏，节省了原料和时间。

参照图3，第一放置板5顶端中部的两侧固定连接有第二固定杆702，第一放置板5顶端中部的两侧固定连接有第一固定块501，且第二固定杆702贯穿第一固定块501和第一放置板5，第二固定杆702靠近双轴电机7的一侧活动连接有齿条7021，第一放置板5远离第一固定块501一端的两侧固定连接有第一固定杆503，第二固定杆702的顶端活动连接有连接杆502，且连接杆502远离第二固定杆702的一端与第一固定杆503的顶端活动连接，第二固定杆702底端的外壁设置有压缩弹簧504，第二固定杆702的底端固定连接有顶盖505，在使用时，双轴电机7进行运转，转动杆703随着双轴电机7的运转进行转动，固定在转动杆703一侧的半月齿轮704随着转动杆703的转动在齿条7021上进行水平移动，由于半月齿轮704在齿条7021上进行水平移动，所以第二固定杆702在连接杆502上进行水平移动，固定在第二固定杆702底端的压缩弹簧504随着第二固定杆702的移动产生向下的压力，使得顶盖505能够对成型槽8进行压实，防止成型槽8在对材料定型时顶盖505意外掉落，节省了原料，加快了工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当需要对橡塑材料进行定型加工时，将橡塑材料放置在成型槽8内的推板801上，接着，支撑座701上的双轴电机7进行运转，双轴电机7两侧的转动杆703随着双轴电机7的运转进行转动，固定在转动杆703一侧的半月齿轮704随着转动杆703的转动在齿条7021上进行水平移动，由于半月齿轮704在齿条7021上进行水平移动，所以第二固定杆702在连接杆502上进行水平移动，固定在第二固定杆702底端的压缩弹簧504随着第二固定杆702的移动产生向下的压力，使得顶盖505能够对成型槽8进行压实，防止成型槽8在对材料定型时顶盖505意外掉落，冷凝管802对成型槽8内的橡塑材料进行快速冷却，当橡塑材料成型后，支撑座701上的双轴电机7进行运转，双轴电机7两侧的转动杆703随着双轴电机7的运转进行转动，固定在转动杆703一侧的半月齿轮704随着转动杆703的转动在齿条7021上进行水平向上的移动，由于半月齿轮704在齿条7021上进行水平向上移动，所以第二固定杆702在连接杆502上进行水平向上移动，顶盖505随着第二固定杆702的水平向上移动进行移动，放置在第二固定块602上的电推杆603对推板801进行向上推动，使得橡塑材料能够更加便捷的被推出，最后，将推出的橡塑材料取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密橡塑加工模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的四角固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶端固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)顶端的四角固定连接有第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)的顶端固定连接有第一放置板(5)，所述第一放置板(5)顶端的中部设置有双轴电机(7)，所述操作台(3)底端的中部设置有第二放置板(6)，所述操作台(3)顶端的中部设置有成型槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述双轴电机(7)的底端固定连接有支撑座(701)，所述成型槽(8)两侧的内部等序排列有冷凝管(802)。

3.根据权利要求1所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述第二放置板(6)顶端的四角固定连接有第三支撑杆(601)，且第三支撑杆(601)的顶端与操作台(3)的底端固定连接，所述第二放置板(6)顶端的中部设置有第二固定块(602)。

4.根据权利要求3所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述第二固定块(602)的顶端活动连接有电推杆(603)，且电推杆(603)贯穿操作台(3)，所述电推杆(603)的顶端固定连接有推板(801)，且推板(801)在成型槽(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述第一放置板(5)顶端中部的两侧固定连接有第二固定杆(702)，所述第一放置板(5)顶端中部的两侧固定连接有第一固定块(501)，且第二固定杆(702)贯穿第一固定块(501)和第一放置板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述第二固定杆(702)靠近双轴电机(7)的一侧活动连接有齿条(7021)，所述第一放置板(5)远离第一固定块(501)一端的两侧固定连接有第一固定杆(503)。

7.根据权利要求5所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述第二固定杆(702)的顶端活动连接有连接杆(502)，且连接杆(502)远离第二固定杆(702)的一端与第一固定杆(503)的顶端活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述第二固定杆(702)底端的外壁设置有压缩弹簧(504)，所述第二固定杆(702)的底端固定连接有顶盖(505)。

9.根据权利要求1所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述双轴电机(7)两侧的中部活动连接有转动杆(703)。

10.根据权利要求9所述的一种精密橡塑加工模具，其特征在于，所述转动杆(703)远离双轴电机(7)的一侧固定连接有半月齿轮(704)，且半月齿轮(704)与齿条(7021)啮合连接。

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