CN219276334U - 异形多维高密度碳纤维预制体生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，包括机架、切割组件、立杆、套筒、挡板、侧板、电动推杆、夹块、旋转台、旋转筒和旋转组件，切割组件固定在机架的顶部，立杆通过轴承转动连接在机架的顶部靠近切割组件的一侧，立杆的外侧套设有套筒，挡板固定在机架的顶部，侧板对称固定在机架的顶部远离切割组件的一侧，电动推杆固定在侧板上，侧板的外壁上位于电动推杆的外侧固定有补强圈，电动推杆与补强圈的内壁固定；本申请可以进行多种不同尺寸的碳纤维预制体的硬化成型工作，提高了整个装置的适应性。

Description

异形多维高密度碳纤维预制体生产装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维成型工装技术领域，尤其涉及异形多维高密度碳纤维预制体生产装置。

背景技术

在进行异形多维高密度碳纤维预制体的生产过程中，需要使用到碳纤维成型工装进行预制体的成型工作；

根据现有中国专利CN214983371公开的一种筒状碳纤维预制体的硬化定型工装，属于碳纤维成型工装技术领域，包括操作台、固定柱以及套筒，所述固定柱固定安装在操作台的顶端后侧，所述套筒可拆卸的套接在固定柱的外壁，所述操作台的顶端设置有缠绕组件，所述操作台的顶端设置有压力组件，所述操作台的顶端后侧设置有切割组件；所述缠绕组件包括有第一电机以及旋转筒，所述第一电机通过固定架固定安装在操作台的底端，所述第一电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述旋转筒可拆卸的套接在第一电机的输出端。本实用新型解决了筒状碳纤维预制体硬化成型设备在使用的时候自动化程度低，需要人工手动完成大量的工作，导致筒状碳纤维预制体的生产时间漫长，产量低下的问；

该专利能够自动化完成碳纤维预制体的硬化成型工作，极大的提高了生产效率，但是其在使用时，由于夹块直接与液压缸的伸出端固定，不能够跟随碳纤维预制体的体积改变而跟换相应尺寸的夹块，从而导致整个装置只能够对单一尺寸的碳纤维预制体进行夹持硬化成型工作，整个装置的适应性不高。

因此，有必要提供一种新的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供异形多维高密度碳纤维预制体生产装置。

本实用新型提供的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，包括：

机架；

切割组件，固定在所述机架的顶部；

立杆，通过轴承转动连接在所述机架的顶部靠近切割组件的一侧，所述立杆的外侧套设有套筒；

挡板，固定在所述机架的顶部；

还包括：

侧板，对称固定在所述机架的顶部远离切割组件的一侧；

电动推杆，固定在所述侧板上；

夹块，插接安装在所述电动推杆的伸出端上；

旋转台，通过轴承转动连接在所述机架的上端，且旋转台位于两个侧板之间的正中间位置上；

旋转筒，插接安装在所述旋转台的顶部；

旋转组件，固定在所述机架的上端表面上，用于驱动旋转筒转动。

优选的，所述电动推杆的伸出端固定有连接套，所述夹块靠近电动推杆伸出端的一侧固定有插块，所述插块与连接套的内壁插接。

优选的，所述旋转台正中间位置上开设有方形槽，所述旋转筒底面的中部位置上固定有方形插杆，所述方形插杆与方形槽插接。

优选的，所述旋转台的顶面上等角度固定有第一磁铁块，所述旋转筒的底部等角度固定有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块相互吸引。

优选的，所述连接套上端的内壁、插块的底部、方形槽上端的内壁以及方形插杆的底部均开设有倒角。

优选的，所述旋转组件包括：

电机，固定在所述机架的上端外壁靠近旋转台的一侧；

蜗杆，通过轴承转动连接在所述机架上端靠近电机一侧的外壁上，且蜗杆的一端与电机的输出端固定；

蜗轮，固定在所述旋转台下端的外壁上，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述侧板的外壁上位于电动推杆的外侧固定有补强圈，所述电动推杆与补强圈的内壁固定。

优选的，所述连接套相对的两侧外壁上均对称固定有滑杆，所述滑杆通过滑孔与侧板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置具有如下有益效果：

本实用新型通过将夹块插接安装在电动推杆的伸出端上，从而在所需要硬化成型的碳纤维预制体的尺寸发生改变后，更换相应尺寸的夹块插在电动推杆的伸出端上，同时更换相应尺寸的旋转桶插接在旋转台上即可，使得整个装置可以进行多种不同尺寸的碳纤维预制体的硬化成型工作，提高了整个装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的连接套位置结构示意图；

图4为本实用新型的插块形状结构示意图；

图5为本实用新型的连接套形状结构示意图；

图6为本实用新型的旋转台位置结构示意图；

图7为本实用新型的旋转组件结构示意图；

图8为本实用新型的第一磁铁块位置结构示意图；

图9为本实用新型的第二磁铁块位置结构示意图。

图中标号：1、机架；2、切割组件；3、立杆；4、套筒；5、挡板；6、侧板；7、电动推杆；8、夹块；9、旋转台；10、旋转筒；11、旋转组件；111、电机；112、蜗杆；113、蜗轮；12、连接套；13、插块；14、方形槽；15、方形插杆；16、第一磁铁块；17、第二磁铁块；18、补强圈；19、滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例提供的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，包括机架1、切割组件2、立杆3、套筒4、挡板5、侧板6、电动推杆7、夹块8、旋转台9、旋转筒10和旋转组件11，切割组件2固定在机架1的顶部，立杆3通过轴承转动连接在机架1的顶部靠近切割组件2的一侧，立杆3的外侧套设有套筒4，挡板5固定在机架1的顶部，侧板6对称固定在机架1的顶部远离切割组件2的一侧，电动推杆7固定在侧板6上，侧板6的外壁上位于电动推杆7的外侧固定有补强圈18，电动推杆7与补强圈18的内壁固定，极大的提高了电动推杆7与侧板6连接的稳定性，夹块8插接安装在电动推杆7的伸出端上，电动推杆7的伸出端固定有连接套12，夹块8靠近电动推杆7伸出端的一侧固定有插块13，插块13与连接套12的内壁插接，连接套12相对的两侧外壁上均对称固定有滑杆19，滑杆19通过滑孔与侧板6滑动连接，在电动推杆7伸出时，设置的滑杆19能够提高连接套12的稳定性，旋转台9通过轴承转动连接在机架1的上端，且旋转台9位于两个侧板6之间的正中间位置上，旋转筒10插接安装在旋转台9的顶部，旋转台9正中间位置上开设有方形槽14，旋转筒10底面的中部位置上固定有方形插杆15，方形插杆15与方形槽14插接，旋转组件11固定在机架1的上端表面上，用于驱动旋转筒10转动，旋转台9的顶面上等角度固定有第一磁铁块16，旋转筒10的底部等角度固定有第二磁铁块17，第一磁铁块16与第二磁铁块17相互吸引，使得旋转筒10能够更为稳定。

本申请可以进行多种不同尺寸的碳纤维预制体的硬化成型工作，提高了整个装置的适应性；

在需要加工其他尺寸的碳纤维预制体时，更换相应尺寸的夹块8和旋转筒10即可，更换时均采用向上拔出的方式分别取下夹块8和旋转筒10，安装时均采用插入的方式进行安装，将新尺寸的夹块8上的插块13插入到连接套12内侧，将新尺寸的旋转筒10底部的方形插杆15插入到方形槽14内侧即可。

连接套12上端的内壁、插块13的底部、方形槽14上端的内壁以及方形插杆15的底部均开设有倒角，能够利于将插块13以及方形插杆15分别插入到连接套12和方形槽14内侧。

旋转组件11包括电机111、蜗杆112和蜗轮113，电机111固定在机架1的上端外壁靠近旋转台9的一侧，蜗杆112通过轴承转动连接在机架1上端靠近电机111一侧的外壁上，且蜗杆112的一端与电机111的输出端固定，蜗轮113固定在旋转台9下端的外壁上，蜗轮113与蜗杆112啮合连接，在进行使用时，套筒4上收卷有碳纤维布，将套筒4套设在立杆3上，将碳纤维布的端部越过挡板5固定在旋转筒10上，碳纤维布贴紧在挡板5外壁上而后通过驱动电机111转动，带动蜗杆112转动，拨动蜗轮113转动，从而带动旋转台9转动，进而使得旋转筒10转动，使得碳纤维布收卷在旋转筒10的中部外壁上，而后驱动电动推杆7伸出，驱动夹块8压紧在碳纤维布卷的外侧使其硬化定型后通过切割组件2将碳纤维布抵紧在挡板5上切断碳纤维布，结束操作后驱动电动推杆7收缩，使得夹块8复位，取下旋转筒10，直接向上拔出旋转筒10即可，使得第一磁铁块16与第二磁铁块17分开。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，包括：

机架(1)；

切割组件(2)，固定在所述机架(1)的顶部；

立杆(3)，通过轴承转动连接在所述机架(1)的顶部靠近切割组件(2)的一侧，所述立杆(3)的外侧套设有套筒(4)；

挡板(5)，固定在所述机架(1)的顶部；

其特征在于，还包括：

侧板(6)，对称固定在所述机架(1)的顶部远离切割组件(2)的一侧；

电动推杆(7)，固定在所述侧板(6)上；

夹块(8)，插接安装在所述电动推杆(7)的伸出端上；

旋转台(9)，通过轴承转动连接在所述机架(1)的上端，且旋转台(9)位于两个侧板(6)之间的正中间位置上；

旋转筒(10)，插接安装在所述旋转台(9)的顶部；

旋转组件(11)，固定在所述机架(1)的上端表面上，用于驱动旋转筒(10)转动。

2.根据权利要求1所述的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，其特征在于，所述电动推杆(7)的伸出端固定有连接套(12)，所述夹块(8)靠近电动推杆(7)伸出端的一侧固定有插块(13)，所述插块(13)与连接套(12)的内壁插接。

3.根据权利要求2所述的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，其特征在于，所述旋转台(9)正中间位置上开设有方形槽(14)，所述旋转筒(10)底面的中部位置上固定有方形插杆(15)，所述方形插杆(15)与方形槽(14)插接。

4.根据权利要求1所述的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，其特征在于，所述旋转台(9)的顶面上等角度固定有第一磁铁块(16)，所述旋转筒(10)的底部等角度固定有第二磁铁块(17)，所述第一磁铁块(16)与第二磁铁块(17)相互吸引。

5.根据权利要求3所述的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，其特征在于，所述连接套(12)上端的内壁、插块(13)的底部、方形槽(14)上端的内壁以及方形插杆(15)的底部均开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，其特征在于，所述旋转组件(11)包括：

电机(111)，固定在所述机架(1)的上端外壁靠近旋转台(9)的一侧；

蜗杆(112)，通过轴承转动连接在所述机架(1)上端靠近电机(111)一侧的外壁上，且蜗杆(112)的一端与电机(111)的输出端固定；

蜗轮(113)，固定在所述旋转台(9)下端的外壁上，所述蜗轮(113)与蜗杆(112)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，其特征在于，所述侧板(6)的外壁上位于电动推杆(7)的外侧固定有补强圈(18)，所述电动推杆(7)与补强圈(18)的内壁固定。

8.根据权利要求2所述的异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，其特征在于，所述连接套(12)相对的两侧外壁上均对称固定有滑杆(19)，所述滑杆(19)通过滑孔与侧板(6)滑动连接。

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