CN217044558U - 一种气动金属锂锂锭脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属锂锭生产制备技术领域，具体为：一种气动金属锂锂锭脱模装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端外壁固定有脱模组件，所述脱模组件包括脱模部件、安装部件和固定部件，所述安装部件与支撑底座的顶端外壁右端固定连接，所述脱模部件与安装部件的左端外壁固定连接，所述固定部件与支撑底座的顶端外壁左端固定连接，通过上述方式可知本实用新型操作简单便捷，进而能有效提高工人对锂锭进行脱模的效率，同时也能提高工厂生产锂锭的产能，且能使得工人的劳动量得到降低。

Description

一种气动金属锂锂锭脱模装置

技术领域

本实用新型涉及金属锂锭生产制备技术领域，具体为一种气动金属锂锂锭脱模装置。

背景技术

锂是一种金属元素，元素符号为Li，对应的单质为银白色质软金属，也是密度最小的金属。用于原子反应堆、制轻合金及电池等。锂和它的化合物并不像其他的碱金属那么典型，因为锂的电荷密度很大并且有稳定的氦型双电子层，使得锂容易极化其他的分子或离子，自己本身却不容易受到极化。这一点就影响到它和它的化合物的稳定性。

现有的金属锂在生产制备时，为了方便对其进行运输，生产厂家通常会利用锭模将金属锂液化制成锂锭，但是，现有的锂锭在制备完成后，通常需要将锂锭从模具中脱离，而现有的锂锭脱模方式大多是人工采用敲打的方式件脱模，这种锂锭脱模的方式效率较低，且经常会出现部分锂锭无法脱模的情况。

因此需要研发一种气动金属锂锂锭脱模装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动金属锂锂锭脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的锂锭在制备完成后，通常需要将锂锭从模具中脱离，而现有的锂锭脱模方式大多是人工采用敲打的方式件脱模，这种锂锭脱模的方式效率较低，且经常会出现部分锂锭无法脱模的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动金属锂锂锭脱模装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端外壁固定有脱模组件；

所述脱模组件包括脱模部件、安装部件和固定部件，所述安装部件与支撑底座的顶端外壁右端固定连接，所述脱模部件与安装部件的左端外壁固定连接，所述固定部件与支撑底座的顶端外壁左端固定连接。

优选的，所述脱模部件包括气缸b，所述气缸b的左端外壁固定有气控伸缩杆b，所述气控伸缩杆b的左端固定连接有气锤锤头。

优选的，所述安装部件包括安装板，所述气缸b的右端外壁与安装板的左端外壁固定连接，所述安装板的底端外壁与支撑底座的顶端外壁固定连接，所述安装板的右端外壁固定有侧加强板，所述侧加强板的底端与支撑底座的顶端外壁右端固定连接。

优选的，所述固定部件包括模具支座和龙门架，所述模具支座的底端与支撑底座的顶端外壁左端固定连接，所述龙门架固定在模具支座的右端，所述龙门架设置的数量为两组，所述模具支座的顶端外壁开设有弧形槽。

优选的，所述模具支座的前后端外壁均螺纹连接有螺杆，所述螺杆相对一端均穿过弧形槽的前后端内壁并转动连接有侧弧形夹块，所述螺杆远离弧形槽的一端均固定有旋转握柄。

优选的，所述龙门架的底端均与支撑底座的顶端外壁固定连接，所述龙门架的前后端内壁底部均固定连接有模具支架，所述模具支架的上端均设置有移动板，所述移动板的前后端均与龙门架的前后端内壁上部滑动连接，所述移动板的底端外壁均固定有上弧形夹块。

优选的，所述上弧形夹块的前后端均设置有导向杆，所述导向杆的上端均与移动板的底端外壁前后端固定连接，所述模具支架的顶端外壁在与导向杆连接处均开设有导向孔，所述导向杆与导向孔滑动连接。

优选的，所述龙门架的顶端外壁均固定有气缸a，所述气缸a的底端外壁前后端均固定有气控伸缩杆a，所述气控伸缩杆a的底端均穿过龙门架的顶端内壁并与移动板的顶端外壁前后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，工人只需要将待分离锂锭的模具放置在固定部件上，接着通过设置的固定部件来对模具的外壁进行固定，随后启动脱模部件，使得气锤锤头对锂锭进行敲击，进而使得锂锭与模具进行分离，通过上述方式可知本实用新型操作简单便捷，进而能有效提高工人对锂锭进行脱模的效率，同时也能提高工厂生产锂锭的产能，且能使得工人的劳动量得到降低。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型中模具支座侧视方向的结构示意图；

图3为本实用新型中龙门架侧视方向的结构示意图；

图4为本实用新型中移动板与上弧形夹座的立体结构示意图。

图中：100、模具支座；110、弧形槽；120、螺杆；130、侧弧形夹块；200、龙门架；210、模具支架；220、气缸a；221、气控伸缩杆a；230、移动板；240、上弧形夹块；250、导向杆；251、导向孔；300、安装板；310、侧加强板；400、支撑底座；500、气缸b；600、气锤锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种气动金属锂锂锭脱模装置，在使用的过程中可以有效地提高锂锭脱模的效率，使得工厂在生产锂锭时产能更好，请参阅图1-4，包括支撑底座400，设置的支撑底座400是为了对整个装置进行支撑，支撑底座400的顶端外壁固定有脱模组件，脱模组件包括脱模部件、安装部件和固定部件，安装部件与支撑底座400的顶端外壁右端固定连接，脱模部件与安装部件的左端外壁固定连接，设置的安装部件是为了对脱模部件进行固定，设置的脱模部件是为了对锂锭进行脱模操作，脱模部件包括气缸b500，气缸b500的左端外壁固定有气控伸缩杆b，气控伸缩杆b的左端固定连接有气锤锤头600，设置的气缸b500可通过气控伸缩杆控制气锤锤头600进行移动，而气锤锤头600在移动时可对固定部件上的锂锭进行敲击，进而使得锂锭能与模具进行分离，安装部件包括安装板300，气缸b500的右端外壁与安装板300的左端外壁固定连接，设置的安装板300是为了对气缸b500进行安装固定，安装板300的底端外壁与支撑底座400的顶端外壁固定连接，安装板300的右端外壁固定有侧加强板310，侧加强板310的底端与支撑底座400的顶端外壁右端固定连接，设置的侧加强板310是为了提高安装板300支撑的稳定性，固定部件与支撑底座400的顶端外壁左端固定连接，设置的固定部件是为了对待脱模的锂锭进行固定，固定部件包括模具支座100和龙门架200，模具支座100的底端与支撑底座400的顶端外壁左端固定连接，龙门架200固定在模具支座100的右端，龙门架200设置的数量为两组，模具支座100的顶端外壁开设有弧形槽110，开设的弧形槽110是为了对模具的底端进行支撑，模具支座100的前后端外壁均螺纹连接有螺杆120，螺杆120相对一端均穿过弧形槽110的前后端内壁并转动连接有侧弧形夹块130，螺杆120远离弧形槽110的一端均固定有旋转握柄，工人可通过旋转握柄使得螺杆120进行旋转，而螺杆120在旋转时可通过侧弧形夹块130对模具的前后端外壁进行夹紧固定，避免在脱模的过程中模具带动锂锭进行滑动，影响脱模的效果，龙门架200的底端均与支撑底座400的顶端外壁固定连接，龙门架200的前后端内壁底部均固定连接有模具支架210，设置的模具支架210是为了对模具底端外壁的右端进行支撑，模具支架210的上端均设置有移动板230，移动板230的前后端均与龙门架200的前后端内壁上部滑动连接，移动板230的底端外壁均固定有上弧形夹块240，设置的移动板230是为了对上弧形夹块240进行固定，设置的上弧形夹块240是为了在向下移动时配合模具支架210对模具的上下端外壁的右端进行夹紧固定，设置的弧形槽110、侧弧形夹块130、模具支架210和上弧形夹块240的夹持端均设置有防滑层，避免在对模具进行夹紧时出现滑动的情况，上弧形夹块240的前后端均设置有导向杆250，导向杆250的上端均与移动板230的底端外壁前后端固定连接，模具支架210的顶端外壁在与导向杆250连接处均开设有导向孔251，设置的导向杆250与导向孔251是起到导向的效果，导向杆250与导向孔251滑动连接，龙门架200的顶端外壁均固定有气缸a220，气缸a220的底端外壁前后端均固定有气控伸缩杆a221，气控伸缩杆a221的底端均穿过龙门架200的顶端内壁并与移动板230的顶端外壁前后端固定连接，设置的气缸a220可通过气控伸缩杆a221控制移动板230进行上下移动。

工作原理：首先，将待分离锂锭的模具放置在弧形槽110与模具支架210上，接着工人在旋转旋转握柄使得螺杆120带动侧弧形夹块130对模具的前后端外壁的左侧进行夹紧固定，固定完成后工人再启动两组气缸a220，设置的气缸a220可通过控制气控伸缩杆a221伸长使得移动板230向下移动并通过上弧形夹块240配合模具支架210对模具的上下端外壁的右侧进行夹紧固定，固定完成后工人再启动气缸b500，设置的气缸b500可通过控制气控伸缩杆b进行伸缩使得气锤锤头600对锂锭的右端进行持续敲击，进而使得锂锭与模具进行分离，从而拿到锂锭脱模的效果，待锂锭脱模完成后，工人再将脱模后的锂锭和模具分开进行储存，接着再将新的待脱模的锂锭取出并进行安装即可。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种气动金属锂锂锭脱模装置，包括支撑底座(400)，其特征在于：所述支撑底座(400)的顶端外壁固定有脱模组件；

所述脱模组件包括脱模部件、安装部件和固定部件，所述安装部件与支撑底座(400)的顶端外壁右端固定连接，所述脱模部件与安装部件的左端外壁固定连接，所述固定部件与支撑底座(400)的顶端外壁左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动金属锂锂锭脱模装置，其特征在于：所述脱模部件包括气缸b(500)，所述气缸b(500)的左端外壁固定有气控伸缩杆b，所述气控伸缩杆b的左端固定连接有气锤锤头(600)。

3.根据权利要求2所述的一种气动金属锂锂锭脱模装置，其特征在于：所述安装部件包括安装板(300)，所述气缸b(500)的右端外壁与安装板(300)的左端外壁固定连接，所述安装板(300)的底端外壁与支撑底座(400)的顶端外壁固定连接，所述安装板(300)的右端外壁固定有侧加强板(310)，所述侧加强板(310)的底端与支撑底座(400)的顶端外壁右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动金属锂锂锭脱模装置，其特征在于：所述固定部件包括模具支座(100)和龙门架(200)，所述模具支座(100)的底端与支撑底座(400)的顶端外壁左端固定连接，所述龙门架(200)固定在模具支座(100)的右端，所述龙门架(200)设置的数量为两组，所述模具支座(100)的顶端外壁开设有弧形槽(110)。

5.根据权利要求4所述的一种气动金属锂锂锭脱模装置，其特征在于：所述模具支座(100)的前后端外壁均螺纹连接有螺杆(120)，所述螺杆(120)相对一端均穿过弧形槽(110)的前后端内壁并转动连接有侧弧形夹块(130)，所述螺杆(120)远离弧形槽(110)的一端均固定有旋转握柄。

6.根据权利要求4所述的一种气动金属锂锂锭脱模装置，其特征在于：所述龙门架(200)的底端均与支撑底座(400)的顶端外壁固定连接，所述龙门架(200)的前后端内壁底部均固定连接有模具支架(210)，所述模具支架(210)的上端均设置有移动板(230)，所述移动板(230)的前后端均与龙门架(200)的前后端内壁上部滑动连接，所述移动板(230)的底端外壁均固定有上弧形夹块(240)。

7.根据权利要求6所述的一种气动金属锂锂锭脱模装置，其特征在于：所述上弧形夹块(240)的前后端均设置有导向杆(250)，所述导向杆(250)的上端均与移动板(230)的底端外壁前后端固定连接，所述模具支架(210)的顶端外壁在与导向杆(250)连接处均开设有导向孔(251)，所述导向杆(250)与导向孔(251)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种气动金属锂锂锭脱模装置，其特征在于：所述龙门架(200)的顶端外壁均固定有气缸a(220)，所述气缸a(220)的底端外壁前后端均固定有气控伸缩杆a(221)，所述气控伸缩杆a(221)的底端均穿过龙门架(200)的顶端内壁并与移动板(230)的顶端外壁前后端固定连接。

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