CN219275516U - 一种阀杆生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆生产用抛光装置，应用在阀杆抛光技术领域，本实用新型通过设置旋转夹持机构和承载限位机构，可以在对阀杆本体进行加工抛光时，旋转夹持机构可以对不同粗细的阀杆本体进行夹持，同时后续驱动阀杆进行旋转，以便于抛光打磨时的使用，承载限位机构则是对阀杆本体的另一端进行进行支撑，避免阀杆本体在抛光时出现断裂的现象，同时还再对阀杆本体进行限位的处理，以避免阀杆本体在抛光过程中，产生偏移以及不稳定的现象。

Description

一种阀杆生产用抛光装置

技术领域

本实用新型属于阀杆抛光技术领域，特别涉及一种阀杆生产用抛光装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性，阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。

目前，公告号为：CN212886955U的中国实用新型，公开了一种阀杆生产用抛光装置，此实用新型涉及抛光装置技术领域，且公开了一种阀杆生产用抛光装置，包括加工底座，所述加工底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫，所述加工底座的顶部左右两侧均固定安装有承载板，左侧所述承载板的左侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，该阀杆生产用抛光装置，通过设置了夹持架为匚形不锈钢支架，且夹持架的顶部和底部均开设有与螺纹调节杆相适配的螺纹孔能够使使用者可通过调节螺纹调节杆，来夹紧不同直径的待加工阀杆，同时便于调节待加工阀杆的中心点与夹持架在同一直线上，通过设置了承接滚轮，可为待加工阀杆提供支持点，避免待加工阀杆在加工过程中，出现断裂的现象。

参考上述一种阀杆生产用抛光装置的对比文件，现有的阀杆生产用抛光装置在对阀杆进行抛光加工的时候有以下缺点：

1、对于不同长度的阀杆进行抛光加工时，上述的抛光装置无法根据阀杆的长度调整放置阀杆的结构，此不便于不同长度的阀杆进行抛光使用；

2、同时上述的抛光装置用以放置阀杆的承接滚轮一侧未进行限位处理，容易使阀杆在抛光的过程中，产生偏移以及不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的一种阀杆生产用抛光装置，其优点是:

1、根据阀杆的长度调整放置阀杆结构，可对不同长度的阀杆进行夹持限位，以便于不同长度的阀杆进行抛光使用；

2、对用以放置阀杆的承接滚轮一侧进行限位处理，使阀杆在抛光过程中，不易产生偏移以及不稳定的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀杆生产用抛光装置，包括加工台，所述加工台顶部的两侧栓接有支杆，所述支杆的顶部栓接有顶板，左侧所述支杆的右侧设置有旋转夹持机构，所述加工台顶部的右侧设置有承载限位机构，所述旋转夹持机构和承载限位机构之间设置有阀杆本体，所述承载限位机构的底部设置有移动机构，所述顶板的底部设置有移动抛光机构，所述移动抛光机构的底部与阀杆本体的顶部接触。

采用上述技术方案，通过设置旋转夹持机构和承载限位机构，可以在对阀杆本体进行加工抛光时，旋转夹持机构可以对不同粗细的阀杆本体进行夹持，同时后续驱动阀杆进行旋转，以便于抛光打磨时的使用，承载限位机构则是对阀杆本体的另一端进行支撑，避免阀杆本体在抛光时出现断裂的现象，同时还再对阀杆本体进行限位的处理，以避免阀杆本体在抛光过程中，产生偏移以及不稳定的现象，通过设置移动机构和移动抛光机构，对于不同长度的阀杆本体进行抛光加工时，可以在旋转夹持机构对阀杆本体的另一端进行夹持后，经过移动机构进行移动调整承载限位机构的位置，从而根据阀杆本体的长度来调整放置阀杆本体，以便于对不同长度的阀杆本体进行抛光使用。

本实用新型进一步设置为：所述旋转夹持机构包括转动电机、容纳套和旋转限位夹，所述转动电机栓接在左侧支杆的左侧，所述转动电机输出端贯穿左侧支杆的左侧，所述容纳套的左侧与转动电机的输出端栓接，所述旋转限位夹分别螺纹连接在容纳套的顶部和底部并贯穿至容纳套的内部。

采用上述技术方案，通过设置转动电机、容纳套和旋转限位夹，使用时，根据不同直径的阀杆本体来调整容纳套顶部以及底部的旋转限位夹，然后将阀杆本体的左侧插入旋转限位夹之间，再次旋转旋转限位夹将阀杆本体的左侧进行夹持固定，然后在后续需要旋转阀杆本体时，只需启动转动电机来驱动容纳套进行旋转即可带动阀杆本体进行旋转使用。

本实用新型进一步设置为：所述移动限位机构包括承载组件和防护限位组件，所述承载组件包括空腔框、伸缩柱、承载弹簧、固定板和承载滑轮，所述空腔框设置在加工台顶部的右侧，所述伸缩柱焊接在空腔框内部的底部，所述承载弹簧套设在伸缩柱的外侧，所述固定板焊接在伸缩柱的顶部，所述承载滑轮焊接在固定板顶部的前侧和后侧，所述承载滑轮的顶部与阀杆本体接触。

采用上述技术方案，通过设置空腔框、伸缩柱、承载弹簧、固定板和承载滑轮，利用空腔框的内部对伸缩柱和承载弹簧进行容纳承载，然后以伸缩柱和承载弹簧对固定板进行支撑，固定板则再作为支撑为承载滑轮提供支撑，使得在阀杆本体的右侧置于承载滑轮的顶部时，以伸缩柱和承载弹簧进行支撑缓冲，使阀杆本体始终处于直线，以便于加工时的稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述防护限位组件包括连接板、滑动槽、液压缸、滑动块、固定块和限位滑轮，所述连接板栓接在空腔框的右侧，所述滑动槽开设在连接板的外侧，所述液压缸栓接在连接板的右侧，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动块的底部与液压缸的伸缩端栓接，所述固定块的右侧与滑动块左侧栓接，所述限位滑轮栓接在固定块底部的前侧和后侧，所述限位滑轮的底部与阀杆本体接触。

采用上述技术方案，通过设置连接板、滑动槽、液压缸、滑动块、固定块和限位滑轮，经过连接板与空腔框进行栓接作为支撑点，在使用时根据阀杆本体的直径，启动连接板后侧的液压缸来推动滑动块在连接板内部的滑动槽内进行滑动，滑动块在移动时会使连接板前侧的固定块一并进行移动，且根据阀杆本体的直径，利用固定块底部的限位滑轮对阀杆本体的顶部进行限位防护，同时不影响后续阀杆本体进行旋转的使用，配合承载滑轮形成承载限位，以此增加阀杆在抛光时的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括移动槽、移动电机、螺纹轴和螺纹移动块，所述移动槽开设在加工台顶部的右侧，所述移动电机栓接在加工台的右侧，所述螺纹轴的右侧贯穿移动槽内部的右侧并与移动电机的输出端栓接，所述螺纹轴的左侧转动连接在移动槽内部的左侧，所述螺纹移动块的内部螺纹连接在螺纹轴的外侧，所述螺纹移动块滑动连接在移动槽的内部，所述螺纹移动块的顶部与空腔框焊接。

采用上述技术方案，通过设置移动槽、移动电机、螺纹轴和螺纹移动块，不同长度的阀杆本体进行抛光加工时，经过启动为正反转的移动电机来驱动螺纹轴在移动槽的内部进行旋转，从而控制螺纹轴外侧的螺纹移动块在移动槽的内部进行移动，而螺纹移动块与空腔框焊接，进而螺纹移动块移动的同时空腔框以及空腔框顶部的结构会一并跟随移动，从而可控制用以承载阀杆的结构，以便于根据阀杆本体的长度来调整放置阀杆本体，进行抛光使用。

本实用新型进一步设置为：所述移动抛光机构包括电动导轨、电动伸缩杆和抛光板环，所述电动导轨内嵌在顶板底部的内部，所述电动伸缩杆的顶部与电动导轨滑动连接，所述抛光板环的顶部与电动伸缩杆栓接，所述抛光板环的底部与阀杆本体的表面接触。

采用上述技术方案，通过设置电动导轨、电动伸缩杆和抛光板环，经过电动导轨可驱动电动伸缩杆进行左右的移动，电动伸缩杆则可以控制底部的抛光板环进行高度的调整，而抛光板环则便于对不同直径的阀杆本体进行抛光处理。

本实用新型进一步设置为：所述加工台底部的四角均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有加固垫片。

采用上述技术方案，通过设置支撑腿和加固垫片，可以对加工台进行支撑，以为加工台在使用时提供稳定，同时采用加固垫片铺设在支撑腿的底部，以增加支撑腿与地面接触的牢固。

本实用新型进一步设置为：所述顶板顶部的前侧开设有辅滑槽，所述连接板的顶部焊接有辅滑杆，所述辅滑杆滑动连接在辅滑槽的内部。

采用上述技术方案，通过设置辅滑槽和辅滑杆，以辅滑杆焊接在连接板的顶部，在连接板移动时，辅滑杆会在顶板顶部辅滑槽的内部进行移动，以此来增加连接板在移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置旋转夹持机构和承载限位机构，可以在对阀杆本体进行加工抛光时，旋转夹持机构可以对不同粗细的阀杆本体进行夹持，同时后续驱动阀杆进行旋转，以便于抛光打磨时的使用，承载限位机构则是对阀杆本体的另一端进行支撑，避免阀杆本体在抛光时出现断裂的现象，同时还再对阀杆本体进行限位的处理，以避免阀杆本体在抛光过程中，产生偏移以及不稳定的现象；

2、通过设置移动机构和移动抛光机构，对于不同长度的阀杆本体进行抛光加工时，可以在旋转夹持机构对阀杆本体的另一端进行夹持后，经过移动机构进行移动调整承载限位机构的位置，从而根据阀杆本体的长度来调整放置阀杆本体，以便于对不同长度的阀杆本体进行抛光使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的加工台表面结构示意图；

图3是本实用新型的旋转夹持机构结构示意图；

图4是本实用新型的承载组件结构示意图；

图5是本实用新型的防护限位组件结构示意图；

图6是本实用新型的移动机构结构示意图；

图7是本实用新型的移动抛光机构结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、支杆；3、顶板；4、旋转夹持机构；401、转动电机；402、容纳套；403、旋转限位夹；5、承载限位机构；501、承载组件；5011、空腔框；5012、伸缩柱；5013、承载弹簧；5014、固定板；5015、承载滑轮；502、防护限位组件；5021、连接板；5022、滑动槽；5023、液压缸；5024、滑动块；5025、固定块；5026、限位滑轮；6、阀杆本体；7、移动机构；701、移动槽；702、移动电机；703、螺纹轴；704、螺纹移动块；8、移动抛光机构；801、动导轨；802、电动伸缩杆；803、抛光板环；9、支撑腿；10、加固垫片；11、辅滑槽；12、辅滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-7，一种阀杆生产用抛光装置，包括加工台1，加工台1顶部的两侧栓接有支杆2，支杆2的顶部栓接有顶板3，左侧支杆2的右侧设置有旋转夹持机构4，加工台1顶部的右侧设置有承载限位机构5，旋转夹持机构4和承载限位机构5之间设置有阀杆本体6，通过设置旋转夹持机构4和承载限位机构5，可以在对阀杆本体6进行加工抛光时，旋转夹持机构4可以对不同粗细的阀杆本体6进行夹持，同时后续驱动阀杆进行旋转，以便于抛光打磨时的使用，承载限位机构5则是对阀杆本体6的另一端进行进行支撑，避免阀杆本体6在抛光时出现断裂的现象，同时还再对阀杆本体6进行限位的处理，以避免阀杆本体6在抛光过程中，产生偏移以及不稳定的现象。

如图3所示，旋转夹持机构4包括转动电机401、容纳套402和旋转限位夹403，转动电机401栓接在左侧支杆2的左侧，转动电机401输出端贯穿左侧支杆2的左侧，容纳套402的左侧与转动电机401的输出端栓接，旋转限位夹403分别螺纹连接在容纳套402的顶部和底部并贯穿至容纳套402的内部，通过设置转动电机401、容纳套402和旋转限位夹403，使用时，根据不同直径的阀杆本体6来调整容纳套402顶部以及底部的旋转限位夹403，然后将阀杆本体6的左侧插入旋转限位夹403之间，再次旋转旋转限位夹403将阀杆本体6的左侧进行夹持固定，然后在后续需要旋转阀杆本体6时，只需启动转动电机401来驱动容纳套402进行旋转即可带动阀杆本体6进行旋转使用。

如图4所示，移动限位机构包括承载组件501和防护限位组件502，承载组件501包括空腔框5011、伸缩柱5012、承载弹簧5013、固定板5014和承载滑轮5015，空腔框5011设置在加工台1顶部的右侧，伸缩柱5012焊接在空腔框5011内部的底部，承载弹簧5013套设在伸缩柱5012的外侧，固定板5014焊接在伸缩柱5012的顶部，承载滑轮5015焊接在固定板5014顶部的前侧和后侧，承载滑轮5015的顶部与阀杆本体6接触，通过设置空腔框5011、伸缩柱5012、承载弹簧5013、固定板5014和承载滑轮5015，利用空腔框5011的内部对伸缩柱5012和承载弹簧5013进行容纳承载，然后以伸缩柱5012和承载弹簧5013对固定板5014进行支撑，固定板5014则再作为支撑为承载滑轮5015提供支撑，使得在阀杆本体6的右侧置于承载滑轮5015的顶部时，以伸缩柱5012和承载弹簧5013进行支撑缓冲，使阀杆本体6始终处于直线，以便于加工时的稳定转动。

如图5所示，防护限位组件502包括连接板5021、滑动槽5022、液压缸5023、滑动块5024、固定块5025和限位滑轮5026，连接板5021栓接在空腔框5011的右侧，滑动槽5022开设在连接板5021的外侧，液压缸5023栓接在连接板5021的右侧，滑动块5024滑动连接在滑动槽5022的内部，滑动块5024的底部与液压缸5023的伸缩端栓接，固定块5025的右侧与滑动块5024左侧栓接，限位滑轮5026栓接在固定块5025底部的前侧和后侧，限位滑轮5026的底部与阀杆本体6接触，通过设置连接板5021、滑动槽5022、液压缸5023、滑动块5024、固定块5025和限位滑轮5026，经过连接板5021与空腔框5011进行栓接作为支撑点，在使用时根据阀杆本体6的直径，启动连接板5021后侧的液压缸5023来推动滑动块5024在连接板5021内部的滑动槽5022内进行滑动，滑动块5024在移动时会使连接板5021前侧的固定块5025一并进行移动，且根据阀杆本体6的直径，利用固定块5025底部的限位滑轮5026对阀杆本体6的顶部进行限位防护，同时不影响后续阀杆本体6进行旋转的使用，配合承载滑轮5015形成承载限位，以此增加阀杆在抛光时的稳定。

如图1所示，加工台1底部的四角均栓接有支撑腿9，支撑腿9的底部粘接有加固垫片10，通过设置支撑腿9和加固垫片10，可以对加工台1进行支撑，以为加工台1在使用时提供稳定，同时采用加固垫片10铺设在支撑腿9的底部，以增加支撑腿9与地面接触的牢固。

如图1所示，顶板3顶部的前侧开设有辅滑槽11，连接板5021的顶部焊接有辅滑杆12，辅滑杆12滑动连接在辅滑槽11的内部，通过设置辅滑槽11和辅滑杆12，以辅滑杆12焊接在连接板5021的顶部，在连接板5021移动时，辅滑杆12会在顶板3顶部辅滑槽11的内部进行移动，以此来增加连接板5021在移动时的稳定性。

使用过程简述：首先，根据不同直径的阀杆本体6来调整容纳套402顶部以及底部的旋转限位夹403，然后将阀杆本体6的左侧插入旋转限位夹403之间，再次旋转旋转限位夹403将阀杆本体6的左侧进行夹持固定，然后在后续需要旋转阀杆本体6时，只需启动转动电机401来驱动容纳套402进行旋转即可带动阀杆本体6进行旋转使用，然后利用空腔框5011的内部对伸缩柱5012和承载弹簧5013进行容纳承载，然后以伸缩柱5012和承载弹簧5013对固定板5014进行支撑，固定板5014则再作为支撑为承载滑轮5015提供支撑，使得在阀杆本体6的右侧置于承载滑轮5015的顶部时，以伸缩柱5012和承载弹簧5013进行支撑缓冲，使阀杆本体6始终处于直线，再启动连接板5021后侧的液压缸5023来推动滑动块5024在连接板5021内部的滑动槽5022内进行滑动，滑动块5024在移动时会使连接板5021前侧的固定块5025一并进行移动，且根据阀杆本体6的直径，利用固定块5025底部的限位滑轮5026对阀杆本体6的顶部进行限位防护，同时不影响后续阀杆本体6进行旋转的使用，配合承载滑轮5015形成承载限位，以此增加阀杆在抛光时的稳定。

实施例2：

参考图5-7，一种阀杆生产用抛光装置，承载限位机构5的底部设置有移动机构7，顶板3的底部设置有移动抛光机构8，移动抛光机构8的底部与阀杆本体6的顶部接触，通过设置移动机构7和移动抛光机构8，对于不同长度的阀杆本体6进行抛光加工时，可以在旋转夹持机构4对阀杆本体6的另一端进行夹持后，经过移动机构7进行移动调整承载限位机构5的位置，从而根据阀杆本体6的长度来调整放置阀杆本体6，以便于对不同长度的阀杆本体6进行抛光使用。

如图6所示，移动机构7包括移动槽701、移动电机702、螺纹轴703和螺纹移动块704，移动槽701开设在加工台1顶部的右侧，移动电机702栓接在加工台1的右侧，螺纹轴703的右侧贯穿移动槽701内部的右侧并与移动电机702的输出端栓接，螺纹轴703的左侧转动连接在移动槽701内部的左侧，螺纹移动块704的内部螺纹连接在螺纹轴703的外侧，螺纹移动块704滑动连接在移动槽701的内部，螺纹移动块704的顶部与空腔框5011焊接，通过设置移动槽701、移动电机702、螺纹轴703和螺纹移动块704，不同长度的阀杆本体6进行抛光加工时，经过启动为正反转的移动电机702来驱动螺纹轴703在移动槽701的内部进行旋转，从而控制螺纹轴703外侧的螺纹移动块704在移动槽701的内部进行移动，而螺纹移动块704与空腔框5011焊接，进而螺纹移动块704移动的同时空腔框5011以及空腔框5011顶部的结构会一并跟随移动，从而可控制用以承载阀杆的结构，以便于根据阀杆本体6的长度来调整放置阀杆本体6，进行抛光使用。

如图7所示，移动抛光机构8包括电动导轨801、电动伸缩杆802和抛光板环803，电动导轨801内嵌在顶板3底部的内部，电动伸缩杆802的顶部与电动导轨801滑动连接，抛光板环803的顶部与电动伸缩杆802栓接，抛光板环803的底部与阀杆本体6的表面接触，通过设置电动导轨801、电动伸缩杆802和抛光板环803，经过电动导轨801可驱动电动伸缩杆802进行左右的移动，电动伸缩杆802则可以控制底部的抛光板环803进行高度的调整，而抛光板环803则便于对不同直径的阀杆本体6进行抛光处理。

使用过程简述：首先，根据不同长度的阀杆本体6进行抛光加工时，经过启动为正反转的移动电机702来驱动螺纹轴703在移动槽701的内部进行旋转，从而控制螺纹轴703外侧的螺纹移动块704在移动槽701的内部进行移动，而螺纹移动块704与空腔框5011焊接，进而螺纹移动块704移动的同时空腔框5011以及空腔框5011顶部的结构会一并跟随移动，从而可控制用以承载阀杆的结构，以便于根据阀杆本体6的长度来调整放置阀杆本体6，然后经过操控电动导轨801来驱动电动伸缩杆802进行左右的移动，电动伸缩杆802再控制底部的抛光板环803进行高度的调整，实现抛光板环803对不同直径的阀杆本体6进行抛光处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种阀杆生产用抛光装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧栓接有支杆(2)，所述支杆(2)的顶部栓接有顶板(3)，左侧所述支杆(2)的右侧设置有旋转夹持机构(4)，所述加工台(1)顶部的右侧设置有承载限位机构(5)，所述旋转夹持机构(4)和承载限位机构(5)之间设置有阀杆本体(6)，所述承载限位机构(5)的底部设置有移动机构(7)，所述顶板(3)的底部设置有移动抛光机构(8)，所述移动抛光机构(8)的底部与阀杆本体(6)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆生产用抛光装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(4)包括转动电机(401)、容纳套(402)和旋转限位夹(403)，所述转动电机(401)栓接在左侧支杆(2)的左侧，所述转动电机(401)输出端贯穿左侧支杆(2)的左侧，所述容纳套(402)的左侧与转动电机(401)的输出端栓接，所述旋转限位夹(403)分别螺纹连接在容纳套(402)的顶部和底部并贯穿至容纳套(402)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆生产用抛光装置，其特征在于：所述承载限位机构(5)包括承载组件(501)和防护限位组件(502)，所述承载组件(501)包括空腔框(5011)、伸缩柱(5012)、承载弹簧(5013)、固定板(5014)和承载滑轮(5015)，所述空腔框(5011)设置在加工台(1)顶部的右侧，所述伸缩柱(5012)焊接在空腔框(5011)内部的底部，所述承载弹簧(5013)套设在伸缩柱(5012)的外侧，所述固定板(5014)焊接在伸缩柱(5012)的顶部，所述承载滑轮(5015)焊接在固定板(5014)顶部的前侧和后侧，所述承载滑轮(5015)的顶部与阀杆本体(6)接触。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆生产用抛光装置，其特征在于：所述防护限位组件(502)包括连接板(5021)、滑动槽(5022)、液压缸(5023)、滑动块(5024)、固定块(5025)和限位滑轮(5026)，所述连接板(5021)栓接在空腔框(5011)的右侧，所述滑动槽(5022)开设在连接板(5021)的外侧，所述液压缸(5023)栓接在连接板(5021)的右侧，所述滑动块(5024)滑动连接在滑动槽(5022)的内部，所述滑动块(5024)的底部与液压缸(5023)的伸缩端栓接，所述固定块(5025)的右侧与滑动块(5024)左侧栓接，所述限位滑轮(5026)栓接在固定块(5025)底部的前侧和后侧，所述限位滑轮(5026)的底部与阀杆本体(6)接触。

5.根据权利要求3所述的一种阀杆生产用抛光装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括移动槽(701)、移动电机(702)、螺纹轴(703)和螺纹移动块(704)，所述移动槽(701)开设在加工台(1)顶部的右侧，所述移动电机(702)栓接在加工台(1)的右侧，所述螺纹轴(703)的右侧贯穿移动槽(701)内部的右侧并与移动电机(702)的输出端栓接，所述螺纹轴(703)的左侧转动连接在移动槽(701)内部的左侧，所述螺纹移动块(704)的内部螺纹连接在螺纹轴(703)的外侧，所述螺纹移动块(704)滑动连接在移动槽(701)的内部，所述螺纹移动块(704)的顶部与空腔框(5011)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆生产用抛光装置，其特征在于：所述移动抛光机构(8)包括电动导轨(801)、电动伸缩杆(802)和抛光板环(803)，所述电动导轨(801)内嵌在顶板(3)底部的内部，所述电动伸缩杆(802)的顶部与电动导轨(801)滑动连接，所述抛光板环(803)的顶部与电动伸缩杆(802)栓接，所述抛光板环(803)的底部与阀杆本体(6)的表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种阀杆生产用抛光装置，其特征在于：所述加工台(1)底部的四角均栓接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部粘接有加固垫片(10)。

8.根据权利要求4所述的一种阀杆生产用抛光装置，其特征在于：所述顶板(3)顶部的前侧开设有辅滑槽(11)，所述连接板(5021)的顶部焊接有辅滑杆(12)，所述辅滑杆(12)滑动连接在辅滑槽(11)的内部。

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