CN219275386U - 一种机箱加工用圆角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机箱加工用圆角打磨装置。包括顶部固接有安装底板的机架，在安装底板上安装有承托支架，在承托支架上固接有承托底板，在承托底板上固接有两组定位侧板，在各个定位侧板和承托底板的连接处均开设有一个打磨槽口和一个顶紧槽口；在两个打磨槽口处分别设置有第一打磨组件和第二打磨组件，在两个顶紧槽口处分别设置有第一顶紧组件和第二顶紧组件；第一顶紧组件和第二打磨组件相对设置，第一打磨组件和第二顶紧组件相对设置；在安装底板上安装有机箱推动组件；还包括两组集尘罩，第一、第二打磨组件的打磨端分别位于两组集尘罩内。本实用新型可自动对机箱的圆角进行打磨操作，并可自动收集打磨中产生的粉尘，符合环保要求。

Description

一种机箱加工用圆角打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机箱加工用圆角打磨装置。

背景技术

在电子机箱的生产过程中，金属板材为生产原料，首先将采购的金属板材裁切成满足生产需求的规格尺寸，然后再对完成切割操作的板材进行冲压成型，进而形成钣金件，再利用定位工装对多组钣金件进行固定连接，进而构成机箱。

机箱在完成生产加工之后，为了提高产品的美观性，通常需要对机箱外表面的边角处进行圆角打磨，打磨的光滑性和匀称性均会影响到机箱的整体使用性能。在进行圆角打磨时，一般是操作人员对机箱进行人工打磨，操作过程费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，工作效率低；另外，在对机箱的圆角进行打磨时，不能自动对圆角处附着的粉尘碎屑进行清理，需要操作人员在完成打磨操作后进行手动清理，这就进一步的增加了工作人员的劳动强度，而且在打磨过程中工作人员容易吸入打磨的粉尘，影响工作人员的身体健康，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且工作效率高的机箱加工用圆角打磨装置。本实用新型可自动对机箱的圆角进行打磨操作，并可自动收集打磨中产生的粉尘，符合环保要求。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种机箱加工用圆角打磨装置包括顶部固接有安装底板的机架，在安装底板上安装有承托支架，在承托支架上固接有承托底板，在承托底板上固接有相对设置的两组定位侧板，在各个定位侧板和承托底板的垂直连接处均开设有一个打磨槽口和一个顶紧槽口；在两个打磨槽口处分别设置有第一打磨组件和第二打磨组件，在两个顶紧槽口处分别设置有第一顶紧组件和第二顶紧组件；第一顶紧组件和第二打磨组件相对设置，第一打磨组件和第二顶紧组件相对设置；在安装底板上安装有用于推动机箱的机箱推动组件；还包括贯穿安装底板并与其相连接的两组集尘罩，第一打磨组件和第二打磨组件的打磨端分别位于两组集尘罩内。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种机箱加工用圆角打磨装置，通过设置第一打磨组件和第二打磨组件，可同时对机箱上的相对两个圆角边进行打磨操作；通过设置集尘罩，可集中收集打磨过程中产生的粉尘废屑，避免粉尘废屑扩散至生产车间内被操作人员呼吸至体内，符合环保意识；通过设置第一顶紧组件和第二顶紧组件，可对机箱的两个相对侧面的下部进行夹持操作，配合机箱推动组件的推动作用，机箱可在两个定位侧板之间稳定的向前移动，在机箱稳定向前移动的过程中，两个打磨组件可自动对机箱的两个圆角边整体进行持续的打磨操作，操作过程简单快捷，打磨效果好。

优选地：还包括在承托支架上安装的用于向下按压机箱的按压组件，按压组件的横向位置可调节；还包括在承托底板上安装的多组万向球。

优选地：还包括在承托支架上固接的相对设置的两组导杆支架，在两组导杆支架之间固接有横向设置的滑动导杆，滑动导杆的延伸方向与机箱推动组件的推动方向平行；还包括通过直线轴承与滑动导杆滑动连接的滑动安装座，按压组件安装在滑动安装座上；还包括在滑动安装座上安装的用于锁定滑动安装座的位置的锁紧件。

优选地：第二打磨组件包括在安装底板上固接的打磨电机座，在打磨电机座上安装有打磨电机，在打磨电机的输出轴上连接有打磨轮，打磨轮的上缘部分穿设在对应的打磨槽口内；第一打磨组件的结构和第二打磨组件的结构一致。

优选地：第二顶紧组件包括在安装底板上固接的顶紧气缸座，在顶紧气缸座上安装有伸出端横向设置的顶紧气缸，在顶紧气缸的伸出端连接有顶块安装架，在顶块安装架的端部开设的开口槽内安装有用于夹持机箱的侧面顶块；第一顶紧组件的结构和第二顶紧组件的结构一致。

优选地：侧面顶块采用硬质橡胶材质。

优选地：机箱推动组件包括在安装底板上固接的推箱气缸座，在推箱气缸座上安装有伸出端指向承托支架的横向设置的推动气缸，在推动气缸的伸出端安装有推箱立板，在推箱立板上固接有横向设置的推动导杆，推动导杆通过直线轴承与推箱气缸座滑动连接。

优选地：按压组件包括在上安装的纵向位置可调节的按压气缸，按压气缸的伸出端朝下设置，在按压气缸的伸出端安装有升降安装座，在升降安装座的下方设置有升降辊座，在升降辊座上转动连接有按压辊；还包括在升降辊座上固接的多组纵向设置的弹簧导杆，在弹簧导杆的顶部安装有限位板；弹簧导杆通过直线轴承与升降安装座滑动连接，还包括在升降辊座和升降安装座之间设置的套设在弹簧导杆上的缓冲弹簧。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的第二打磨组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型中的第二顶紧组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的机箱推动组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的按压组件的立体结构示意图。

图中：1、安装底板；2、承托支架；3、第一顶紧组件；4、导杆支架；5、定位侧板；6、滑动安装座；7、按压组件；7-1、按压辊；7-2、升降辊座；7-3、缓冲弹簧；7-4、弹簧导杆；7-5、升降安装座；7-6、按压气缸；8、万向球；9、承托底板；10、打磨槽口；11、第一打磨组件；12、顶紧槽口；13、滑动导杆；14、第二打磨组件；14-1、打磨电机座；14-2、打磨电机；14-3、打磨轮；15、集尘罩；16、第二顶紧组件；16-1、顶紧气缸座；16-2、顶块安装架；16-3、侧面顶块；16-4、顶紧气缸；17、机箱推动组件；17-1、推动气缸；17-2、推动导杆；17-3、推箱立板；17-4、推箱气缸座；18、机架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的机箱加工用圆角打磨装置包括顶部固接有安装底板1的机架18，在安装底板1上安装有承托支架2，在承托支架2上固接有承托底板9，在承托底板9上固接有相对设置的两组定位侧板5，承托底板9和定位侧板5相互垂直设置，在各个定位侧板5和承托底板9的垂直连接处均开设有一个打磨槽口10和顶紧槽口12，其中，打磨槽口10和顶紧槽口12均呈条形结构并沿定位侧板5和承托底板9的相交边分布。

如图1所示，在两个打磨槽口10处分别设置有第一打磨组件11和第二打磨组件14，在两个顶紧槽口12处分别设置有第一顶紧组件3和第二顶紧组件16；其中，第一顶紧组件3和第二打磨组件14相对设置，第一打磨组件11和第二顶紧组件16相对设置。

进一步参见图2，第二打磨组件14包括在安装底板1上固接的打磨电机座14-1，在打磨电机座14-1上安装有打磨电机14-2，打磨电机14-2的输出轴倾斜设置，其倾斜方向为自上至下朝向靠近承托支架2的方向倾斜。在打磨电机14-2的输出轴上连接有打磨轮14-3，打磨轮14-3的上缘部分穿设在对应的打磨槽口10内，以便对放置在两组定位侧板5之间的机箱的圆角处进行打磨。在本实施例中，第一打磨组件11的结构和第二打磨组件14的结构一致，通过设置第一打磨组件11和第二打磨组件14，可同时对机箱上的相对两个圆角边进行打磨操作。

为了集中收集打磨过程中产生的粉尘，避免粉尘扩散至生产车间内被操作人员呼吸至体内，本实施例还包括贯穿安装底板1并与其相连接的两组集尘罩15，第一打磨组件11和第二打磨组件14中的打磨轮14-3分别位于两组集尘罩15内。另外，两组集尘罩15分别罩设在两组打磨槽口10处，在安装底板1上开设有可供集尘罩15贯穿的槽口，在各个集尘罩15上均连接有气体管路，并通过气体管路连接有风机，风机可将打磨过程中产生的粉尘集中输送至废气处理装置处进行处理或者其他处进行集中收集。

如图3所示，第二顶紧组件16包括在安装底板1上固接的顶紧气缸座16-1，在顶紧气缸座16-1上安装有伸出端横向设置的顶紧气缸16-4，在顶紧气缸16-4的伸出端连接有顶块安装架16-2，在顶块安装架16-2的端部开设的开口槽内安装有用于夹持机箱的侧面顶块16-3，侧面顶块16-3采用硬质橡胶材质。侧面顶块16-3穿设在对应的顶紧槽口12内并可与位于两组定位侧板5之间的机箱的侧面顶紧接触。本年实施例中的第一顶紧组件3的结构和第二顶紧组件16的结构一致。

如图1所示，本实施例还包括在安装底板1上安装的用于推动机箱的机箱推动组件17；进一步参见图4，机箱推动组件17包括在安装底板1上固接的推箱气缸座17-4，在推箱气缸座17-4上安装有横向设置的推动气缸17-1，推动气缸17-1的伸出端指向承托支架2。在推动气缸17-1的伸出端安装有推箱立板17-3，推箱立板17-3可在两个定位侧板5之间移动，进而推动位于两个定位侧板5之间的机箱向前移动，以方便第一打磨组件11和第二打磨组件14对机箱的圆角边进行打磨。为了提高机箱推动组件17的推动过程的稳定性，在推箱立板17-3上固接有横向设置的推动导杆17-2，推动导杆17-2通过直线轴承与推箱气缸座17-4滑动连接。

通过设置第一顶紧组件3和第二顶紧组件16可对机箱的两个相对侧面的下部进行夹持操作，配合机箱推动组件17的推动作用，机箱可在两个定位侧板5之间稳定的向前移动，在机箱稳定向前移动的过程中，第一打磨组件11和第二打磨组件14可分别对机箱的圆角进行打磨。

为了提高打磨效果，如图1所示，本实施例还包括在承托支架2上安装的用于向下按压机箱的按压组件7，按压组件7的横向位置可调节。进一步的，本实施例还包括在承托支架2上固接的相对设置的两组导杆支架4，在两组导杆支架4之间固接有横向设置的滑动导杆13，其中，滑动导杆13的延伸方向与机箱推动组件17中的推动导杆17-2的延伸方向平行。本实施例还包括通过直线轴承与滑动导杆13滑动连接的滑动安装座6，在滑动安装座6上开设有纵向延伸的条形孔，按压组件7通过穿设在上述的条形孔内的螺栓与滑动安装座6相连接；本实施例还包括在滑动安装座6上安装的用于锁定滑动安装座6的位置的锁紧件，其中，锁紧件可采用锁紧旋钮(图未示)。

进一步参见图5，按压组件7包括在上安装的纵向位置可调节的按压气缸7-6，按压气缸7-6通过穿设在滑动安装座6上开设的条形孔内的螺栓与滑动安装座6相连接。按压气缸7-6的伸出端朝下设置，在按压气缸7-6的伸出端安装有升降安装座7-5，在升降安装座7-5的下方设置有升降辊座7-2，在升降辊座7-2上转动连接有按压辊7-1，按压辊7-1横向设置且其转轴中心线垂直于推动导杆17-2的中心线。

按压组件7还包括在升降辊座7-2上固接的多组纵向设置的弹簧导杆7-4，弹簧导杆7-4通过直线轴承与升降安装座7-5滑动连接，为了避免弹簧导杆7-4脱离升降安装座7-5，在弹簧导杆7-4的顶部安装有限位板。按压组件7还包括在升降辊座7-2和升降安装座7-5之间设置的套设在弹簧导杆7-4上的缓冲弹簧7-3。

另外，为了避免机箱被机箱推动组件17的推动移动时，机箱与承托底板9发生摩擦损伤，本实施例还包括在承托底板9上安装的多组万向球8。即在承托底板9上开设有多组通孔，万向球8的球头部分的上端部设置在上述的通孔内并可与机箱滚动接触。通过设置万向球8，将机箱与承托底板9的摩擦接触转变成滚动接触，避免了摩擦产生的损伤。

为避免移动打磨过程中机箱脱落，本实施例还包括在承托支架2上安装的位于远离机箱推动组件17的端部的无动力辊轮结构，主要包括与承托支架2相固接的辊轮支架，在辊轮支架上转动连接有多组并列分布的无动力辊轮。

工作过程：

根据待打磨的机箱的尺寸规格调节滑动安装座6的横向位置以及按压组件7的纵向位置，第一顶紧组件3和第二顶紧组件16中的顶紧气缸的活塞杆均回缩至初始位置，机箱推动组件17中的推动气缸17-1的活塞杆回缩至初始位置；

将待打磨的机箱放入两组定位侧板5之间以转载工件，在装载工件时要保证待打磨的圆角位于下方，进而使得圆角与打磨组件相对应；机箱放置在两组定位侧板5之间后，第一顶紧组件3和第二顶紧组件16中的顶紧气缸的活塞杆同步伸出直至两个侧面顶块同步与机箱的侧面顶紧接触，进而实现对机箱的夹持操作；同时，按压组件7中的按压气缸7-6的活塞杆伸出，带动按压辊7-1向下移动进而将机箱按压在万向球8上，按压辊7-1与机箱滚动接触；然后同时开启第一打磨组件11和第二打磨组件14中的打磨电机，带动打磨轮转动，转动的打磨轮可对机箱的圆角进行打磨，打磨过程中产生的废屑粉尘经集尘罩15流向废气处理装置或者其他集中收集处理处；最后启动机箱推动组件17中的推动气缸17-1，推动机箱缓慢向前移动，在机箱向前移动过程中，第一打磨组件11和第二打磨组件14持续对机箱的圆角边进行打磨，直至机箱脱离与打磨组件的接触即可完成对圆角的打磨。

Claims (8)

1.一种机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：包括顶部固接有安装底板(1)的机架(18)，在安装底板(1)上安装有承托支架(2)，在承托支架(2)上固接有承托底板(9)，在承托底板(9)上固接有相对设置的两组定位侧板(5)，在各个定位侧板(5)和承托底板(9)的垂直连接处均开设有一个打磨槽口(10)和一个顶紧槽口(12)；在两个打磨槽口(10)处分别设置有第一打磨组件(11)和第二打磨组件(14)，在两个顶紧槽口(12)处分别设置有第一顶紧组件(3)和第二顶紧组件(16)；第一顶紧组件(3)和第二打磨组件(14)相对设置，第一打磨组件(11)和第二顶紧组件(16)相对设置；在安装底板(1)上安装有用于推动机箱的机箱推动组件(17)；还包括贯穿安装底板(1)并与其相连接的两组集尘罩(15)，第一打磨组件(11)和第二打磨组件(14)的打磨端分别位于两组集尘罩(15)内。

2.如权利要求1所述的机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：还包括在承托支架(2)上安装的用于向下按压机箱的按压组件(7)，按压组件(7)的横向位置可调节；还包括在承托底板(9)上安装的多组万向球(8)。

3.如权利要求2所述的机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：还包括在承托支架(2)上固接的相对设置的两组导杆支架(4)，在两组导杆支架(4)之间固接有横向设置的滑动导杆(13)，滑动导杆(13)的延伸方向与机箱推动组件(17)的推动方向平行；还包括通过直线轴承与滑动导杆(13)滑动连接的滑动安装座(6)，按压组件(7)安装在滑动安装座(6)上；还包括在滑动安装座(6)上安装的用于锁定滑动安装座(6)的位置的锁紧件。

4.如权利要求1所述的机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：第二打磨组件(14)包括在安装底板(1)上固接的打磨电机座(14-1)，在打磨电机座(14-1)上安装有打磨电机(14-2)，在打磨电机(14-2)的输出轴上连接有打磨轮(14-3)，打磨轮(14-3)的上缘部分穿设在对应的打磨槽口(10)内；第一打磨组件(11)的结构和第二打磨组件(14)的结构一致。

5.如权利要求1所述的机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：第二顶紧组件(16)包括在安装底板(1)上固接的顶紧气缸座(16-1)，在顶紧气缸座(16-1)上安装有伸出端横向设置的顶紧气缸(16-4)，在顶紧气缸(16-4)的伸出端连接有顶块安装架(16-2)，在顶块安装架(16-2)的端部开设的开口槽内安装有用于夹持机箱的侧面顶块(16-3)；第一顶紧组件(3)的结构和第二顶紧组件(16)的结构一致。

6.如权利要求5所述的机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：侧面顶块(16-3)采用硬质橡胶材质。

7.如权利要求1所述的机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：机箱推动组件(17)包括在安装底板(1)上固接的推箱气缸座(17-4)，在推箱气缸座(17-4)上安装有伸出端指向承托支架(2)的横向设置的推动气缸(17-1)，在推动气缸(17-1)的伸出端安装有推箱立板(17-3)，在推箱立板(17-3)上固接有横向设置的推动导杆(17-2)，推动导杆(17-2)通过直线轴承与推箱气缸座(17-4)滑动连接。

8.如权利要求3所述的机箱加工用圆角打磨装置，其特征是：按压组件(7)包括在上安装的纵向位置可调节的按压气缸(7-6)，按压气缸(7-6)的伸出端朝下设置，在按压气缸(7-6)的伸出端安装有升降安装座(7-5)，在升降安装座(7-5)的下方设置有升降辊座(7-2)，在升降辊座(7-2)上转动连接有按压辊(7-1)；还包括在升降辊座(7-2)上固接的多组纵向设置的弹簧导杆(7-4)，在弹簧导杆(7-4)的顶部安装有限位板；弹簧导杆(7-4)通过直线轴承与升降安装座(7-5)滑动连接，还包括在升降辊座(7-2)和升降安装座(7-5)之间设置的套设在弹簧导杆(7-4)上的缓冲弹簧(7-3)。

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