CN219274932U - 一种骨架管焊接限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及骨架加工技术领域，尤其涉及一种骨架管焊接限位机构，一种骨架管焊接限位机构，包括中座，所述中座的顶部左右两端壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有丝杆，所述丝杆的端侧安置有滑块，且滑块的顶部安装有上板，所述上板的上端壁开设有板口，且板口的内侧安装有转柱，所述转柱的顶端安置有转座。本实用新型通过螺纹杆旋转，传动板盘，让板盘沿着板透口的水平方向滑动位移，位移的板盘在使用时更加灵活，板盘的盘孔用于穿接骨架管，拧紧螺钉，用于对盘孔内的骨架限位，在板盘位移时，盘孔内限位的骨架管随之位移，方便对骨架管调位，焊接定位。

Description

一种骨架管焊接限位机构

技术领域

本实用新型涉及骨架加工技术领域，尤其涉及一种骨架管焊接限位机构。

背景技术

骨架多用于汽车座椅的制造，在汽车座椅制造时，会使用到骨架，多个骨架管件拼接在一起，并焊接后，形成骨架管，在焊接时，需使用限位机构，用于限位、定位骨架管。

骨架管焊接限位机构用于定位、限位骨架管，以便于焊接件来对处于稳定状态的骨架管焊接加工，骨架管焊接限位机构由于定位件构成，使用时，将骨架管插入定位件内，利用定位件对骨架管定位，之后焊接用的焊机，来对限位机构上放置的骨架管焊接加工，在限位使用时，由于焊接是将两个及以上数量的骨架管对接在一起的，单一的限位件难以将多个骨架管限位定位，现在限位机构上设置四个限位件，对称分布于限位机构两侧，分别用于限位四个骨架管，以方便四个骨架管对接后，进行焊接加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种骨架管焊接限位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种骨架管焊接限位机构，包括中座，所述中座的顶部左右两端壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有丝杆，所述丝杆的端侧安置有滑块，且滑块的顶部安装有上板，所述上板的上端壁开设有板口，且板口的内侧安装有转柱，所述转柱的顶端安置有转座，且转座的中部穿设有座孔，所述转座的侧端壁穿设有螺钉，所述上板的中部穿设有穿口，且穿口的内侧安装有托撑机构。

优选的，所述托撑机构包括托板、板透口、板盘、盘孔和螺纹杆，且托板的左右两端壁均穿设有板透口，所述板透口的内侧安装有板盘，且板盘的中部穿设有盘孔，所述板盘的钱端壁穿设有螺纹杆。

优选的，所述板透口、板盘均关于托板的中心对称分布，且板透口、板盘均设置有两个。

优选的，所述板盘与螺纹杆之间相螺纹连接，且螺纹杆与托板之间相转动连接。

优选的，所述上板通过穿口与托板构成滑动结构，且托板与中座之间相固定连接，而且上板滑块相固定连接。

优选的，所述滑块与丝杆相螺纹连接，同时上板与转柱相转动连接，且转柱与转座之间相固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过螺纹杆旋转，传动板盘，让板盘沿着板透口的水平方向滑动位移，位移的板盘在使用时更加灵活，板盘的盘孔用于穿接骨架管，拧紧螺钉，用于对盘孔内的骨架限位，在板盘位移时，盘孔内限位的骨架管随之位移，方便对骨架管调位，焊接定位；

2、通过托板与穿口相活动，方便上板沿着托板水平方向位移，同时托板与中座相固定，形成一体，上板与滑块相固定，旋转丝杆，用于滑块沿着丝杆的水平方向位移，水平位移的滑块带动上板、转座位移，转座端壁的座孔用于穿接骨架管，拧紧螺钉，用于对座孔内侧的骨架管限位、定位，而转柱旋转，转动带动转座旋转，可旋转以及位移的转座，可以带动座孔内侧的骨架管位移，两个座孔、两个盘孔，分别用于穿接限位四个骨架管，以便于多个骨架管限位，对接在一起后，通过焊机或焊枪，来对骨架管焊接、连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的托撑机构立体示意图；

图3为图1的托板立体示意图；

图4为图1的上板立体示意图。

图中：1、中座；2、滑槽；3、丝杆；4、滑块；5、上板；6、板口；7、转柱；8、转座；9、座孔；10、螺钉；11、穿口；12、托撑机构；13、托板；14、板透口；15、板盘；16、盘孔；17、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种骨架管焊接限位机构的技术方案：

实施例一：

如图1-4所示，一种骨架管焊接限位机构，包括中座1，中座1的顶部左右两端壁均开设有滑槽2，且滑槽2的内侧安装有丝杆3，丝杆3的端侧安置有滑块4，且滑块4的顶部安装有上板5，上板5的上端壁开设有板口6，且板口6的内侧安装有转柱7，转柱7的顶端安置有转座8，且转座8的中部穿设有座孔9，转座8的侧端壁穿设有螺钉10，上板5的中部穿设有穿口11，且穿口11的内侧安装有托撑机构12。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图2所示，托撑机构12包括托板13、板透口14、板盘15、盘孔16和螺纹杆17，且托板13的左右两端壁均穿设有板透口14，板透口14的内侧安装有板盘15，且板盘15的中部穿设有盘孔16，板盘15的钱端壁穿设有螺纹杆17，板透口14、板盘15均关于托板13的中心对称分布，且板透口14、板盘15均设置有两个，板盘15与螺纹杆17之间相螺纹连接，且螺纹杆17与托板13之间相转动连接，通过螺纹杆17旋转，传动板盘15，让板盘15沿着板透口14的水平方向滑动位移，位移的板盘15在使用时更加灵活，板盘15的盘孔16用于穿接骨架管，拧紧螺钉10，用于对盘孔16内的骨架限位，在板盘15位移时，盘孔16内限位的骨架管随之位移，方便对骨架管调位，焊接定位；

在实施例一的基础上，如图3和图4所示，上板5通过穿口11与托板13构成滑动结构，且托板13与中座1之间相固定连接，而且上板5滑块4相固定连接，滑块4与丝杆3相螺纹连接，同时上板5与转柱7相转动连接，且转柱7与转座8之间相固定连接，通过托板13与穿口11相活动，方便上板5沿着托板13水平方向位移，同时托板13与中座1相固定，形成一体，上板5与滑块4相固定，旋转丝杆3，用于滑块4沿着丝杆3的水平方向位移，水平位移的滑块4带动上板5、转座8位移，转座8端壁的座孔9用于穿接骨架管，拧紧螺钉10，用于对座孔9内侧的骨架管限位、定位，而转柱7旋转，转动带动转座8旋转，可旋转以及位移的转座8，可以带动座孔9内侧的骨架管位移，两个座孔9、两个盘孔16，分别用于穿接限位四个骨架管，以便于多个骨架管限位，对接在一起后，通过焊机或焊枪，来对骨架管焊接、连接。

工作原理：通过螺纹杆17旋转，传动板盘15，让板盘15沿着板透口14的水平方向滑动位移，位移的板盘15在使用时更加灵活，板盘15的盘孔16用于穿接骨架管，拧紧螺钉10，用于对盘孔16内的骨架限位，在板盘15位移时，盘孔16内限位的骨架管随之位移，方便对骨架管调位，焊接定位，通过托板13与穿口11相活动，方便上板5沿着托板13水平方向位移，同时托板13与中座1相固定，形成一体，上板5与滑块4相固定，旋转丝杆3，用于滑块4沿着丝杆3的水平方向位移，水平位移的滑块4带动上板5、转座8位移，转座8端壁的座孔9用于穿接骨架管，拧紧螺钉10，用于对座孔9内侧的骨架管限位、定位，而转柱7旋转，转动带动转座8旋转，可旋转以及位移的转座8，可以带动座孔9内侧的骨架管位移，两个座孔9、两个盘孔16，分别用于穿接限位四个骨架管，以便于多个骨架管限位，对接在一起后，通过焊机或焊枪，来对骨架管焊接、连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种骨架管焊接限位机构，包括中座(1)，其特征在于，所述中座(1)的顶部左右两端壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的端侧安置有滑块(4)，且滑块(4)的顶部安装有上板(5)，所述上板(5)的上端壁开设有板口(6)，且板口(6)的内侧安装有转柱(7)，所述转柱(7)的顶端安置有转座(8)，且转座(8)的中部穿设有座孔(9)，所述转座(8)的侧端壁穿设有螺钉(10)，所述上板(5)的中部穿设有穿口(11)，且穿口(11)的内侧安装有托撑机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种骨架管焊接限位机构，其特征在于，所述托撑机构(12)包括托板(13)、板透口(14)、板盘(15)、盘孔(16)和螺纹杆(17)，且托板(13)的左右两端壁均穿设有板透口(14)，所述板透口(14)的内侧安装有板盘(15)，且板盘(15)的中部穿设有盘孔(16)，所述板盘(15)的钱端壁穿设有螺纹杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种骨架管焊接限位机构，其特征在于，所述板透口(14)、板盘(15)均关于托板(13)的中心对称分布，且板透口(14)、板盘(15)均设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种骨架管焊接限位机构，其特征在于，所述板盘(15)与螺纹杆(17)之间相螺纹连接，且螺纹杆(17)与托板(13)之间相转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种骨架管焊接限位机构，其特征在于，所述上板(5)通过穿口(11)与托板(13)构成滑动结构，且托板(13)与中座(1)之间相固定连接，而且上板(5)滑块(4)相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种骨架管焊接限位机构，其特征在于，所述滑块(4)与丝杆(3)相螺纹连接，同时上板(5)与转柱(7)相转动连接，且转柱(7)与转座(8)之间相固定连接。

Images