CN219274851U - 激光切割石英棒落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石英棒切割技术领域，公开了一种激光切割石英棒落料装置，包括落料箱，所述落料箱顶端设有进料通道，所述进料通道底端竖直设有导向筒，所述导向筒下方竖直设有旋转输送机构，所述旋转输送机构下方竖直设有导向套，所述旋转输送机构用于将所述导向筒内的石英棒依次间隔输送至所述导向套内，所述导向套底部设有接料箱，所述接料箱内活动设有放置箱，所述放置箱内沿所述放置箱的长度方向等间隔开设有若干个接料槽，所述落料箱的侧壁上设有用于驱动所述接料箱沿所述放置箱的长度方向往复移动的驱动机构。本实用新型的激光切割石英棒落料装置，避免石英棒损坏，对石英棒进行自动收集，摆放整齐，无需人工收纳处理，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英棒切割技术领域，特别涉及一种激光切割石英棒落料装置。
背景技术
石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物，石英块又名硅石，主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。石英棒通常是通过连熔炉来拉制的，利用连熔炉连续生产石英棒时，需要石英棒进行切割处理。在对石英棒的切割过程中，可以采用激光切割机对石英棒进行切割处理，但现有的激光切割装置存在以下问题：1、切割下的石英棒直接落入料箱内，堆积在料箱中的石英棒易相互碰撞造成损坏；2、切割下的石英棒不方便收纳，需要人工进行收纳处理，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种激光切割石英棒落料装置，避免石英棒损坏，对石英棒进行自动收集，摆放整齐，无需人工收纳处理，提高了加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割石英棒落料装置，包括落料箱，所述落料箱顶端设有进料通道，所述进料通道的顶端设有进料口，所述进料通道底端竖直设有导向筒，所述导向筒内为空心设置，所述导向筒上部设有喇叭状开口，所述进料通道与所述导向筒连通，所述落料箱内设有支架，所述导向筒固定在所述支架上，所述导向筒下方竖直设有旋转输送机构，所述旋转输送机构下方竖直设有导向套，所述旋转输送机构用于将所述导向筒内的石英棒依次间隔输送至所述导向套内，所述导向套内为空腔设置，所述导向套和所述导向筒同轴线设置，所述导向套的上端固定在所述支架上，所述导向套底部设有接料箱，所述接料箱内活动设有放置箱，所述放置箱内沿所述放置箱的长度方向等间隔开设有若干个接料槽，所述落料箱的侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述接料箱沿所述放置箱的长度方向往复移动。
本实用新型的进一步设置为：所述旋转输送机构包括驱动电机和旋转盘，所述旋转盘竖直设置在所述导向筒与所述导向套之间，所述驱动电机固定在所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述旋转盘一侧的中部固定连接，所述旋转盘内沿径向方向开设有第一送料腔和第二送料腔，所述第一送料腔和所述第二送料腔位于所述旋转盘的同一直径上，所述第一送料腔和所述第二送料腔靠近所述旋转盘圆心的一端均为封闭设置，所述第一送料腔和所述第二送料腔远离所述旋转盘圆心的一端均设有入料口，所述入料口设置在所述旋转盘的圆周端面上，所述导向筒底端与所述导向套顶端之间设有半环形的固定环，所述固定环的形状与所述旋转盘的形状相匹配，所述固定环包覆在所述旋转盘的外壁上，所述固定环的内壁与所述旋转盘的外壁之间留有间隙，所述固定环的两端均与所述支架固定连接。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动气缸和滑槽，所述滑槽设置在所述落料箱内的底壁上，所述滑槽沿所述放置箱的长度方向设置，所述接料箱滑动连接在所述滑槽内，所述驱动气缸固定在所述滑槽一端的所述落料箱侧壁上，所述驱动气缸的活塞杆端穿过所述落料箱的侧壁并与所述接料箱的侧壁固定连接。
本实用新型的进一步设置为：所述接料箱远离所述驱动气缸一侧的侧壁上设有把手，所述滑槽远离所述驱动气缸一侧的所述落料箱侧壁上铰接有门板。
本实用新型的进一步设置为：所述接料槽底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定在所述接料箱内部的底壁上，所述缓冲弹簧的顶端与所述放置箱的底部接触。
本实用新型的进一步设置为：所述进料通道倾斜向下设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的激光切割石英棒落料装置，通过旋转输送机构、接料槽以及驱动机构的相互配合，可以实现对石英棒的间隔输送并确保每个石英棒落入不同的接料槽内，从而可以避免石英棒在接料箱中堆积导致相互碰撞造成损坏，同时石英棒竖直落入每一个接料槽内进行收集，摆放整齐，无需人工进行收纳处理，提高了加工效率，导向筒的上部设为喇叭状开口，便于石英棒顺利落入导向筒内，避免石英棒滑落至导向筒外造成损坏。
2、第一送料腔和第二送料腔的设置，使得上一个石英棒被输送至导向套内的同时，下一个石英棒开始下落并进入旋转输送过程，提高了石英棒落料的效率；固定环的设置，可以起到一定的限位防护作用，避免石英棒在旋转输送的过程中被甩落，固定环与旋转盘之间留有细微间隙，在确保石英棒不会掉落的同时，减小与旋转盘之间的摩擦，使旋转盘顺利转动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型激光切割石英棒落料装置的结构示意图；
图2是本实用新型激光切割石英棒落料装置另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型激光切割石英棒落料装置的剖面结构示意图。
图中，1、落料箱，11、门板；2、进料通道，21、进料口；3、导向筒；4、支架；5、旋转输送机构，51、驱动电机，52、旋转盘，521、第一送料腔；522、第二送料腔，53、固定环；6、导向套；7、接料箱，71、把手，72、缓冲弹簧；8、放置箱，81、接料槽；9、驱动机构，91、驱动气缸，92、滑槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，一种激光切割石英棒落料装置，包括落料箱1，落料箱1顶端设有进料通道2，进料通道2的顶端设有进料口21，进料通道2底端竖直设有导向筒3，导向筒3内为空心设置，导向筒3上部设有喇叭状开口，进料通道2与导向筒3连通，落料箱1内设有支架4，导向筒3固定在支架4上，导向筒3下方竖直设有旋转输送机构5，旋转输送机构5下方竖直设有导向套6，旋转输送机构5用于将导向筒3内的石英棒依次间隔输送至导向套6内，导向套6内为空腔设置，导向套6和导向筒3同轴线设置，导向套6的上端固定在支架4上，导向套6底部设有接料箱7，接料箱7内活动设有放置箱8，放置箱8内沿放置箱8的长度方向等间隔开设有若干个接料槽81，落料箱1的侧壁上设有驱动机构9，驱动机构9用于驱动接料箱7沿放置箱8的长度方向往复移动。在使用本实用新型的激光切割石英棒落料装置时，经过切割后的石英棒由进料口21落入进料通道2内，通过进料通道2下落至导向筒3内，在旋转输送机构5的作用下被输送至导向套6内，经由导向套6落入第一个接料槽81，通过驱动机构9驱动接料箱7移动，带动接料槽81移动一定近距离，使第二个接料槽81位于导向套6下方，此时在旋转输送机构5的作用下，新的石英棒被输送至导向套6内，并经由导向套6落入第二个接料槽81内，依次循环，可以实现对石英棒的间隔输送并确保每个石英棒落入不同的接料槽81内，从而可以避免石英棒在接料箱7中堆积导致相互碰撞造成损坏，同时石英棒竖直落入每一个接料槽81内进行收集，摆放整齐，无需人工进行收纳处理，提高了加工效率；导向筒3的上部设为喇叭状开口，便于石英棒顺利落入导向筒3内，避免石英棒滑落至导向筒3外造成损坏。优选地，进料通道2倾斜向下设置，使石英棒沿进料通道2滑入导向筒3内，可以起到一定的缓冲作用。
参见图2和图3，旋转输送机构5包括驱动电机51和旋转盘52，旋转盘52竖直设置在导向筒3与导向套6之间，驱动电机51固定在支架4上，驱动电机51的输出轴与旋转盘52一侧的中部固定连接，旋转盘52内沿径向方向开设有第一送料腔521和第二送料腔522，第一送料腔521和第二送料腔522位于旋转盘52的同一直径上，第一送料腔521和第二送料腔522靠近旋转盘52圆心的一端均为封闭设置，第一送料腔521和第二送料腔522远离旋转盘52圆心的一端均设有入料口，入料口设置在旋转盘52的圆周端面上，导向筒3底端与导向套6顶端之间设有半环形的固定环53，固定环53的形状与旋转盘52的形状相匹配，固定环53包覆在旋转盘52的外壁上，固定环53的内壁与旋转盘52的外壁之间留有间隙，固定环53的两端均与支架4固定连接。切割后的石英棒经由进料通道2依次落入导向筒3内，通过驱动电机51驱动旋转盘52连续转动，当第一送料腔521旋转至导向筒3的正下方并与导向筒3连通时，石英棒落入第一送料腔521内，第一送料腔521和第二送料腔522的深度与切割后石英棒的长度相匹配，确保每次仅容纳一个石英棒进入，随着旋转盘52的转动，导向筒3底部的出口被旋转盘52的圆周端面封堵，有新的石英棒落入导向筒3内后无法继续下落，当第一送料腔521旋转至导向套6的正上方时，第一送料腔521内的石英棒在重力作用下落入导向套6内，此时第二送料腔522正好位于导向筒3正下方，下一个石英棒落入第二送料腔522内，随着旋转盘52的转动被输送至导向套6内，如此循环往复，即可实现对切割后石英棒的有序间隔输送，避免石英棒在输送过程中碰撞堆积造成损坏。第一送料腔521和第二送料腔522的设置，使得上一个石英棒被输送至导向套6内的同时，下一个石英棒开始下落并进入旋转输送过程，提高了石英棒落料的效率；固定环53的设置，可以起到一定的限位防护作用，避免石英棒在旋转输送的过程中被甩落，固定环53与旋转盘52之间留有细微间隙，在确保石英棒不会掉落的同时，减小与旋转盘52之间的摩擦，使旋转盘52顺利转动。
参见图1，驱动机构9包括驱动气缸91和滑槽92，滑槽92设置在落料箱1内的底壁上，滑槽92沿放置箱8的长度方向设置，接料箱7滑动连接在滑槽92内，驱动气缸91固定在滑槽92一端的落料箱1侧壁上，驱动气缸91的活塞杆端穿过落料箱1的侧壁并与接料箱7的侧壁固定连接。在石英棒落料过程中，驱动气缸91每隔一定时间驱动接料箱7沿滑槽92移动，依次使每个接料槽81位于导向套6正下方，从而使石英棒落入不同的接料槽81内进行收集。
具体的，接料箱7远离驱动气缸91一侧的侧壁上设有把手71，滑槽92远离驱动气缸91一侧的落料箱1侧壁上铰接有门板11。初始状态时，使靠近把手71一侧的接料槽81位于导向套6正下方，石英棒落入接料槽81内后，驱动气缸91驱动接料箱7沿滑槽92向门板11的方向运动，当所有接料槽81内都落入有石英棒后，可以打开门板11，握住把手71将接料箱7移出，再更换新的接料箱7进行接料收集，把手71的设置，便于将接料箱7移出，操作更省力。
参见图3，接料槽81底部设有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72的底端固定在接料箱7内部的底壁上，缓冲弹簧72的顶端与放置箱8的底部接触。石英棒在落入接料槽81时，缓冲弹簧72可以起到一定的缓冲作用，避免石英棒碰撞损坏。
Claims (6)
1.一种激光切割石英棒落料装置，其特征在于：包括落料箱(1)，所述落料箱(1)顶端设有进料通道(2)，所述进料通道(2)的顶端设有进料口(21)，所述进料通道(2)底端竖直设有导向筒(3)，所述导向筒(3)内为空心设置，所述导向筒(3)上部设有喇叭状开口，所述进料通道(2)与所述导向筒(3)连通，所述落料箱(1)内设有支架(4)，所述导向筒(3)固定在所述支架(4)上，所述导向筒(3)下方竖直设有旋转输送机构(5)，所述旋转输送机构(5)下方竖直设有导向套(6)，所述旋转输送机构(5)用于将所述导向筒(3)内的石英棒依次间隔输送至所述导向套(6)内，所述导向套(6)内为空腔设置，所述导向套(6)和所述导向筒(3)同轴线设置，所述导向套(6)的上端固定在所述支架(4)上，所述导向套(6)底部设有接料箱(7)，所述接料箱(7)内活动设有放置箱(8)，所述放置箱(8)内沿所述放置箱(8)的长度方向等间隔开设有若干个接料槽(81)，所述落料箱(1)的侧壁上设有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)用于驱动所述接料箱(7)沿所述放置箱(8)的长度方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的激光切割石英棒落料装置，其特征在于：所述旋转输送机构(5)包括驱动电机(51)和旋转盘(52)，所述旋转盘(52)竖直设置在所述导向筒(3)与所述导向套(6)之间，所述驱动电机(51)固定在所述支架(4)上，所述驱动电机(51)的输出轴与所述旋转盘(52)一侧的中部固定连接，所述旋转盘(52)内沿径向方向开设有第一送料腔(521)和第二送料腔(522)，所述第一送料腔(521)和所述第二送料腔(522)位于所述旋转盘(52)的同一直径上，所述第一送料腔(521)和所述第二送料腔(522)靠近所述旋转盘(52)圆心的一端均为封闭设置，所述第一送料腔(521)和所述第二送料腔(522)远离所述旋转盘(52)圆心的一端均设有入料口，所述入料口设置在所述旋转盘(52)的圆周端面上，所述导向筒(3)底端与所述导向套(6)顶端之间设有半环形的固定环(53)，所述固定环(53)的形状与所述旋转盘(52)的形状相匹配，所述固定环(53)包覆在所述旋转盘(52)的外壁上，所述固定环(53)的内壁与所述旋转盘(52)的外壁之间留有间隙，所述固定环(53)的两端均与所述支架(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的激光切割石英棒落料装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动气缸(91)和滑槽(92)，所述滑槽(92)设置在所述落料箱(1)内的底壁上，所述滑槽(92)沿所述放置箱(8)的长度方向设置，所述接料箱(7)滑动连接在所述滑槽(92)内，所述驱动气缸(91)固定在所述滑槽(92)一端的所述落料箱(1)侧壁上，所述驱动气缸(91)的活塞杆端穿过所述落料箱(1)的侧壁并与所述接料箱(7)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的激光切割石英棒落料装置，其特征在于：所述接料箱(7)远离
所述驱动气缸(91)一侧的侧壁上设有把手(71)，所述滑槽(92)远离所述驱动气缸(91)一侧的所述落料箱(1)侧壁上铰接有门板(11)。
5.根据权利要求1所述的激光切割石英棒落料装置，其特征在于：所述接料槽(81)底部设有缓冲弹簧(72)，所述缓冲弹簧(72)的底端固定在所述接料箱(7)内部的底壁上，所述缓冲弹簧(72)的顶端与所述放置箱(8)的底部接触。
6.根据权利要求1至5任一项所述的激光切割石英棒落料装置，其特征在于：所述进料通道(2)倾斜向下设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Laser cutting quartz rod feeding device Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20230630 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Jingzhou Branch Pledgor: Hubei Shichuang Semiconductor Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066032 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |