CN219274696U - 一种抬牙轴套倒角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种抬牙轴套倒角设备，包括机架，所述机架上设有夹持抬牙轴套的夹持装置，所述夹持装置包括前后相对设置的前夹持块和后夹持块，前夹持块与后夹持块配合夹持抬牙轴套，所述前夹持块由动力装置一驱动前后移动，后夹持块由动力装置二驱动前后移动，前夹持块与后夹持块之间设有用于放置抬牙轴套的限位装置，所述夹持装置左右两侧分别设有由驱动装置一驱动旋转的左倒角刀和由驱动装置二驱动旋转的右倒角刀。本实用新型仅需一次装夹，生产效率高。
Description
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种抬牙轴套倒角设备。
背景技术：
缝纫机的抬牙轴上通常需要套装轴套，抬牙轴套包括套装在抬牙轴上的内孔，通常需要分别对内孔左右两端进行倒角。现有的车床加工时，通常是装夹抬牙轴套车削一端倒角后，取下抬牙轴套，翻转抬牙轴套重新装夹后车削另一端倒角。现有的车床加工，因分步倒角，二次装夹，生产效率低。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种抬牙轴套倒角设备，其仅需一次装夹，生产效率高。
本实用新型是这样实现的：
一种抬牙轴套倒角设备，包括机架，所述机架上设有夹持抬牙轴套的夹持装置，所述夹持装置包括前后相对设置的前夹持块和后夹持块，前夹持块与后夹持块配合夹持抬牙轴套，所述前夹持块由动力装置一驱动前后移动，后夹持块由动力装置二驱动前后移动，前夹持块与后夹持块之间设有用于放置抬牙轴套的限位装置，所述夹持装置左右两侧分别设有由驱动装置一驱动旋转的左倒角刀和由驱动装置二驱动旋转的右倒角刀。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述机架上设有将抬牙轴套导向限位装置的导向滑槽，所述导向滑槽倾斜设置，且下端通向限位装置。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述限位装置包括设置在机架上的L型放置块、以及设置在L型放置块上的两个挡板，L型放置块包括竖向板和横向板，挡板设置在横向板上，且位于竖向板后侧，L型放置块和两个挡板组成用于放置抬牙轴套的放置空间，所述导向滑槽下端通向所述放置空间，所述竖向板上设有用于前夹持块穿过的通槽。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述机架上前后相对设有前安装板和后安装板，所述动力装置一为设置在前安装板上的前气缸，前气缸的活塞杆连接所述前夹持块，限位装置设置在前安装板上且位于前气缸后侧，所述动力装置二为设置在后安装板上的后气缸，后气缸的活塞杆连接所述后夹持块。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述导向滑槽设置在后夹持块上方，且通过连接杆连接在后安装板上。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述动力装置一和动力装置二还可以为直线电机、液压马达。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述后安装板上设有位于动力装置二前侧的设有导向块，导向块上设有供后夹持块穿过的通槽。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，后夹持块前端设有与导向块抵触限位的限位凸台。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述导向滑槽下端设有漏料口，所述漏料口上设有由动力装置三驱动打开和封堵漏料口的挡片。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述动力装置三为直线电机、气缸或液压马达。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述机架上左右相对设有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板分别由滚珠丝杠机构驱动横向移动，所述驱动装置一为设置在左滑板上的左电主轴，驱动装置二为设置在右滑板上的右电主轴，所述左倒角刀安装在左电主轴上，右倒角刀安装在右电主轴上。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述驱动装置一和驱动装置二还可以为伺服电机、液压马达。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，所述机架上设有用于接住加工完成的抬牙轴套的接料斗，接料斗倾斜设置，接料斗下端伸出到机架的外部。
在上述的一种抬牙轴套倒角设备中，还包括控制器，控制器分别与动力装置一、动力装置二、动力装置三、驱动装置一、驱动装置二电连接。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型通过前夹持块与后夹持块配合夹持抬牙轴套，夹持装置左右两侧设有的左倒角刀和右倒角刀分别加工抬牙轴套的内孔左右两端倒角，仅需一次装夹，生产效率高；
2、本实用新型的机架上设有将抬牙轴套导向限位装置的导向滑槽，所述导向滑槽倾斜设置，且下端通向限位装置，便于上料；导向滑槽下端设有漏料口，所述漏料口上设有由动力装置三驱动打开和封堵漏料口的挡片，操作人员可一次上料多个抬牙轴套，有效降低操作人员的工作强度，提高工作效率。
附图说明：
图1是本实用新型的抬牙轴套处于加工位置的立体图；
图2是本实用新型的抬牙轴套位于限位装置的立体图一；
图3是本实用新型的抬牙轴套位于限位装置的立体图二。
附图标记：1、机架；2、抬牙轴套；3、前夹持块；4、后夹持块；5、动力装置一；6、动力装置二；7、驱动装置一；8、驱动装置二；9、导向滑槽；10、L型放置块；11、挡板；12、前安装板；13、后安装板；14、连接杆；15、导向块；16、限位凸台；17、漏料口；18、左滑板；19、右滑板；20、接料斗。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
一种抬牙轴套倒角设备，包括机架1，所述机架1上设有夹持抬牙轴套2的夹持装置，所述夹持装置包括前后相对设置的前夹持块3和后夹持块4，前夹持块3与后夹持块4配合夹持抬牙轴套2，所述前夹持块3由动力装置一5驱动前后移动，后夹持块4由动力装置二6驱动前后移动，前夹持块3与后夹持块4之间设有用于放置抬牙轴套2的限位装置，所述夹持装置左右两侧分别设有由驱动装置一7驱动旋转的左倒角刀和由驱动装置二8驱动旋转的右倒角刀。
本实用新型的工作原理：如图1-3所示，将抬牙轴套2放置在限位装置上，前夹持块3与后夹持块配合夹持抬牙轴套2，左倒角刀由驱动装置一7驱动旋转加工抬牙轴套2的内孔左端倒角，右倒角刀由驱动装置二6驱动旋转加工抬牙轴套2的内孔右端倒角。本实用新型仅需一次装夹，生产效率高。
为了便于上料，所述机架1上设有将抬牙轴套2导向限位装置的导向滑槽9，所述导向滑槽9倾斜设置，且下端通向限位装置。
限位装置的结构：如图1-3所示，所述限位装置包括设置在机架1上的L型放置块10、以及设置在L型放置块10上的两个挡板11，L型放置块10包括竖向板和横向板，挡板11设置在横向板上，且位于竖向板后侧，L型放置块10和两个挡板11组成用于放置抬牙轴套2的放置空间，所述导向滑槽9下端通向所述放置空间，所述竖向板上设有用于前夹持块3穿过的通槽。
工作时，后夹持块4由动力装置二6驱动向前移动到限位装置后方，防止抬牙轴套2掉落，操作人员将抬牙轴套2放置在导向滑槽9上，抬牙轴套2从导向滑槽9滚向放置空间，前夹持块3由动力装置一5驱动向后移动与后夹持块4配合夹持抬牙轴套2，前夹持块3与后夹持块4一起向后移动至加工位置。加工完成后，前夹持块3向前移动，可取出抬牙轴套2。
动力装置一5、动力装置二6和限位装置的安装结构：所述机架1上前后相对设有前安装板12和后安装板13，所述动力装置一5为设置在前安装板12上的前气缸，前气缸的活塞杆连接所述前夹持块3，限位装置设置在前安装板12上且位于前气缸后侧，所述动力装置二6为设置在后安装板13上的后气缸，后气缸的活塞杆连接所述后夹持块4。
导向滑槽9的安装结构：所述导向滑槽9设置在后夹持块4上方，且通过连接杆14连接在后安装板13上。
为了对后夹持块4的前端进行导向，所述后安装板13上设有位于动力装置二6前侧的导向块15，导向块15上设有供后夹持块4穿过的通槽。
为了对抬牙轴套2的加工位置进行限位，后夹持块4前端设有与导向块15抵触限位的限位凸台16。后夹持块4向后移动到限位凸台16与导向块15抵触时停止移动。
为了降低操作人员的工作强度，提高工作效率，所述导向滑槽9下端设有漏料口17，所述漏料口17上设有由动力装置三驱动打开和封堵漏料口17的挡片。操作人员可一次将多个抬牙轴套2放置在导向滑槽9上，动力装置三驱动挡片打开漏料口17时，导向滑槽9最底端的抬牙轴套2经漏料口17掉入放置空间，动力装置三驱动挡片封堵漏料口17，阻止后面的抬牙轴套2掉落。
优选的，所述动力装置三为直线电机、气缸或液压马达。在本实施例中，所述动力装置三为气缸。
为了便于调整左倒角刀和右倒角刀的位置：所述机架1上左右相对设有左滑板18和右滑板19，所述左滑板18和右滑板19分别由滚珠丝杠机构驱动横向移动，所述驱动装置一7为设置在左滑板18上的左电主轴，驱动装置二8为设置在右滑板19上的右电主轴，所述左倒角刀安装在左电主轴上，右倒角刀安装在右电主轴上。
为了便于下料，所述机架1上设有用于接住加工完成的抬牙轴套2的接料斗20，接料斗20倾斜设置，接料斗20下端伸出到机架1的外部。加工完成后，前夹持块3向前移动，抬牙轴套2掉落至接料斗20并通过接料斗20移动到机架1的外部。
为了便于自动控制，还包括控制器，控制器分别与动力装置一5、动力装置二 6、动力装置三、驱动装置一 7、驱动装置二8电连接。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有夹持抬牙轴套(2)的夹持装置，所述夹持装置包括前后相对设置的前夹持块(3)和后夹持块(4)，前夹持块(3)与后夹持块(4)配合夹持抬牙轴套(2)，所述前夹持块(3)由动力装置一(5)驱动前后移动，后夹持块(4)由动力装置二(6)驱动前后移动，前夹持块(3)与后夹持块(4)之间设有用于放置抬牙轴套(2)的限位装置，所述夹持装置左右两侧分别设有由驱动装置一(7)驱动旋转的左倒角刀和由驱动装置二(8)驱动旋转的右倒角刀。
2.根据权利要求1所述的一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：所述机架(1)上设有将抬牙轴套(2)导向限位装置的导向滑槽(9)，所述导向滑槽(9)倾斜设置，且下端通向限位装置。
3.根据权利要求2所述的一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：所述限位装置包括设置在机架(1)上的L型放置块(10)、以及设置在L型放置块(10)上的两个挡板(11)，L型放置块(10)包括竖向板和横向板，挡板(11)设置在横向板上，且位于竖向板后侧，L型放置块(10)和两个挡板(11)组成用于放置抬牙轴套(2)的放置空间，所述导向滑槽(9)下端通向所述放置空间，所述竖向板上设有用于前夹持块(3)穿过的通槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：所述机架(1)上前后相对设有前安装板(12)和后安装板(13)，所述动力装置一(5)为设置在前安装板(12)上的前气缸，前气缸的活塞杆连接所述前夹持块(3)，限位装置设置在前安装板(12)上且位于前气缸后侧，所述动力装置二(6)为设置在后安装板(13)上的后气缸，后气缸的活塞杆连接所述后夹持块(4)。
5.根据权利要求4所述的一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：所述后安装板(13)上设有位于动力装置二(6)前侧的导向块(15)，导向块(15)上设有供后夹持块(4)穿过的通槽。
6.根据权利要求2所述的一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：所述导向滑槽(9)下端设有漏料口(17)，所述漏料口(17)上设有由动力装置三驱动打开和封堵漏料口(17)的挡片。
7.根据权利要求1所述的一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：所述机架(1)上左右相对设有左滑板(18)和右滑板(19)，所述左滑板(18)和右滑板(19)分别由滚珠丝杠机构驱动横向移动，所述驱动装置一(7)为设置在左滑板(18)上的左电主轴，驱动装置二(8)为设置在右滑板(19)上的右电主轴，所述左倒角刀安装在左电主轴上，右倒角刀安装在右电主轴上。
8.根据权利要求1所述的一种抬牙轴套倒角设备，其特征在于：所述机架(1)上设有用于接住加工完成的抬牙轴套(2)的接料斗(20)，接料斗(20)倾斜设置，接料斗(20)下端伸出到机架(1)的外部。
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