CN219274140U - 热压机汽包杆弯杆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽包杆折弯装置相关技术领域，具体公开了热压机汽包杆弯杆机，包括固定台，所述固定台的侧边开设有两个第四滑槽，两个所述第四滑槽的内部均滑动连接有第二滑板，两个所述第二滑板相互对称设置，所述第二滑板的上表面且靠近第四滑槽处通过滑动组件设置有第一圆盘，所述第二滑板的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有第二圆盘，通过两个第一圆盘和第二圆盘可以同时汽包杆的两端进行折弯工作，提高了工作效率，通过丝杆可以调整第一圆盘和第二圆盘到定滑块的间距，在使用过程中可以根据汽包杆两端折弯的长度不同进行调整，使用比较灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于汽包杆折弯装置相关技术领域，具体公开了热压机汽包杆弯杆机。
背景技术
在生产热压机的过程中需要对汽包杆进行折弯处理，大多数的汽包杆在折弯的过程中都会对两端进行同等程度的折弯，传统的弯杆机在对汽包杆进行折弯的过程中通常只能先对一端进行折弯，随后由工作人员调整汽包杆再对另外一端进行折弯，传统的折弯机无法同时对汽包杆的两端进行折弯工作，工作效率比较低，针对上述提到的问题我们提出了一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热压机汽包杆弯杆机。
为达到以上目的，本实用新型提供了热压机汽包杆弯杆机，包括固定台，所述固定台的侧边开设有两个第四滑槽，两个所述第四滑槽的内部均滑动连接有第二滑板，两个所述第二滑板相互对称设置，所述第二滑板的上表面且靠近第四滑槽处通过滑动组件设置有第一圆盘，所述第二滑板的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内部滑动连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有第二圆盘，所述连接轴的下端设置有动力组件，所述第四滑槽的内部设置有调距组件，所述固定台的上表面设置有固定组件。
优选的，所述固定组件包括固定连接在固定台的上表面的第一液压缸，所述固定台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑板的底端，所述第一液压缸的伸缩端固定连接在第一滑板的一侧，所述第一滑板上端的下表面开设有第三滑槽，所述固定台一端的上表面滑动连接有动滑块，所述动滑块的一端固定连接在第一滑板的另一侧，所述固定台的上表面且靠近动滑块处固定连接有定滑块。
优选的，所述滑动组件包括开设在第二滑板上表面的第二滑槽，所述第一圆盘的下表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第一圆盘的上表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第三滑槽内部。
优选的，所述动力组件包括连接板，所述连接板的一端转动连接在第二滑板的下表面且位于圆形槽的圆心处，所述连接板的另一端转动连接在连接轴的表面，所述连接板下端的表面转动连接有连接环，所述连接环的一端固定安装在第二液压缸的伸缩端，所述第二液压缸的底座端转动连接在固定台下表面的一端。
优选的，所述调距组件包括转动连接在固定台两侧的丝杆，所述丝杆位于第四滑槽的内部且穿过第二滑板的一端并与第二滑板之间螺纹配合。
优选的，所述第二滑槽与第三滑槽之间呈十字型设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过两个第一圆盘和第二圆盘可以同时汽包杆的两端进行折弯工作，提高了工作效率，通过丝杆可以调整第一圆盘和第二圆盘到定滑块的间距，在使用过程中可以根据汽包杆两端折弯的长度不同进行调整，使用比较灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的热压机汽包杆弯杆机结构示意图；
图2为本实用新型提出的热压机汽包杆弯杆机的仰视图；
图3为本实用新型提出的热压机汽包杆弯杆机的固定组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的热压机汽包杆弯杆机的滑动组件展开效果图。
图中：1、固定台；2、第一滑板；3、第一滑槽；4、第一圆盘；5、第二圆盘；6、第二滑板；7、丝杆；8、第一液压缸；9、圆形槽；10、第二滑槽；11、第一滑块；12、第二滑块；13、连接板；14、连接环；15、第二液压缸；16、第三滑槽；17、第四滑槽；18、动滑块；19、定滑块；20、连接轴。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
如图1-图4所示的热压机汽包杆弯杆机，包括固定台1，固定台1的侧边开设有两个第四滑槽17，第四滑槽17便于第二滑板6滑动，两个第四滑槽17的内部均滑动连接有第二滑板6，固定台1便于安装第二滑板6，两个第二滑板6相互对称设置，第二滑板6的上表面且靠近第四滑槽17处通过滑动组件设置有第一圆盘4，第二滑板6的表面开设有圆形槽9，圆形槽9的内部滑动连接有连接轴20，连接轴20的上端固定连接有第二圆盘5，圆形槽9便于第二圆盘5旋转，第一圆盘4和第二圆盘5配合对汽包杆进行折弯工作，通过设置有两组第一圆盘4和第二圆盘5可以同时对汽包杆两端进行折弯工作，提高了工作效率。
固定台1的上表面设置有固定组件，固定组件包括固定连接在固定台1的上表面的第一液压缸8，固定台1的上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有第一滑板2的底端，第一滑槽3便于第一滑板2滑动，第一液压缸8的伸缩端固定连接在第一滑板2的一侧，第一液压缸8负责控制第一滑板2的滑动，第一滑板2上端的下表面开设有第三滑槽16，固定台1一端的上表面滑动连接有动滑块18，动滑块18的一端固定连接在第一滑板2的另一侧，固定台1的上表面且靠近动滑块18处固定连接有定滑块19，动滑块18配合定滑块19对汽包杆进行固定，便于后续的折弯工作，使用时通过第一液压缸8的伸缩即可带动动滑块18移动对汽包杆进行夹持，操作较为简单。
滑动组件包括开设在第二滑板6上表面的第二滑槽10，第一圆盘4的下表面固定连接有第一滑块11，第一滑块11滑动连接在第二滑槽10的内部，第二滑槽10便于第一圆盘4滑动，第一圆盘4的上表面固定连接有第二滑块12，第二滑块12滑动连接在第三滑槽16内部，第三滑槽16便于第二滑块12滑动，第一液压缸8向前展开时带动第一滑板2滑动，从而带动第一圆盘4顺着第二滑槽10向前滑动，使得第一圆盘4贴合在第二圆盘5边缘处，便于后续折弯工作。
连接轴20的下端设置有动力组件，动力组件包括连接板13，连接板13的一端转动连接在第二滑板6的下表面且位于圆形槽9的圆心处，连接板13的另一端转动连接在连接轴20的表面，连接板13便于第二圆盘5沿着圆形槽9运动，连接板13下端的表面转动连接有连接环14，连接环14的一端固定安装在第二液压缸15的伸缩端，连接环14便于将连接轴20转动连接在第二液压缸15的伸缩端，第二液压缸15的底座端转动连接在固定台1下表面的一端，使用时通过第二液压缸15的伸缩即可带动第二圆盘5沿着圆形槽9旋转，从而完成对汽包杆两端的折弯工作。
第四滑槽17的内部设置有调距组件，调距组件包括转动连接在固定台1两侧的丝杆7，丝杆7位于第四滑槽17的内部且穿过第二滑板6的一端并与第二滑板6之间螺纹配合，丝杆7负责调整第二滑板6在第四滑槽17内部的移动，使用时通过转动丝杆7即可调整第二滑板6滑动，从而调整第一圆盘4和第二圆盘5距离定滑块19的间距，可以根据汽包杆两端折弯的长度不同做出适当调整，使用比较灵活。
第二滑槽10与第三滑槽16之间呈十字型设置，当第二滑板6沿着第四滑槽17滑动时，第一圆盘4沿着第三滑槽16配合第二滑板6滑动。
工作原理：使用时先将第一液压缸8收缩，随后将汽包杆放在动滑块18和定滑块19之间，展开第一液压缸8推动动滑块18将汽包杆夹住，随后根据汽包杆两端需要折弯的长度转动丝杆7，调整第二滑板6、第一圆盘4以及第二圆盘5到定滑块19的间距，随后开启第二液压缸15收缩，带动第二圆盘5沿着圆形槽9转动，即可完成对汽包杆的折弯工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.热压机汽包杆弯杆机，包括固定台（1），所述固定台（1）的侧边开设有两个第四滑槽（17），两个所述第四滑槽（17）的内部均滑动连接有第二滑板（6），两个所述第二滑板（6）相互对称设置，其特征在于，所述第二滑板（6）的上表面且靠近第四滑槽（17）处通过滑动组件设置有第一圆盘（4），所述第二滑板（6）的表面开设有圆形槽（9），所述圆形槽（9）的内部滑动连接有连接轴（20），所述连接轴（20）的上端固定连接有第二圆盘（5），所述连接轴（20）的下端设置有动力组件，所述第四滑槽（17）的内部设置有调距组件，所述固定台（1）的上表面设置有固定组件。
2.根据权利要求1所述的热压机汽包杆弯杆机，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在固定台（1）的上表面的第一液压缸（8），所述固定台（1）的上表面开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部滑动连接有第一滑板（2）的底端，所述第一液压缸（8）的伸缩端固定连接在第一滑板（2）的一侧，所述第一滑板（2）上端的下表面开设有第三滑槽（16），所述固定台（1）一端的上表面滑动连接有动滑块（18），所述动滑块（18）的一端固定连接在第一滑板（2）的另一侧，所述固定台（1）的上表面且靠近动滑块（18）处固定连接有定滑块（19）。
3.根据权利要求2所述的热压机汽包杆弯杆机，其特征在于，所述滑动组件包括开设在第二滑板（6）上表面的第二滑槽（10），所述第一圆盘（4）的下表面固定连接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）滑动连接在第二滑槽（10）的内部，所述第一圆盘（4）的上表面固定连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）滑动连接在第三滑槽（16）内部。
4.根据权利要求1所述的热压机汽包杆弯杆机，其特征在于，所述动力组件包括连接板（13），所述连接板（13）的一端转动连接在第二滑板（6）的下表面且位于圆形槽（9）的圆心处，所述连接板（13）的另一端转动连接在连接轴（20）的表面，所述连接板（13）下端的表面转动连接有连接环（14），所述连接环（14）的一端固定安装在第二液压缸（15）的伸缩端，所述第二液压缸（15）的底座端转动连接在固定台（1）下表面的一端。
5.根据权利要求1所述的热压机汽包杆弯杆机，其特征在于，所述调距组件包括转动连接在固定台（1）两侧的丝杆（7），所述丝杆（7）位于第四滑槽（17）的内部且穿过第二滑板（6）的一端并与第二滑板（6）之间螺纹配合。
6.根据权利要求3所述的热压机汽包杆弯杆机，其特征在于， 所述第二滑槽（10）与第三滑槽（16）之间呈十字型设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222387880.5U CN219274140U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 热压机汽包杆弯杆机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219274140U true CN219274140U (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86920810
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222387880.5U Active CN219274140U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 热压机汽包杆弯杆机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219274140U (zh) |
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2022
- 2022-09-08 CN CN202222387880.5U patent/CN219274140U/zh active Active
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