CN219273281U - 一种金属材料粉碎研磨提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料粉碎研磨提取装置，包括底座，还包括：破碎组件，其包括周向转动设置于底座上的破碎筒，破碎筒上周向转动设置有防护盖，破碎筒与防护盖相配合，其中：防护盖上固定安装有第二液压缸，第二液压缸输出端固定安装有活动于破碎筒内的碾压壳。本实用新型提供的金属材料粉碎研磨提取装置，通过顺时针转动破碎筒以使矿石颗粒沿着离心力抛物线方向堆积于破碎筒的侧壁上，并使矿石颗粒处于撞击腔内，逆时针转动的防护盖带动碾压壳进行转动，以使保持正转反转的第二三角凸块、第一三角凸块驱使撞击腔内的矿石颗粒加速自我碰撞，实现大小不一的矿石颗粒能够相互碰撞而增加额外的矿石破碎效果。

Description

一种金属材料粉碎研磨提取装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，具体来说涉及一种金属材料粉碎研磨提取装置。

背景技术

金属在进行冶炼前需要对富含金属的矿石进行粉碎研磨，再使粉碎研磨后的矿石颗粒进行氧化还原反应来将金属矿石中的金属离子还原成金属单质。

根据公开(公告)号：CN107520026A，公开(公告)日：2017-12-29，公开了一种含有色金属矿石用高效粉碎机，还包括有底板、第一弹性元件、支架、把手、铁锤、破碎框、挡板、第二弹性元件、第一滑块、第一滑轨、第一定滑轮等；支架内右壁上通过焊接的方式连接有连杆，连杆左端通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴。

在包括上述专利的现有技术中，通过上下活动的碾压块配合存放矿石的碾压箱来实现对矿石进行碾压破碎，由于矿石在破碎过程中必然存在大小、硬度不一的情况，当块头较大的矿石硬度较高而不容易碾碎时，其支撑碾压块与碾压箱所形成的空隙造成块头较小的矿石不会被破碎到，从而得不到预定大小的矿石颗粒，即使反复上下碾压也不容易将块头较大的矿石碾碎，造成矿石粉碎效率低而影响矿石进行氧化还原反应的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属材料粉碎研磨提取装置，解决了矿石在上下活动的碾压块的反复碾压作用下破碎效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料粉碎研磨提取装置，包括底座，还包括：

破碎组件，其包括周向转动设置于底座上的破碎筒，所述破碎筒上周向转动设置有防护盖，所述破碎筒与防护盖相配合，其中：

所述防护盖上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定安装有活动于破碎筒内的碾压壳，所述破碎筒内固定安装有多个第一三角凸块，所述碾压壳上固定安装有多个第二三角凸块，所述第一三角凸块配合第二三角凸块以形成撞击腔；

排尘组件，其包括设置于破碎筒端口与防护盖端口之间的导流腔，所述防护盖上设置有排气腔，所述导流腔与排气腔相配合。

优选的，所述破碎筒与底座之间固定安装有第一转台，所述底座上固定安装有多个第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定安装有活动架，所述防护盖与活动架之间固定安装有第二转台。

优选的，所述底座上固定安装有对称布置的限位柱，所述活动架滑动设置于限位柱上。

优选的，所述碾压壳上固定安装有多个碾压凸起，多个所述碾压凸起与破碎筒相配合。

优选的，所述破碎筒端口处固定安装有倾斜板圈，所述防护盖端口处固定安装有U型壳，所述倾斜板圈与U型壳相配合以形成导流腔。

优选的，所述防护盖上开设有多个排气孔，所述防护盖上固定安装有多个弧形罩，所述排气孔与弧形罩相配合以形成排气腔。

优选的，所述碾压壳具体为合金金属壳。

优选的，所述倾斜板圈与破碎筒侧壁之间的夹角呈140°。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种金属材料粉碎研磨提取装置，具备以下有益效果：通过将矿石放置于破碎筒内，并盖上防护盖，以使第二液压缸工作带动碾压壳上下活动并对矿石进行反复破碎，实现对矿石的初步破碎工作，当矿石破碎至合适大小时，将碾压壳向上收回并到达预定位置，此时，顺时针转动破碎筒以使矿石颗粒沿着离心力抛物线方向堆积于破碎筒的侧壁上，并使矿石颗粒处于撞击腔内，同时，逆时针转动的防护盖带动碾压壳进行转动，以使保持正转反转的第二三角凸块、第一三角凸块驱使撞击腔内的矿石颗粒加速自我碰撞，实现大小不一的矿石颗粒能够相互碰撞而增加额外的矿石破碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属材料粉碎研磨提取装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的破碎组件和排尘组件的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的破碎筒和防护盖的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的A的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的B的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的C的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、破碎组件；21、破碎筒；22、第一转台；23、防护盖；24、第二转台；25、活动架；26、第一液压缸；27、限位柱；28、第二液压缸；29、碾压壳；210、碾压凸起；211、第一三角凸块；212、第二三角凸块；213、撞击腔；3、排尘组件；31、倾斜板圈；32、U型壳；33、导流腔；34、排气孔；35、弧形罩；36、排气腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，一种金属材料粉碎研磨提取装置，包括底座1，还包括：

破碎组件2，其包括周向转动设置于底座1上的破碎筒21，破碎筒21上周向转动设置有防护盖23，破碎筒21与防护盖23相配合，其中：

防护盖23上固定安装有第二液压缸28，第二液压缸28输出端固定安装有活动于破碎筒21内的碾压壳29，破碎筒21内固定安装有多个第一三角凸块211，碾压壳29上固定安装有多个第二三角凸块212，第一三角凸块211配合第二三角凸块212以形成撞击腔213；

排尘组件3，其包括设置于破碎筒21端口与防护盖23端口之间的导流腔33，防护盖23上设置有排气腔36，导流腔33与排气腔36相配合。

具体的，如图1、图2、图3、图5和图6所示，第二液压缸28的输出端贯穿防护盖23的顶部，碾压壳29具体为空心壳体，第一三角凸块211和第二三角凸块212相错位布置，排气腔36圆周阵列布置于防护盖23上。通过将矿石放置于破碎筒21内，并盖上防护盖23，以使第二液压缸28工作带动碾压壳29上下活动并对矿石进行反复破碎，实现对矿石的初步破碎工作，当矿石破碎至合适大小时，将碾压壳29向上收回并到达预定位置，此时，顺时针转动破碎筒21以使矿石颗粒沿着离心力抛物线方向堆积于破碎筒21的侧壁上，并使矿石颗粒处于撞击腔213内，同时，逆时针转动的防护盖23带动碾压壳29进行转动，以使保持正转反转的第二三角凸块212、第一三角凸块211驱使撞击腔213内的矿石颗粒加速自我碰撞，实现大小不一的矿石颗粒能够相互碰撞而增加额外的矿石破碎效果；通过周向转动的防护盖23驱使排气腔36周围形成负压，以使空气从导流腔33进入到破碎筒21和防护盖23内，并使空气带着矿石灰尘从排气腔36向外流动，再使用抽风机将带有矿石灰尘的空气进行抽取收集，减少矿石灰尘造成工作环境的污染。

作为本实用进一步提供的一个实施例，破碎筒21与底座1之间固定安装有第一转台22，底座1上固定安装有多个第一液压缸26，第一液压缸26输出端固定安装有活动架25，防护盖23与活动架25之间固定安装有第二转台24。

具体的，如图1所示，第一转台22和第二转台24均使用220V直插式电源供电的驱动电机驱动旋转，并包括驱动电机、驱动电机输出端固定安装的转台，驱动电机外侧固定安装的防护罩，且破碎筒21固定安装于第一转台22的转台顶部，防护盖23固定安装于第二转台24的转台底部，破碎筒21上连通设置有放料阀。通过第一液压缸26工作带动活动架25向上移动，以实现防护盖23将破碎筒21进行打开，方便向破碎筒21内放入块状金属矿石来进行矿石的粉碎工作，且粉碎完成的矿石可从放料阀排出收集，同时第一液压缸26带动活动架25向下移动，以实现防护盖23对破碎筒21进行关闭，使得矿石在破碎筒21内进行粉碎时不会发生溢出。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，底座1上固定安装有对称布置的限位柱27，活动架25滑动设置于限位柱27上。

具体的，如图1所示，限位柱27贯穿活动架25。通过上下移动的活动架25在限位柱27的滑动导向作用下可稳固的带动防护盖23进行开合工作，避免出现防护盖23与破碎筒21对接偏移的情况。

作为本实用进一步提供的另一个实施例，碾压壳29上固定安装有多个碾压凸起210，多个碾压凸起210与破碎筒21相配合。

具体的，如图2所示。通过处于破碎筒21底部的块状矿石能够在上下活动的碾压壳29的挤压作用下进行初步破碎，同时碾压壳29配合多个碾压凸起210能够增加对块状矿石的破碎效果，使得多个块状矿石能够保持尽量大小统一，方便矿石进行下一步相互碰撞的粉碎工作。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，破碎筒21端口处固定安装有倾斜板圈31，防护盖23端口处固定安装有U型壳32，倾斜板圈31与U型壳32相配合以形成导流腔33。

具体的，如图2和图4所示，U型壳32环形布置于防护盖23端口处，倾斜板圈31处于U型壳32的凹陷内，且倾斜板圈31不抵接于U型壳32内。通过倾斜板圈31与U型壳32相配合所形成导流腔33，可使破碎筒21内粉碎矿石所产生的矿石灰尘不容易从导流腔33排出，且方便空气从导流腔33内进入到破碎筒21内，以实现防护盖23和破碎筒21内流动的空气带走矿石灰尘并从排气腔36排出，减少矿石粉碎完成后其表面覆盖的矿石灰尘而造成矿石颗粒进行氧化还原反应的效率降低的问题。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，防护盖23上开设有多个排气孔34，防护盖23上固定安装有多个弧形罩35，排气孔34与弧形罩35相配合以形成排气腔36。

具体的，如图2、图3和图6所示，多个排气孔34圆周阵列布置于防护盖23上，且排气孔34连通于排气腔36。通过逆时针转动的防护盖23以使空气沿着弧形罩35侧壁流动，并使空气在弧形罩35端口处与防护盖23侧壁之间形成负压空间，从而方便将排气孔34内的空气进行抽取，即处于防护盖23内的带有矿石灰尘的空气能够从排气孔34向负压空间流动，从而方便将处于防护盖23内的矿石灰尘进行抽取排出，同时，伴随着防护盖23内空气的流失，其内部需要补充空气，从而使得外界空气能够从导流腔33进入到防护盖23内，以补充防护盖23内所流失的空气，从而实现形成完整的矿石灰尘抽取流程，达到减少粉碎完成的矿石颗粒上所覆盖的矿石灰尘的目的。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，碾压壳29具体为合金金属壳。

通过空心的合金金属壳作用下使得第二液压缸28带动碾压壳29进行上下移动时能够减少负重，避免第二液压缸28输出端承重过大而发生损坏，同时合金金属壳具有更高的硬度，以使碾压壳29在对块状矿石进行破碎时更加高效，避免碾压壳29发生损坏的情况。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，倾斜板圈31与破碎筒21侧壁之间的夹角呈140°。

具体的，如图2和图4所示，倾斜板圈31端口朝向破碎筒21轴心处布置，且U型壳32端口远离防护盖23轴心处布置。通过倾斜布置的倾斜板圈31以使外界空气从导流腔33进入到防护盖23和破碎筒21内时不容易发生回流，方便使进入的空气只具有单向流动的效果，以使破碎筒21和防护盖23内带有矿石灰尘的气体更方便沿着防护盖23侧壁排出，并使用抽风机进行抽取收集，减少矿石灰尘对工作环境造成污染。

工作原理：通过第一液压缸26工作带动活动架25向上移动，以实现防护盖23将破碎筒21进行打开，再将矿石放置于破碎筒21内，此时，第一液压缸26再次工作以使破碎筒21盖上防护盖23，并使第二液压缸28工作带动碾压壳29上下活动以对矿石进行反复破碎，实现对矿石的初步破碎工作，当矿石破碎至合适大小时，第二液压缸28工作并将碾压壳29向上收回并到达预定位置，此时，第一转台22工作带动破碎筒21保持顺时针转动，以使矿石颗粒沿着离心力抛物线方向堆积于破碎筒21的侧壁上，并使矿石颗粒处于撞击腔213内，同时，第二转台24带动防护盖23保持逆时针转动，以使碾压壳29进行转动，并使保持正转反转的第二三角凸块212、第一三角凸块211驱使撞击腔213内的矿石颗粒加速自我碰撞，实现大小不一的矿石颗粒能够相互碰撞而增加额外的矿石破碎效果。通过逆时针转动的防护盖23以使空气沿着弧形罩35侧壁流动，并使空气在弧形罩35端口处与防护盖23侧壁之间形成负压空间，从而方便将排气孔34内的空气进行抽取，即处于防护盖23内的带有矿石灰尘的空气能够从排气孔34向负压空间流动，从而方便将处于防护盖23内的矿石灰尘进行抽取排出，再使用抽风机将带有矿石灰尘的空气进行抽取收集，减少矿石灰尘造成工作环境的污染。最后，将粉碎完成的矿石从放料阀排出收集。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，包括底座(1)，还包括：

破碎组件(2)，其包括周向转动设置于底座(1)上的破碎筒(21)，所述破碎筒(21)上周向转动设置有防护盖(23)，所述破碎筒(21)与防护盖(23)相配合，其中：

所述防护盖(23)上固定安装有第二液压缸(28)，所述第二液压缸(28)输出端固定安装有活动于破碎筒(21)内的碾压壳(29)，所述破碎筒(21)内固定安装有多个第一三角凸块(211)，所述碾压壳(29)上固定安装有多个第二三角凸块(212)，所述第一三角凸块(211)配合第二三角凸块(212)以形成撞击腔(213)；

排尘组件(3)，其包括设置于破碎筒(21)端口与防护盖(23)端口之间的导流腔(33)，所述防护盖(23)上设置有排气腔(36)，所述导流腔(33)与排气腔(36)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，所述破碎筒(21)与底座(1)之间固定安装有第一转台(22)，所述底座(1)上固定安装有多个第一液压缸(26)，所述第一液压缸(26)输出端固定安装有活动架(25)，所述防护盖(23)与活动架(25)之间固定安装有第二转台(24)。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有对称布置的限位柱(27)，所述活动架(25)滑动设置于限位柱(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，所述碾压壳(29)上固定安装有多个碾压凸起(210)，多个所述碾压凸起(210)与破碎筒(21)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，所述破碎筒(21)端口处固定安装有倾斜板圈(31)，所述防护盖(23)端口处固定安装有U型壳(32)，所述倾斜板圈(31)与U型壳(32)相配合以形成导流腔(33)。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，所述防护盖(23)上开设有多个排气孔(34)，所述防护盖(23)上固定安装有多个弧形罩(35)，所述排气孔(34)与弧形罩(35)相配合以形成排气腔(36)。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，所述碾压壳(29)具体为合金金属壳。

8.根据权利要求5所述的一种金属材料粉碎研磨提取装置，其特征在于，所述倾斜板圈(31)与破碎筒(21)侧壁之间的夹角呈140°。

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