CN219273250U - 叶黄素酯分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了叶黄素酯分离装置，包括进料斗和设于进料斗底部的提纯箱，所述进料斗内部设有粉碎机构，进料斗和提纯箱之间设有筛料箱，所述筛料箱内部设有振动筛料机构，其侧部设有循环出料口；所述振动筛料机构包括圆锥形的上部筛料板，所述上部筛料板底部连接有底部筛板，上部筛板顶部设有振动电机，所述底部筛板设置于筛料箱和提纯箱之间，所述筛料箱一侧还设有与粉碎机构、振动筛料机构电连接的控制器。本申请通过粉碎机构对原材料粉碎，并通过振动筛料机构将未充分粉碎的原材料分离，使进入提纯箱的原材料能够充分混合，提高提纯效果。

Description

叶黄素酯分离装置

技术领域

本申请涉及叶黄素酯提纯技术领域，特别涉及叶黄素酯分离装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在叶黄素酯的提取过程中，需要对多种原材料进行搅拌混合后进行浓缩提取，现有的纯化装置在使用时，由于缺少粉碎机构，不能对原料进行充分粉碎，由此因为挤压、受潮等各种原因造成的原材料打结会造成各种原材料不能充分混合，造成提取效果不理想。

发明内容

本申请为了解决上述问题提出了叶黄素酯分离装置，通过粉碎机构对原材料粉碎，并通过振动筛料机构将未充分粉碎的原材料分离，使进入提纯箱的原材料能够充分混合，提高提纯效果。

本申请提供了叶黄素酯分离装置，包括进料斗和设于进料斗底部的提纯箱，所述进料斗内部设有粉碎机构，进料斗和提纯箱之间设有筛料箱，所述筛料箱内部设有振动筛料机构，其侧部设有循环出料口；所述振动筛料机构包括圆锥形的上部筛料板，所述上部筛料板底部连接有底部筛板，上部筛板顶部设有振动电机，所述底部筛板设置于筛料箱和提纯箱之间，所述筛料箱一侧还设有与粉碎机构、振动筛料机构电连接的控制器。

优选地，所述粉碎机构包括若干平行设置于进料斗侧壁间的粉碎辊，所述粉碎辊外周沿其长度方向设置有若干粉碎刀片，粉碎辊旋转设置于进料斗侧壁间且其一端与设置于进料斗侧壁上的粉碎电机的输出轴连接。

优选地，所述提纯箱顶部设置有顶部盖板，所述底部筛板嵌设于所述顶部盖板上。

优选地，所述提纯箱内部设置有于控制器电连接的搅拌机构，其底部设有出料斗。

优选地，所述搅拌机构包括垂直嵌设于顶部盖板上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底部末端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

优选地，所述出料斗顶部设有生物滤膜板。

优选地，所述提纯箱内壁上环设有若干加热片，提纯箱内壁上还设有温度传感器，所述加热片、温度传感器与控制器电连接。

优选地，所述提纯箱底部四角处设置有支撑脚。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请通过粉碎机构对原材料粉碎，通过振动筛料机构将未充分粉碎的原材料分离至筛料箱，并通过循环出料口将未充分粉碎的原材料取出循环利用，充分粉碎的原材料通过振动筛料机构进入提纯箱，在搅拌机构的搅拌下能够充分混合，提高提纯效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本申请一种实施例的整体结构前视图，

图2是本申请一种实施例的整体结构剖视图。

图中：

1、进料斗，2、筛料箱，3、粉碎辊，4、粉碎电机，5、循环出料口，6、提纯箱，7、支撑脚，8、出料斗，9、上部筛料板，10、振动电机，11、底部筛板，12、搅拌机构，13、加热片，14、生物滤膜板。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

如图1至图2所示，本申请提供了叶黄素酯分离装置，包括进料斗1和设于进料斗1底部的提纯箱6，所述进料斗1内部设有粉碎机构，进料斗1和提纯箱6之间设有筛料箱2，所述筛料箱2内部设有振动筛料机构，其侧部设有循环出料口5。

所述振动筛料机构包括圆锥形的上部筛料板9，所述上部筛料板9底部连接有底部筛板11，上部筛料板9顶部设有振动电机10，所述底部筛板11设置于筛料箱2和提纯箱6之间，所述筛料箱2一侧还设有与粉碎机构、振动筛料机构电连接的控制器。

控制器控制粉碎机构和振动筛料开启，原材料从进料斗1上方倒入，所述粉碎机构对原材料粉碎，通过振动筛料机构将未充分粉碎的原材料分离至筛料箱2，并通过循环出料口5将未充分粉碎的原材料取出循环利用，充分粉碎的原材料通过振动筛料机构进入提纯箱6，在搅拌机构12的搅拌下能够充分混合，提高提纯效果。

具体地，所述粉碎机构包括若干平行设置于进料斗1侧壁间的粉碎辊3，所述粉碎辊3外周沿其长度方向设置有若干粉碎刀片，粉碎辊3旋转设置于进料斗1侧壁间且其一端与设置于进料斗1侧壁上的粉碎电机4的输出轴连接。

粉碎电机4带动粉碎辊3转动，进而带动粉碎辊3上的粉碎刀片对原材料进行进行挤压，破坏其凝结、打结结构。

具体地，所述提纯箱6顶部设置有顶部盖板，所述底部筛板11嵌设于所述顶部盖板上。

具体地，所述提纯箱6内部设置有于控制器电连接的搅拌机构12，其底部设有出料斗8。

具体地，所述搅拌机构12包括垂直嵌设于顶部盖板上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底部末端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

搅拌电机带动搅拌轴转动，对进入提纯箱6内的原材料进行搅拌混合，使其充分混合，以提高提纯效果。

所述出料斗8顶部设有生物滤膜板14，所述生物滤膜板14用于提取叶黄素酯。

优选地，所述提纯箱6内壁上环设有若干加热片13，提纯箱6内壁上还设有温度传感器，所述加热片13、温度传感器与控制器电连接，所述温度传感器监测提纯箱内的实时温度，当低于预设温度后，控制器控制器加热片13启动加温，所述加热片13可为电加热片。

具体地，所述提纯箱6底部四角处设置有支撑脚7。

所述控制器可为单片机。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (8)

1.叶黄素酯分离装置，包括进料斗(1)和设于进料斗(1)底部的提纯箱(6)，其特征在于：所述进料斗(1)内部设有粉碎机构，进料斗(1)和提纯箱(6)之间设有筛料箱(2)，所述筛料箱(2)内部设有振动筛料机构，其侧部设有循环出料口(5)；

所述振动筛料机构包括圆锥形的上部筛料板(9)，所述上部筛料板(9)底部连接有底部筛板(11)，上部筛料板(9)顶部设有振动电机(10)，所述底部筛板(11)设置于筛料箱(2)和提纯箱(6)之间，所述筛料箱(2)一侧还设有与粉碎机构、振动筛料机构电连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的叶黄素酯分离装置，其特征在于：

所述粉碎机构包括若干平行设置于进料斗(1)侧壁间的粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)外周沿其长度方向设置有若干粉碎刀片，粉碎辊(3)旋转设置于进料斗(1)侧壁间且其一端与设置于进料斗(1)侧壁上的粉碎电机(4)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的叶黄素酯分离装置，其特征在于：

所述提纯箱(6)顶部设置有顶部盖板，所述底部筛板(11)嵌设于所述顶部盖板上。

4.根据权利要求3所述的叶黄素酯分离装置，其特征在于：

所述提纯箱(6)内部设置有于控制器电连接的搅拌机构(12)，其底部设有出料斗(8)。

5.根据权利要求4所述的叶黄素酯分离装置，其特征在于：

所述搅拌机构(12)包括垂直嵌设于顶部盖板上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底部末端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

6.根据权利要求4所述的叶黄素酯分离装置，其特征在于：

所述出料斗(8)顶部设有生物滤膜板(14)。

7.根据权利要求4所述的叶黄素酯分离装置，其特征在于：

所述提纯箱(6)内壁上环设有若干加热片(13)，提纯箱(6)内壁上还设有温度传感器，所述加热片(13)、温度传感器与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的叶黄素酯分离装置，其特征在于：

所述提纯箱(6)底部四角处设置有支撑脚(7)。

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