CN214082296U - 一种硅胶混炼机用导料过筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶混炼机用导料过筛装置，涉及过筛装置领域，针对现有炼胶机在原料输送时未对原料进行过筛，从而导致生产出的产品出现黑色斑点，且输送过程中无法使得原料均匀分布，导致产品无法得到保证的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有电机，所述过滤箱的内部设置有筛板，所述筛板的一侧设置有输送管，所述过滤箱的一侧设置有导料箱，所述导料箱的底部安装有出料口。该硅胶混炼机用导料过筛装置不仅可以动过筛板的震动对硅胶原料进行过筛，并且可以将过筛完毕的硅胶原料通过导料箱均匀的导出该装置的外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及过筛装置技术领域，尤其涉及一种硅胶混炼机用导料过筛装置。
背景技术
硅胶混炼机是将硅胶与配合剂进行混炼的炼胶设备，其在进行生产时需要将硅胶均匀的倒入炼胶机的内部，并且与配合剂共同炼制，但目前硅胶原料在包装运送过程中常常会沾上许多的灰尘，从而影响其原料品质，导致产品出现瑕疵。
针对现有炼胶机在原料输送时未对原料进行过筛，从而导致生产出的产品出现黑色斑点，且输送过程中无法使得原料均匀分布，导致产品无法得到保证的问题，我们提出一种硅胶混炼机用导料过筛装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种硅胶混炼机用导料过筛装置，解决了现有炼胶机在原料输送时未对原料进行过筛，从而导致生产出的产品出现黑色斑点，且输送过程中无法使得原料均匀分布，导致产品无法得到保证的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶混炼机用导料过筛装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有电机，所述过滤箱的内部设置有筛板，所述筛板的一侧设置有输送管，所述过滤箱的一侧设置有导料箱，所述导料箱的底部安装有出料口。
优选的，所述电机的一侧安装有传动轴，所述传动轴贯穿过滤箱的一侧延伸至内部，所述传动轴的一侧安装有转动板，且所述转动板的一侧安装有连接杆。
优选的，所述过滤箱的内部设置有转动槽，且所述转动槽与转动板和连接杆相匹配，所述连接杆贯穿过滤箱延伸至过滤箱的内腔，且所述连接杆与筛板呈固定连接，所述筛板的内部设置有隔网。
优选的，所述电机设置有四组，且其关于筛板呈矩形阵列分布，所述筛板为倾斜设置。
优选的，所述输送管与筛板相匹配，且所述输送管贯穿过滤箱延伸至外部，所述输送管的底部与导料箱呈固定连接。
优选的，所述导料箱的内部安装有隔板，且所述隔板的内部均匀分布有过料孔。
优选的，所述过滤箱的一侧设置有入料口，所述过滤箱的底部安装有尘管，所述尘管的底部设置有尘盒，且所述尘盒与底座相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置内部设置的电机通过其一侧安装的传动轴带动转动板转动，从而带动转动板一侧安装的连接杆转动，以此带动与连接杆固定安装的筛板转动，从而对原料进行过筛，将原料内部的杂质通过筛板内部设置的隔网过筛至过滤箱底部设置的尘盒内部，原料则通过输送管运送至过滤箱的外部。
2、通过该装置一侧设置的导料箱以及导料箱内部安装的隔板，可将过筛完毕的原料通过隔板内部均匀分布的过料口均匀分布，并使得原料穿过隔板通过导料箱底部设置的出料口导出。
综上所述，该装置不仅可以动过筛板的震动对硅胶原料进行过筛，并且可以将过筛完毕的硅胶原料通过导料箱均匀的导出该装置的外部。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型过滤箱的侧视结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、过滤箱；4、入料口；5、电机；6、传动轴；7、转动板；8、转动槽；9、连接杆；10、筛板；11、隔网；12、尘管；13、尘盒；14、输送管；15、导料箱；16、隔板；17、过料孔；18、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3所示，本实施例提供一种硅胶混炼机用导料过筛装置，所述底座1的顶部安装有支撑杆2，所述支撑杆2的顶部安装有过滤箱3，所述过滤箱3的一侧设置有电机5，所述过滤箱3的内部设置有筛板10，所述筛板10的一侧设置有输送管14，所述过滤箱3的一侧设置有导料箱15，所述导料箱15的底部安装有出料口18。
本实施例中，所述电机5的一侧安装有传动轴6，所述传动轴6贯穿过滤箱3的一侧延伸至内部，所述传动轴6的一侧安装有转动板7，且所述转动板7的一侧安装有连接杆9，电机5通过传动轴6带动转动板7转动，从而通过转动板7带动连接杆9转动，所述过滤箱3的内部设置有转动槽8，且所述转动槽8与转动板7和连接杆9相匹配，转动槽8为转动板7与连接杆9提供转动空间，所述连接杆9贯穿过滤箱3延伸至过滤箱3的内腔，且所述连接杆9与筛板10呈固定连接，连接杆9转动便于带动筛板10震动，所述筛板10的内部设置有隔网11，隔网11便于将杂质分离，所述电机5设置有四组，且其关于筛板10呈矩形阵列分布，四组电机5同步工作，确保筛板10震动，所述筛板10为倾斜设置，倾斜设置便于原料运动。
进一步的，所述输送管14与筛板10相匹配，且所述输送管14贯穿过滤箱3延伸至外部，所述输送管14的底部与导料箱15呈固定连接，输送管14将筛板10与导料箱15相连接，便于原料运输至导料箱15的内部，所述导料箱15的内部安装有隔板16，且所述隔板16的内部均匀分布有过料孔17，过料孔17可使得原料均匀分布。
除此之外，所述过滤箱3的一侧设置有入料口4，入料口4便于倒入原料，所述过滤箱3的底部安装有尘管12，尘管12便于将杂质排出，所述尘管12的底部设置有尘盒13，且所述尘盒13与底座1相连接，尘盒13用于收集杂质。
本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，同时将该装置与外界电源相连接；
将原料通过过滤箱3一侧设置的入料口4倒入过滤箱3的内部，此时启动电机5，电机5通过其一侧安装的传动轴6带动转动板7转动，转动板7通过其一侧偏心安装的连接杆9带动筛板10发生震动，筛板10通过其内部设置的隔网11对原料进行过筛，将原料内部的杂质贯穿隔网11落至该装置的底部，同时通过该装置底部安装的尘管12落入过滤箱3底部设置的尘盒13的内部；
此时，原料通过倾斜安装的筛板10以及筛板10一侧设置的输送管14将原料运送至过滤箱3一侧设置的导料箱15的内部，此时原料经过导料箱15内部安装的隔板16以及隔板16内部均匀分布的过料孔17均匀的穿过隔板16落入导料箱15的底部，最后通过导料箱15底部安装的出料口18均匀的导出该装置的外部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶混炼机用导料过筛装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的一侧设置有电机(5)，所述过滤箱(3)的内部设置有筛板(10)，所述筛板(10)的一侧设置有输送管(14)，所述过滤箱(3)的一侧设置有导料箱(15)，所述导料箱(15)的底部安装有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机用导料过筛装置，其特征在于，所述电机(5)的一侧安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)贯穿过滤箱(3)的一侧延伸至内部，所述传动轴(6)的一侧安装有转动板(7)，且所述转动板(7)的一侧安装有连接杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机用导料过筛装置，其特征在于，所述过滤箱(3)的内部设置有转动槽(8)，且所述转动槽(8)与转动板(7)和连接杆(9)相匹配，所述连接杆(9)贯穿过滤箱(3)延伸至过滤箱(3)的内腔，且所述连接杆(9)与筛板(10)呈固定连接，所述筛板(10)的内部设置有隔网(11)。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机用导料过筛装置，其特征在于，所述电机(5)设置有四组，且其关于筛板(10)呈矩形阵列分布，所述筛板(10)为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机用导料过筛装置，其特征在于，所述输送管(14)与筛板(10)相匹配，且所述输送管(14)贯穿过滤箱(3)延伸至外部，所述输送管(14)的底部与导料箱(15)呈固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机用导料过筛装置，其特征在于，所述导料箱(15)的内部安装有隔板(16)，且所述隔板(16)的内部均匀分布有过料孔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶混炼机用导料过筛装置，其特征在于，所述过滤箱(3)的一侧设置有入料口(4)，所述过滤箱(3)的底部安装有尘管(12)，所述尘管(12)的底部设置有尘盒(13)，且所述尘盒(13)与底座(1)相连接。
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