CN215749992U - 一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，包括上料筒、上料机构、搅拌机构、进料斗和防尘组件，搅拌机构设于上料筒一端，进料斗设置于上料筒另一端，上料机构设于上料筒内腔，防尘组件设于进料斗顶端，防尘组件包括防尘盖和条形进料槽，防尘盖设于进料斗顶端，条形进料槽开设于防尘盖顶端。本实用新型当需要将铝粉上料至搅拌机构内参与搅拌工作时，可将封装铝粉的尼龙袋开口置于条形进料槽内壁，将铝粉倾倒至防尘盖内腔，铝粉撞击至进料斗内腔所产生的粉尘，可被防尘盖内腔所阻挡，重新掉落回进料斗内，避免铝粉尘从进料斗边缘飞溅至地面，降低铝粉悬浮液制作成本，同时避免污染工作空间空气质量。

Description

一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置

技术领域

本实用新型涉及铝粉搅拌机进料装置领域，特别涉及一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置。

背景技术

目前，加气混凝土行业大多数企业已采用铝粉膏作为发气剂，但也不排除以铝粉为发气剂，通常，若采用铝粉，其水分散性较好，可直接投入搅拌机，但为了使铝粉能迅速与料浆混合均匀，并改善浆体的稳定性，在实际使用中，还是将其制成悬浮液，其方法是将铝粉和普通洗衣粉溶入50度左右的温水中，经铝粉搅拌机搅拌即可制得铝粉悬浮液；

现有的铝粉上料，大都选择使用电机带动绞龙转动方式，将上料斗内的铝粉上料至铝粉搅拌机内，可大大降低人工上料的劳动强度，但现有的上料斗的顶端均是直接暴露在外的，在工人们把尼龙袋内的铝粉倾倒至上料斗内的过程中，往往会有大量的粉尘从上料斗边缘飞溅出，导致原料的浪费，增加了铝粉悬浮液的制作成本，同时飞溅至地面处的铝粉尘，还会降低工作空间的空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，包括上料筒、上料机构、搅拌机构、进料斗和防尘组件，所述搅拌机构设置于上料筒的一端，所述进料斗设置于上料筒的另一端，所述上料机构设置于上料筒的内腔，所述防尘组件设置于进料斗的顶端；

所述防尘组件包括防尘盖和条形进料槽，所述防尘盖活动安装于进料斗的顶端，所述条形进料槽开设于防尘盖的顶端。

优选的，所述搅拌机构包括铝粉搅拌箱和承载组件，所述上料筒的一端设置有连接组件，所述上料筒的一端与铝粉搅拌箱的顶端固定安装，所述承载组件设置于铝粉搅拌箱的底端。

优选的，所述连接组件包括出料管，所述出料管固定穿插连接于上料筒的一端，所述出料管的底端活动穿插连接有投料框，所述投料框固定连接于铝粉搅拌箱的顶端，且所述投料框的内腔与铝粉搅拌箱的内腔相连通。

优选的，所述出料管的底端固定穿插连接有第一法兰盘，所述投料框的顶端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的顶端螺纹穿插连接有多个连接螺栓，多个所述连接螺栓的一端均与第二法兰盘的顶端螺纹穿插连接。

优选的，所述承载组件包括两个方形架和四个固定板，四个所述固定板均固定连接于两个方形架之间，两个所述方形架的顶端均与铝粉搅拌箱的底端固定安装。

优选的，所述上料机构包括绞龙，所述绞龙转动穿插连接于上料筒的内腔，所述上料筒的另一端固定穿插连接有连接管，所述连接管的一端与进料斗的底端固定穿插连接。

优选的，所述进料斗的顶端固定连接有两个插接柱，所述防尘盖的底端开设有两个插槽，两个所述插接柱的外壁分别与两个插槽的内腔滑动连接，所述进料斗的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有底座，所述上料筒的另一端与底座的顶端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置的上料筒、上料机构、搅拌机构、进料斗、防尘盖和条形进料槽，当需要将铝粉上料至搅拌机构内参与搅拌工作时，可将封装铝粉的尼龙袋开口置于条形进料槽内壁，然后将铝粉倾倒至防尘盖内腔，铝粉撞击至进料斗内腔所产生的粉尘，即可被防尘盖内腔所阻挡，重新掉落回进料斗内，避免铝粉尘从进料斗边缘飞溅至地面上，降低铝粉悬浮液制作成本，同时避免污染工作空间的空气质量；

(2)本实用新型通过设置的第一法兰盘和第二法兰盘，通过给予连接螺栓转动力，便可解除第一法兰盘和第二法兰盘的相对固定，可将出料管从投料框处拆卸出，从而可将进料筒和进料机构从搅拌机构处拆卸出，用于对进料筒及进料机构进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2的B处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型图2的C处局部放大结构示意图。

图中：1、上料筒；2、铝粉搅拌箱；3、进料斗；4、防尘盖；5、条形进料槽；6、连接管；7、支撑板；8、底座；9、方形架；10、固定板；11、出料管；12、法兰盘；13、连接螺栓；14、插接柱；15、插槽；16、投料框；17、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，包括上料筒1、上料机构、搅拌机构、进料斗3和防尘组件，搅拌机构设置于上料筒1的一端，进料斗3设置于上料筒1的另一端，上料筒1的另一端固定穿插连接有连接管6，连接管6的一端与进料斗3的底端固定穿插连接，上料机构设置于上料筒1的内腔，防尘组件设置于进料斗3的顶端，防尘组件包括防尘盖4和条形进料槽5，防尘盖4活动安装于进料斗3的顶端，条形进料槽5开设于防尘盖4的顶端，当需要将铝粉上料至搅拌机构内时，可将铝粉尼龙袋开口位置，放置在条形进料槽5的内腔，然后将铝粉从条形进料槽5内壁投放至进料斗3内，此时铝粉倾倒过程飞溅起来的粉尘，可撞击至防尘盖4的内腔处，并被防尘盖4内腔的阻挡，重新掉落至进料斗3的内腔处，避免了铝粉尘从进料斗3的边缘飞溅出，铝粉经由进料斗3的内腔滑落至连接管6的内腔，然后进入至上料筒1的内腔；

搅拌机构包括铝粉搅拌箱2和承载组件，上料筒1的一端设置有连接组件，上料筒1的一端与铝粉搅拌箱2的顶端固定安装，上料机构包括绞龙17，绞龙17转动穿插连接于上料筒1的内腔，铝粉搅拌箱2内设置有搅拌棒和搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌棒转动，可对铝粉搅拌箱2内的铝粉及其他融合剂，进行搅拌混合，从而制得铝粉悬浮液，承载组件设置于铝粉搅拌箱2的底端，连接组件包括出料管11，出料管11固定穿插连接于上料筒1的一端，出料管11的底端活动穿插连接有投料框16，投料框16固定连接于铝粉搅拌箱2的顶端，且投料框16的内腔与铝粉搅拌箱2的内腔相连通，出料管11的底端固定穿插连接有第一法兰盘12，投料框16的顶端固定连接有第二法兰盘，第一法兰盘12的顶端螺纹穿插连接有多个连接螺栓13，多个连接螺栓13的一端均与第二法兰盘的顶端螺纹穿插连接，通过多个螺纹连接在第一法兰盘12顶端的连接螺栓13的设置，可将第一法兰盘12与第二法兰盘进行相对螺纹穿插固定，从而将出料管11固定安装在投料框16处，在给予多个连接螺栓13转动力后，即可解除第一法兰盘12与第二法兰盘相对限位，即可将出料管11从投料框16处拆卸出，从而可将上料筒1以及上料机构从搅拌机构处拆卸出，便于对上料机构进行更换，绞龙17的一端贯穿上料筒1的一端并传动设置有转动机构，转动机构设置为上料电机，通过上料电机工作，可带动绞龙17在上料筒1内转动，绞龙17呈倾斜设置在铝粉搅拌箱2一侧位置，向上料筒1另一端投入铝粉后，绞龙17在上料筒1内转动，即可将铝粉传送至上料筒1的另一端，并经由出料管11内腔掉落至投料框16内，最终进入铝粉搅拌箱2内参与搅拌混合；

承载组件包括两个方形架9和四个固定板10，四个固定板10均固定连接于两个方形架9之间，两个方形架9的顶端均与铝粉搅拌箱2的底端固定安装，进料斗3的顶端固定连接有两个插接柱14，防尘盖4的底端开设有两个插槽15，两个插接柱14的外壁分别与两个插槽15的内腔滑动连接，通过插接柱14滑动连接于插槽15内腔的设置，在给予防尘盖4垂直作用力，即可使得两个插接柱14同时脱离两个插槽15的内腔，进一步的可解除防尘盖4与进料斗3顶端的相对限位，从而便于对防尘盖4的清洗更换，进料斗3的底端固定连接有支撑板7，支撑板7的底端固定连接有底座8，上料筒1的另一端与底座8的顶端固定连接，底座8与两个方形架9的底端位于同一水平线位置，两个方形架9和两个固定板10的固定连接，即作为搅拌机构的承载组件，对搅拌机构进行承载工作，底座8即作为上料筒1和上料机构的承载组件，对其进行承载工作。

本实用新型工作原理：通过在进料斗3顶端处设置的防尘盖4，当需要将铝粉上料至搅拌机构处时，可将封装铝粉的尼龙袋开口位置置于条形进料槽5的内壁，并将铝粉从条形进料槽5内壁倾倒至防尘盖4内腔处，并掉落至进料斗3内腔处，当铝粉撞击至进料斗3内腔时，铝粉撞击产生的粉尘即可被防尘盖4内腔阻挡，并重新返回掉落至进料斗3的内腔处，并经由连接管6的内腔送料至上料筒1的内腔处，避免了铝粉尘从进料斗3边缘处飞溅至地面上，降低铝粉悬浮液制作成本，同时避免污染工作空间处的空气质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，包括上料筒(1)、上料机构、搅拌机构、进料斗(3)和防尘组件，其特征在于，所述搅拌机构设置于上料筒(1)的一端，所述进料斗(3)设置于上料筒(1)的另一端，所述上料机构设置于上料筒(1)的内腔，所述防尘组件设置于进料斗(3)的顶端；

所述防尘组件包括防尘盖(4)和条形进料槽(5)，所述防尘盖(4)活动安装于进料斗(3)的顶端，所述条形进料槽(5)开设于防尘盖(4)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括铝粉搅拌箱(2)和承载组件，所述上料筒(1)的一端设置有连接组件，所述上料筒(1)的一端与铝粉搅拌箱(2)的顶端固定安装，所述承载组件设置于铝粉搅拌箱(2)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，其特征在于，所述连接组件包括出料管(11)，所述出料管(11)固定穿插连接于上料筒(1)的一端，所述出料管(11)的底端活动穿插连接有投料框(16)，所述投料框(16)固定连接于铝粉搅拌箱(2)的顶端，且所述投料框(16)的内腔与铝粉搅拌箱(2)的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，其特征在于，所述出料管(11)的底端固定穿插连接有第一法兰盘(12)，所述投料框(16)的顶端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘(12)的顶端螺纹穿插连接有多个连接螺栓(13)，多个所述连接螺栓(13)的一端均与第二法兰盘的顶端螺纹穿插连接。

5.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，其特征在于，所述承载组件包括两个方形架(9)和四个固定板(10)，四个所述固定板(10)均固定连接于两个方形架(9)之间，两个所述方形架(9)的顶端均与铝粉搅拌箱(2)的底端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，其特征在于，所述上料机构包括绞龙(17)，所述绞龙(17)转动穿插连接于上料筒(1)的内腔，所述上料筒(1)的另一端固定穿插连接有连接管(6)，所述连接管(6)的一端与进料斗(3)的底端固定穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块铝粉搅拌机进料装置，其特征在于，所述进料斗(3)的顶端固定连接有两个插接柱(14)，所述防尘盖(4)的底端开设有两个插槽(15)，两个所述插接柱(14)的外壁分别与两个插槽(15)的内腔滑动连接，所述进料斗(3)的底端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底端固定连接有底座(8)，所述上料筒(1)的另一端与底座(8)的顶端固定连接。

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