CN219270073U - 一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机 - Google Patents

Abstract

一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，前滚轮(31)安装有在前轴(9)上，后滚轮(32)安装在后轴(11)上，压轮(33)安装在上轴(16)上，剥壳轮(34)安装在下轴(22)上，压轮(33)位于剥壳轮(34)的前上方，前滚轮(31)位于后滚轮(32)的前下方，剥刀(15)通过刀架(14)及腰形孔固定在上固定板(13)上，内固定板(7)和下固定板(4)通过内板连接转轴(27)活动连接，前滚轮(31)和后滚轮(32)可绕下固定板(4)转动，前滚轮(31)和后滚轮(32)相对机架的角度可以调整。本实用新型可以将笋壳全部剥去，又不会将笋肉切去，剥壳效果好、操作安全、效率高、可满足大批量生产要求。

Description

一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机

技术领域

本发明属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机。

背景技术

竹笋，是竹的幼芽，也称为笋，性味甘微寒，具有清热消痰、利膈爽胃、消渴益气等功效，同时竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。

我国竹笋产量丰富，市场需求日益增大，成为多地山区农民致富的重要途径，竹笋在食用前需去除笋壳，保留笋肉，在产量少的情况下，人工剥壳尚可，但产量很大时，人工剥笋就不能满足市场需求，而且劳力强度很大，另一方面竹笋生长破土成为竹子的速度非常快，竹笋实际可采集的时间很短，若不及时处理就会成长成竹或者腐坏变质。

现有竹笋剥壳，大多还是采用人工，用刀片划开竹笋的外壳，再用手剥，不仅效率低，劳力强度大，不能满足生产加工需要，还容易被刀和笋壳划伤。

现有竹笋自动剥笋机，由于前、后滚轮相对机架的角度是固定的，笋壳剥开后不能准确进入前、后滚轮之间进行笋和壳分离，卡笋、断笋等情况非常多，剥壳效果差且效率较低。

发明内容

针对现有的自动剥笋机在剥壳过程中卡笋、断笋等情况非常明显，剥壳效果差且效率较低的不足，本实用新型提供一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机。

一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，由万向轮、机架、罩壳、下固定板、连接板连接转轴、连接板、内固定板、内固定板连接轴、前轴、齿轮、后轴、腰形孔、上固定板、刀架、剥刀、上轴、上固定板连接轴、斜面、限位部件、限位连接板、拉簧、下轴、限位轴、限位座、操作面板、限位固定板、内板连接转轴、主轴、搬运提手、链传动部件、前滚轮、后滚轮、压轮、剥壳轮、前开口、后开口、电动机和皮带组成。

在机架的上方固定有罩壳，在罩壳中固定有下固定板、内固定板和上固定板，在下固定板的后上部固定有下轴，在上固定板的后面上部固定有上轴，在内固定板中固定有前轴和后轴、前滚轮安装有在前轴上，后滚轮安装在后轴上，压轮安装在上轴上，剥壳轮安装在下轴上，压轮位于剥壳轮的前上方，前滚轮位于后滚轮的前下方，剥刀通过刀架及腰形孔固定在上固定板上，前滚轮、后滚轮、压轮和剥壳轮由电动机、皮带、齿轮及链传动部件带动转动。

内固定板和下固定板通过内板连接转轴活动连接，内固定板可绕下固定板转动，安装在前轴上的前滚轮和安装在后轴上的后滚轮可绕下固定板转动，前滚轮和后滚轮相对机架的角度可以调整，确保剥开后的竹笋笋尖自动滑落到前滚轮和后滚轮之间，利于笋肉和笋壳进行分离，且不破坏笋肉。

在内固定板的后部固定有一个限位固定板，在限位固定板的前后各装有一个限位部件，前面一个限位部件的头部朝上，后面一个限位部件的头部朝下，在下固定板中固定一根限位轴，限位轴与前面一个限位部件的头部对齐，限制内固定板顺时针转动的角度，在机架上固定一个限位座，限位座与后面一个限位部件的头部对齐，限制内固定板逆时针转动的角度。

压轮安装在上轴上，上轴通过轴承座安装在左、右两块上固定板后上部，剥壳轮安装在下轴上，下轴通过轴承座安装在左、右两块下固定板的后面上部，压轮位于剥壳轮的前上方，操作人员的操作安全性大大提高。

上固定板的前端与连接板上端与通过腰形孔连接，连接板下端与下固定板的前端通过连接板连接转轴连接，上固定板以及安装在上轴上的压轮的前后和上下位置可调整，压轮和剥壳轮之间的间隙可调整，可以满足不同规格的竹笋剥壳，适应性强。

左、右两块内固定板通过内固定板连接轴连接，左、右两块上固定板通过上固定板连接轴连接，内固定板和下固定板通过内板连接转轴活动连接，下固定板的前后下端都有一个向外的伸出部分，通过伸出部分用螺栓将下固定板固定在机架上面。

刀架为L形，刀架的一边开有腰形孔，刀架通过腰形孔及螺栓安装在上固定板上，刀架的另一边开有长槽，在长槽上方加工有螺纹孔，剥刀插在长槽中，通过螺栓拧进螺纹孔将剥刀压紧在刀架中，刀口位于压轮和剥壳轮中间的前方，刀口朝后，剥刀的前后位置可以调整，由于刀架的腰形孔的宽度大于螺栓的直径，剥刀的前后位置和角度可以调整，可以将笋壳全部剥去，又不会将笋肉切去。

在上固定板的后部下面加工有一个斜面，在下固定板后部上方连接有一个限位连接板，斜面和限位连接板平行，在限位连接板上安装一个限位部件，限位部件用来限制上固定板下落的位置，在上固定板的后部和下固定板的后部安装有拉簧。

主轴通过轴承座安装在下固定板的下部，电动机和皮带安装在机架的里面，在机器的左边，电动机通过皮带带动主轴转动，主轴通过链传动部件带动后轴转动，后轴通过齿轮带动前轴转动，在机器的右边，主轴通过链传动部件带动下轴转动，前轴通过链传动部件带动上轴转动，前轴上装有前滚轮，后轴上装有后滚轮，上轴上装有压轮，下轴上装有剥壳轮，后滚轮和前滚轮反向转动，压轮和剥壳轮反向转动。

前滚轮、后滚轮和压轮的外表面加工有矩形齿，剥壳轮外表面加工有刀形齿。

罩壳的后面开有后开口，罩壳的前面开有前开口。

为搬运方便，在机架的底部装有万向轮，在机架的左右侧装有搬运提手。

加工前根据竹笋的尺寸和形状初步调整压轮和剥壳轮的间隙、剥刀位置和角度以及前滚轮和后滚轮相对机架的角度。

加工时先插上电源，在操作面板中开动机器，将待剥壳的竹笋的笋尖从后开口放入压轮和剥壳轮之间，竹笋自动进入压轮和剥壳轮中进行剥壳，剥开后的竹笋自动落到前滚轮和后滚轮之间，笋壳从前滚轮和后滚轮的间隙中落入机架下方，剥好的竹笋从前开口中输出。

有益效果：

1、本实用新型前滚轮和后滚轮相对机架的角度可以调整，确保剥开后的竹笋笋尖自动滑落到前滚轮和后滚轮之间，利于笋肉和壳尖分离。

2、本实用新型压轮和剥壳轮之间的间隙可调整，可以满足不同规格竹笋的剥壳，适应性强。

3、本实用新型剥刀的前后位置和角度可以调整，可以将笋壳全部剥去，又不会将笋肉切去。

4、本实用新型将压轮放在剥壳轮的上方，确保操作人员的操作安全。

5、本实用新型具有剥壳速度快，满足大批量自动化生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型的左视图(不含罩壳(3))

图4为本实用新型的右视图(不含罩壳(3))

图5为本实用新型的图1中的A-A剖视图

图6为本实用新型的后视图。

图中：1、万向轮；2、机架；3、罩壳；4、下固定板；5、连接板连接转轴；6、连接板；7、内固定板；8、内固定板连接轴；9、前轴；10、齿轮；11、后轴；12、腰形孔；13、上固定板；14、刀架；15、剥刀；16、上轴；17、上固定板连接轴；18、斜面；19、限位部件；20、限位连接板；21、拉簧；22、下轴；23、限位轴；24、限位座；25、操作面板；26、限位固定板；27、内板连接转轴；28、主轴；29、搬运提手；30、链传动部件；31、前滚轮；32、后滚轮；33、压轮；34、剥壳轮；35、前开口；36、后开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，由万向轮1、机架2、罩壳3、下固定板4、连接板连接转轴5、连接板6、内固定板7、内固定板连接轴8、前轴9、齿轮10、后轴11、腰形孔12、上固定板13、刀架14、剥刀15、上轴16、上固定板连接轴17、斜面18、限位部件19、限位连接板20、拉簧21、下轴22、限位轴23、限位座24、操作面板25、限位固定板26、内板连接转轴27、主轴28、搬运提手29、链传动部件30、前滚轮31、后滚轮32、压轮33、剥壳轮34、前开口35、后开口36、电动机和皮带组成。

在机架2的上方固定有罩壳3，在罩壳3中固定有下固定板4、内固定板7和上固定板13，在下固定板4的后上部固定有下轴22，在上固定板13的后面上部固定有上轴16，在内固定板7中固定有前轴9和后轴11、前滚轮31安装有在前轴9上，后滚轮32安装在后轴11上，压轮33安装在上轴16上，剥壳轮34安装在下轴22上，压轮33位于剥壳轮34的前上方，前滚轮31位于后滚轮32的前下方，剥刀15通过刀架14及腰形孔固定在上固定板13上，前滚轮31、后滚轮32、压轮33和剥壳轮34由电动机、皮带、齿轮10及链传动部件30带动转动。

内固定板7和下固定板4通过内板连接转轴27活动连接，内固定板7可绕下固定板4转动，安装在前轴9上的前滚轮31和安装在后轴11上的后滚轮32可绕下固定板4转动，前滚轮31和后滚轮32相对机架2的角度可以调整，确保剥开后的竹笋笋尖自动滑落到前滚轮31和后滚轮32之间，利于笋肉和笋壳进行分离，且不破坏笋肉。

在内固定板7的后部固定有一个限位固定板26，在限位固定板26的前后各装有一个限位部件19，前面一个限位部件19的头部朝上，前面一个限位部件19的头部朝下，在下固定板4中固定一根限位轴23，限位轴23与前面一个限位部件19的头部对齐，限制内固定板7顺时针转动的角度，在机架2上固定一个限位座24，限位座24与后面一个限位部件19的头部对齐，限制内固定板7逆时针转动的角度。

压轮33安装在上轴16上，上轴16通过轴承座安装在左、右两块上固定板13后上部，剥壳轮34安装在下轴22上，下轴22通过轴承座安装在左、右两块下固定板4的后面上部，压轮33位于剥壳轮34的前上方，操作人员的操作安全性大大提高。

上固定板13的前端与连接板6上端与通过腰形孔12连接，连接板6下端与下固定板4的前端通过连接板连接转轴5连接，上固定板13以及安装在上轴16上的压轮33的前后和上下位置可调整，压轮33和剥壳轮34之间的间隙可调整，可以满足不同规格的竹笋剥壳，适应性强。

左、右两块内固定板7通过内固定板连接轴8连接，左、右两块上固定板13通过上固定板连接轴17连接，内固定板7和下固定板4通过内板连接转轴27活动连接，下固定板4的前后下端都有一个向外的伸出部分，通过伸出部分用螺栓将下固定板4固定在机架2上面。

刀架14为L形，刀架14的一边开有腰形孔，刀架14通过螺栓及腰形孔安装在上固定板13上，刀架14的另一边开有长槽，在长槽上方加工有螺纹孔，剥刀15插在长槽中，通过螺栓拧进螺纹孔将剥刀15压紧在刀架14中，刀口位于压轮33和剥壳轮34中间的前方，刀口朝后，剥刀15的前后位置可以调整，由于刀架14的腰形孔的宽度大于螺栓的直径，剥刀15的前后位置和角度可以调整，可以将笋壳全部剥去，又不会将笋肉切去。

在上固定板13的后部下面加工有一个斜面18，在下固定板4后部上方连接有一个限位连接板20，斜面18和限位连接板20平行，在限位连接板20上安装一个限位部件19，限位部件19用来限制上固定板13下落的位置，在上固定板13的后部和下固定板4的后部安装有拉簧21。

主轴25通过轴承座安装在下固定板4的下部，电动机和皮带安装在机架2的里面，在机器的左边，电动机通过皮带带动主轴28转动，主轴28通过链传动部件30带动后轴11转动，后轴11通过齿轮10带动前轴9转动，在机器的左边，主轴28通过链传动部件30带动下轴22转动，前轴9通过链传动部件30带动上轴16转动，前轴9上装有前滚轮31，后轴11上装有后滚轮32，上轴16上装有压轮33，下轴22上装有剥壳轮34，后滚轮32和前滚轮31反向转动，压轮33和剥壳轮34反向转动。

前滚轮31、后滚轮32和压轮33的外表面加工有矩形齿，剥壳轮34外表面加工有刀形齿。

罩壳3的后面开有后开口36，罩壳3的前面开有前开口35。

为搬运方便，在机架2的底部装有万向轮1，在机架2的左右侧装有搬运提手29。

加工前根据竹笋的尺寸和形状初步调整压轮33和剥壳轮34的间隙、剥刀15位置和角度以及前滚轮31和后滚轮32相对机架的角度。

加工时先插上电源，在操作面板25中开动机器，将待剥壳的竹笋的笋尖从后开口36放入压轮33和剥壳轮34之间，竹笋自动进入压轮33和剥壳轮34中进行剥壳，剥开后的竹笋自动落到前滚轮31和后滚轮32之间，笋壳从前滚轮31和后滚轮32的间隙中落入机架2下方，剥好的竹笋从前开口35中输出。

Claims (9)

1.一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，由万向轮(1)、机架(2)、罩壳(3)、下固定板(4)、连接板连接转轴(5)、连接板(6)、内固定板(7)、内固定板连接轴(8)、前轴(9)、齿轮(10)、后轴(11)、腰形孔(12)、上固定板(13)、刀架(14)、剥刀(15)、上轴(16)、上固定板连接轴(17)、斜面(18)、限位部件(19)、限位连接板(20)、拉簧(21)、下轴(22)、限位轴(23)、限位座(24)、操作面板(25)、限位固定板(26)、内板连接转轴(27)、主轴(28)、搬运提手(29)、链传动部件(30)、前滚轮(31)、后滚轮(32)、压轮(33)、剥壳轮(34)、前开口(35)、后开口(36)、电动机和皮带组成，在机架(2)的上方固定有罩壳(3)，在罩壳(3)中固定有下固定板(4)、内固定板(7)和上固定板(13)，在下固定板(4)的后上部固定有下轴(22)，在上固定板(13)的后面上部固定有上轴(16)，在内固定板(7)中固定有前轴(9)和后轴(11)、前滚轮(31)安装有在前轴(9)上，后滚轮(32)安装在后轴(11)上，压轮(33)安装在上轴(16)上，剥壳轮(34)安装在下轴(22)上，压轮(33)位于剥壳轮(34)的前上方，前滚轮(31)位于后滚轮(32)的前下方，剥刀(15)通过刀架(14)及腰形孔固定在上固定板(13)上，前滚轮(31)、后滚轮(32)、压轮(33)和剥壳轮(34)由电动机、皮带、齿轮(10)及链传动部件(30)带动转动，其特征在于：内固定板(7)和下固定板(4)通过内板连接转轴(27)活动连接，内固定板(7)可绕下固定板(4)转动，安装在前轴(9)上的前滚轮(31)和安装在后轴(11)上的后滚轮(32)可绕下固定板(4)转动，前滚轮(31)和后滚轮(32)相对机架(2)的角度可调整。

2.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：在内固定板(7)的后部固定有一个限位固定板(26)，在限位固定板(26)的前、后各装有一个限位部件(19)，前面一个限位部件(19)的头部朝上，后面一个限位部件(19)的头部朝下，在下固定板(4)中固定一根限位轴(23)，限位轴(23)与前面一个限位部件(19)的头部对齐，限制内固定板(7)顺时针转动的角度，在机架(2)上固定一个限位座(24)，限位座(24)与后面一个限位部件(19)的头部对齐，限制内固定板(7)逆时针转动的角度。

3.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：上轴(16)通过轴承座安装在左、右两块上固定板(13)后上部，下轴(22)通过轴承座安装在左、右两块下固定板(4)的后面上部。

4.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：上固定板(13)的前端与连接板(6)上端与通过腰形孔(12)连接，连接板(6)下端与下固定板(4)的前端通过连接板连接转轴(5)连接。

5.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：刀架(14)为L形，刀架(14)的一边开有腰形孔，刀架(14)通过腰形孔及螺栓安装在上固定板(13)上，刀架(14)的另一边开有长槽，在长槽上方加工有螺纹孔，剥刀(15)插在长槽中，通过螺栓拧进螺纹孔将剥刀(15)压紧在刀架(14)中，刀架(14)的腰形孔的宽度大于螺栓的直径，刀口位于压轮(33)和剥壳轮(34)中间的前方，刀口朝后。

6.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：在上固定板(13)的后部下面加工有一个斜面(18)，在下固定板(4)后部上方连接有一个限位连接板(20)，斜面(18)和限位连接板(20)平行，在限位连接板(20)上安装一个限位部件(19)，限位部件(19)用来限制上固定板(13)下落的位置，在上固定板(13)的后部和下固定板(4)的后部安装有拉簧(21)。

7.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：左、右两块内固定板(7)通过内固定板连接轴(8)连接，左、右两块上固定板(13)通过上固定板连接轴(17)连接，下固定板(4)固定在机架(2)上面。

8.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：主轴(28)通过轴承座安装在下固定板(4)的下部，电动机和皮带安装在机架(2)的里面，在机器的左边，电动机通过皮带带动主轴(28)转动，主轴(28)通过链传动部件(30)带动后轴(11)转动，后轴(11)通过齿轮(10)带动前轴(9)转动，在机器的右边，主轴(28)通过链传动部件(30)带动下轴(22)转动，前轴(9)通过链传动部件(30)带动上轴(16)转动，前轴(9)上装有前滚轮(31)，后轴(11)上装有后滚轮(32)，上轴(16)上装有压轮(33)，下轴(22)上装有剥壳轮(34)，后滚轮(32)和前滚轮(31)反向转动，压轮(33)和剥壳轮(34)反向转动。

9.如权利要求1所述的一种滚轮间隙和角度可调整的竹笋自动剥壳机，其特征在于：前滚轮(31)、后滚轮(32)和压轮(33)的外表面加工有矩形齿，剥壳轮(34)外表面加工有刀形齿。

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