CN210226833U - 一种榨汁后浆果的去皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种榨汁后浆果的去皮机，包括机架、均安装于机架上的高度调节组件、削皮组件、两个第一辊轮、两个第二辊轮、连有相对转动的电机组件的上夹持传送带和下夹持传送带，上夹持传送带和下夹持传送带靠近削皮组件的一端为两侧与高度调节组件连接的夹口部，第一辊轮与第二辊轮的外周面均分别抵于上夹持传送带和下夹持传送带的输送带相邻两内端面，第一辊轮两端连有另一端连有限位板的限位杆，同侧限位板之间通过弹簧连接；本实用新型能够自动且快速地去除果壳外皮，削去的果壳外皮薄且厚度均匀，避免果壳肉的浪费，保证了果壳肉的完整性和美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种榨汁后浆果的去皮机。
背景技术
浆果中有些是硬壳多汁的，如西番莲又名百香果，其果壳具有肉质厚，外皮硬的特点，适合加工成果脯；在加工呈果脯时，需要对果壳去除果壳外皮；现有百香果的果壳外皮去除缺少专用的削皮设备，大都是借用传统半自动的果蔬削皮机去除整果(未去浆)的果壳外皮，即采用将连接有转动杆的固定针插入待削百香果的一端，另一端有托块夹持，转动转动杆，通过手持刮刀放置在果壳上对转动的百香果进行削皮，这种削皮机应用在百香果果壳外皮的去除上存在以下缺点：一、仅适用于完整未去浆的百香果，如果先挤压去浆后再削外皮，容易使削去的果壳外皮厚薄不均，造成果壳肉的浪费和果壳肉表面粗糙不美观，不利于后期果脯的加工制作；二、削皮的过程中容易对百香果的果壳肉造成二次污染；三、果壳在转动过程易松动，造成果壳外皮去除不完全，且两端(固定针插入部位和托块夹持端)的果壳外皮会残留，需要辅以人工手动削除；四、此削皮机是半自动的，需耗费较大的人力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种榨汁后浆果的去皮机，具有自动快速、均匀地去除百香果果壳外皮的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种榨汁后浆果的去皮机，包括机架、两个第一辊轮、均安装于所述机架上的两个第二辊轮、上夹持传送带、下夹持传送带和削皮组件，所述上夹持传送带和所述下夹持传送带靠近所述削皮组件的一端为夹口部，所述第一辊轮与所述第二辊轮均位于所述夹口部内，所述第一辊轮位于所述第二辊轮与所述削皮组件之间，所述第一辊轮和第二辊轮的外周面均分别抵接于所述上夹持传送带和所述下夹持传送带的输送带相邻两内端面，所述第一辊轮两端连接有穿过所述机架且呈L型设置的限位杆，所述限位杆远离所述第一辊轮一端均连接有限位板，同侧的所述限位板之间通过弹簧连接，所述上夹持传送带与所述下夹持传送带位于所述夹口部的两侧均连接有高度调节组件，所述高度调节组件与所述机架两端连接，所述上夹持传送带和所述下夹持传送带连接有朝所述夹口部方向相对转动的电机组件。
进一步设置：所述高度调节组件包括两个固定座、两个第一螺栓和第一螺母，所述固定座一端分别和所述上夹持传送带与所述下夹持传送带一侧连接，所述第一螺栓一端与所述固定座另一端连接，所述第一螺栓的另一端分别穿过所述机架上端面和下端面且与所述第一螺母螺纹连接。
进一步设置：所述第一螺栓靠近所述第一螺母的另一端连接有呈花型设置的把手。
进一步设置：所述固定座的两侧连接有导轨，所述机架靠近所述固定座的两侧面开设有供所述导轨沿所述第一螺栓长度方向滑移的滑移槽。
进一步设置：所述削皮组件包括刀片和呈U型设置的定位板，所述刀片一端位于所述夹口部内，所述刀片另一端可拆卸连接于所述定位板的闭口端靠近所述上夹持传送带的一端面，所述机架靠近所述把手的两端连接有固定板，所述定位板的开口端两侧连接于所述固定板两侧。
进一步设置：在所述定位板与所述固定板之间穿设有第二螺栓，所述第二螺栓一端与所述固定板螺纹连接，所述定位板上开设有供所述第二螺栓另一端朝所述定位板的开口端的长度方向滑移的限位孔，所述第二螺栓靠近所述固定板一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母抵接于所述固定板上，所述第二螺栓远离所述固定板的一端连接有第二螺帽，所述第二螺帽抵接于所述定位板远离所述固定板的一侧面。
进一步设置：所述固定板靠近所述上夹持传送带的一侧可拆卸连接有用于清洁所述上夹持传送带的刮板。
进一步设置：所述定位板靠近所述把手的两侧均设置有限位块，所述定位板靠近所述把手的两侧面均开设有且带有内螺纹的限位槽，所述限位块两端分别穿设有且均与所述限位块螺纹连接的第三螺栓和第四螺栓，所述第三螺栓靠近所述定位板的一端抵接于所述限位槽的槽底，所述定位板靠近所述刀片的两侧均开设有且带有内螺纹的凹槽，所述第四螺栓靠近所述定位板的一端抵接于所述凹槽的槽底。
进一步设置，所述上夹持传送带与所述下夹持传送带的输送带均采用食品级橡胶材质制成。
通过采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
一、将去浆果壳放入下夹持传送带远离夹口部一端，电机组件驱动下夹持传送带带动去浆果壳至第二辊轮处，两个第二辊轮通过分别抵接于上夹持传送带和下夹持传送带的输送带相邻两内端面以夹紧去浆果壳，实现对去浆果壳自动输送并初次夹紧，避免二次污染，同时，减少人力的损耗；
二、去浆果壳通过限位杆、上夹持传送带、下夹持传送带、限位板和弹簧，实现对去浆果壳进一步夹紧，避免百香果在削皮的过程中造成松动，便于后续将百香果的果壳外皮均匀地削去，减少果壳肉的浪费；
三、通过高度调节组件以调节削皮组件与上夹持传送带的纵向距离，保证后续削皮组件削去的果壳外皮薄且均匀。
上述机构的设置使得本实用新型能够快速去除果壳外皮，削下来的外皮非常薄，厚度均匀，减少果壳肉的浪费，保证了果壳肉的完整性。这种削皮机的材料均采用食品级的材料制作，可有效杜绝半自动削皮机的二次污染问题，同时削皮效率高，削皮后的果壳肉外形扁平完整，提高了后期果脯加工的便利性；另外，通过高度调节组件，调节上夹持传送带与下夹持传送带分别与机架两端的距离，以调节夹口部大小，适用于不同厚度的百香果果壳。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部剖视图；
图3为本实用新型实施例中高度调节组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中削皮组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、上夹持传送带；3、下夹持传送带；4、削皮组件；5、电机组件；6、夹口部；7、高度调节组件；8、第一辊轮；9、第二辊轮；10、限位杆；11、限位板；12、固定座；13、第一螺栓；14、第一螺母；15、把手；16、导轨；17、滑移槽；18、定位板；19、刀片；20、固定板；21、第二螺栓；22、限位孔；23、第二螺帽；24、第二螺母；25、刮板；26、限位块；27、限位槽；28、第三螺栓；29、第四螺栓；30、凹槽；31、弹簧。
具体实施方式
参照图1至图4对榨汁后浆果的去皮机做进一步说明。
一种榨汁后浆果的去皮机，如图1所示，包括机架1、均安装于机架1上的上夹持传送带2、下夹持传送带3和削皮组件4。
如图1和图2所示，上夹持传送带2和下夹持传送带3靠近削皮组件4的一端为夹口部6；上夹持传送带2和下夹持传送带3连接有朝夹口部6方向相对转动的电机组件5；上夹持传送带2与下夹持传送带3位于夹口部6的两侧均连接有高度调节组件7。
如图2所示，还包括两个第一辊轮8和安装于机架1上的两个第二辊轮9，第一辊轮8与第二辊轮9均位于夹口部6内，第一辊轮8位于第二辊轮9与削皮组件4之间；第一辊轮8和第二辊轮9的外周面均分别抵接于上夹持传送带2和下夹持传送带3的输送带相邻两内端面；第一辊轮8两端连接有穿过机架1且呈L型设置的限位杆10，限位杆10远离第一辊轮8一端均连接有限位板11，同侧的限位板11之间通过弹簧31连接。
如图2和图3所示，高度调节组件7与机架1连接，高度调节组件7包括两个固定座12、两个第一螺栓13和第一螺母14，固定座12的两侧连接有导轨16，固定座12分别和上夹持传送带2与下夹持传送带3一侧连接；第一螺栓13一端与固定座12另一端连接，第一螺栓13的另一端穿过机架1上端面和下端面且与第一螺母14螺纹连接；第一螺栓13靠近第一螺母14的另一端连接有呈花型设置的把手15。
如图2和图3所示，机架1靠近固定座12的两侧面开设有供导轨16沿第一螺栓13长度方向滑移的滑移槽17；机架1靠近把手15的两端连接有固定板20；固定板20靠近上夹持传送带2的一侧可拆卸连接有用于清洁上夹持传送带2的刮板25。
如图2和图4所示，削皮组件4包括刀片19和呈U型设置的定位板18；刀片19一端位于夹口部6内，刀片19另一端可拆卸连接于定位板18的闭口端靠近上夹持传送带2的一端面；定位板18的开口端两侧连接于固定板20两侧；
如图4所示，在定位板18与固定板20之间穿设有第二螺栓21，第二螺栓21一端与固定板20螺纹连接，定位板18上开设有供第二螺栓21另一端朝定位板18的开口端的长度方向滑移的限位孔22，第二螺栓21靠近固定板20一端螺纹连接有第二螺母24，第二螺母24抵接于固定板20上，第二螺栓21远离固定板20的一端连接有第二螺帽23，第二螺帽23抵接于定位板18远离固定板20的一侧面；定位板18靠近把手15的两侧均设置有限位块26定位板18靠近把手15的两侧面均开设有且带有内螺纹的限位槽27，限位块26两端分别穿设有且均与限位块26螺纹连接的第三螺栓28和第四螺栓29，第三螺栓28靠近定位板18的一端抵接于限位槽27的槽底；定位板18靠近第四螺栓29的两侧面均开设有且带有内螺纹的凹槽30，第四螺栓29靠近定位板18的一端抵接于凹槽30的槽底。
工作原理：首先，预调节高度调节组件7，旋开连接于第一螺栓13另一端的第一螺母14，通过调节第一螺栓13分别与机架1上的端面和下端面的距离，带动另一端与第一螺栓13一端连接的固定座12沿第一螺栓13的长度方向运动，进而带动一侧分别连接于固定座12一端的上夹持传送带2和下夹持传送带3沿第一螺栓13的长度方向运动，通过调节上夹持传送带2和下夹持传送带3与机架1上端面和下端面的距离，从而实现利用高度调节组件7调节夹口部6大小的功能；在调节第一螺栓13距离机架1一端面的距离时，通过抓住连接于第一螺栓13靠近第一螺母14另一端把手15，把手15呈花型设置，增大把手15的摩擦力，起到便于更好的转动第一螺栓13的作用；且通过高度调节组件7以调节削皮组件4与上夹持传送带2的纵向距离，保证后续削皮组件削去的果壳外皮薄且均匀。
然后，将去浆果壳放入安装于机架1上的下夹持传送带3远离夹口部6的一端，通过电机组件5驱动上夹持传送带2传送带动去浆果壳至安装于机架1且位于夹口部6内的两个第二辊轮9处，去浆果壳通过两个外周面分别抵接于上夹持传送带2和下夹持传送带3的输送带相邻两内端面的第二辊轮9的压力作用，实现对去浆果壳的初次夹紧的功能；之后，去浆果壳通过上夹持传送带2和下夹持传送带3继续传送至两端与穿设于机架1上且呈L型设置的限位杆10连接的两个第一辊轮8处，去浆果壳通过限位杆10、夹口部6和两外周面分别抵接于上夹持传送带2和下夹持传送带3的输送带相邻两内端面的第一辊轮8的压力作用，增大夹口部6对去浆果壳的夹持力度，实现对去浆果壳进一步夹紧的作用；限位杆10另一端连接的同侧限位板11，由于两个同侧限位板11远离限位杆10一端之间通过弹簧31连接，通过弹簧31的弹力作用便于调节不同厚度的去浆果壳穿过第一辊轮8进一步夹紧；进而实现增强对去浆果壳夹紧调节的功能，避免百香果在削皮的过程中造成松动，便于后续将百香果的果壳外皮均匀地削去，减少果壳肉的浪费；最后上夹持传送带2和下夹持传送带3带动位于夹口部6内的去浆果壳朝刀片19运动，通过刀片19位于夹口部6内的一端完成对去浆果壳靠近上夹持传送带2一端面的果壳外皮进行削去，然后取出削皮后的去浆果壳重新放入榨汁后浆果的去皮机内进行另一端面削皮，进而实现对去浆果壳自动定位削皮的功能。
另外，在进行削皮工作前，对刀片19进行预调节是为关键，先调节刀片19距离夹口部6内横向的位移，先旋开螺纹连接于第二螺栓21靠近固定板20一端的第二螺母24，然后，抓住抵接于定位板18远离固定板20的一端面的第二螺帽23，旋转穿设于定位板18与固定板20之间且与固定板20螺纹连接的第二螺栓21，将第二螺帽23朝远离固定板20和定位板18的方向旋转；再将定位板18朝定位板18的开口端的长度方向移动，使第二螺栓21滑移于开设于定位板18的限位孔22至待调节点，旋紧第二螺母24，进而实现调节刀片19与夹口部6横向距离的功能；再调节刀片19距离夹口部6的纵向的位移，当需要调节刀片19与距离下夹持传送带3的距离时，通过将穿设于限位块26且靠近定位板18的一端抵接于限位槽27槽底的第三螺栓28朝上夹持传送带2方向旋紧，实现减小刀片19与下夹持传送带3距离的功能；定位板18靠近刀片19的两侧均开设有且带有内螺纹的凹槽30，通过将穿设限位块26且靠近定位板18的一端抵接于凹槽30槽底的第四螺栓29朝上夹持传送带2方向旋紧，实现增大刀片19与下夹持传送带3之间距离的功能，进而实现调节调节刀片19与距离下夹持传送带3纵向距离；进一步保证后续削皮组件削去的果壳外皮薄且均匀。
此外，U型设置的定位板18的开口端两侧与连接于机架1靠近把手15两端的固定板20两侧连接，刀片19另一端可拆卸连接于定位板18的闭口端靠近上夹持传送带2的一端面，实现刀片19可拆卸于机架1上，便于刀片19的更换清洗。通过可拆卸连接于固定板20靠近下夹持传送带3一侧的刮板25与下夹持传送带3接触，实现清洁下夹持传送带3的功能；上夹持传送带与下夹持传送带的输送带均采用食品级橡胶材质制成，防止去浆果壳在运输、夹紧和削皮的整个过程中对去浆果壳造成二次污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：包括机架、两个第一辊轮、均安装于所述机架上的两个第二辊轮、上夹持传送带、下夹持传送带和削皮组件，所述上夹持传送带和所述下夹持传送带靠近所述削皮组件的一端为夹口部，所述第一辊轮与所述第二辊轮均位于所述夹口部内，所述第一辊轮位于所述第二辊轮与所述削皮组件之间，所述第一辊轮和第二辊轮的外周面均分别抵接于所述上夹持传送带和所述下夹持传送带的输送带相邻两内端面，所述第一辊轮两端连接有穿过所述机架且呈L型设置的限位杆，所述限位杆远离所述第一辊轮一端均连接有限位板，同侧的所述限位板之间通过弹簧连接，所述上夹持传送带与所述下夹持传送带位于所述夹口部的两侧均连接有高度调节组件，所述高度调节组件与所述机架两端连接，所述上夹持传送带和所述下夹持传送带连接有朝所述夹口部方向相对转动的电机组件。
2.根据权利要求1所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：所述高度调节组件包括均分别位于所述夹口部两侧的两个固定座、两个第一螺栓和第一螺母，所述固定座一端分别和所述上夹持传送带与所述下夹持传送带一侧连接，所述第一螺栓一端与所述固定座另一端连接，所述第一螺栓的另一端穿过所述机架上端面和下端面且与所述第一螺母螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：所述第一螺栓靠近所述第一螺母的另一端连接有呈花型设置的把手。
4.根据权利要求2所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：所述固定座的两侧连接有导轨，所述机架靠近所述固定座的两侧面开设有供所述导轨沿所述第一螺栓长度方向滑移的滑移槽。
5.根据权利要求3所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：所述削皮组件包括刀片和呈U型设置的定位板，所述刀片一端位于所述夹口部内，所述刀片另一端可拆卸连接于所述定位板的闭口端靠近所述上夹持传送带的一端面，所述机架靠近所述把手的两端连接有固定板，所述定位板的开口端两侧连接于所述固定板两侧。
6.根据权利要求5所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：在所述定位板与所述固定板之间穿设有第二螺栓，所述第二螺栓一端与所述固定板螺纹连接，所述定位板上开设有供所述第二螺栓另一端朝所述定位板的开口端的长度方向滑移的限位孔，所述第二螺栓靠近所述固定板一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母抵接于所述固定板上，所述第二螺栓远离所述固定板的一端连接有第二螺帽，所述第二螺帽抵接于所述定位板远离所述固定板的一侧面。
7.根据权利要求5所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：所述固定板靠近所述上夹持传送带的一侧可拆卸连接有用于清洁所述上夹持传送带的刮板。
8.根据权利要求6所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：所述定位板靠近所述把手的两侧均设置有限位块，所述定位板靠近所述把手的两侧面均开设有且带有内螺纹的限位槽，所述限位块两端分别穿设有且均与所述限位块螺纹连接的第三螺栓和第四螺栓，所述第三螺栓靠近所述定位板的一端抵接于所述限位槽的槽底，所述定位板靠近所述刀片的两侧均开设有且带有内螺纹的凹槽，所述第四螺栓靠近所述定位板的一端抵接于所述凹槽的槽底。
9.根据权利要求6所述的一种榨汁后浆果的去皮机，其特征在于：所述上夹持传送带与所述下夹持传送带的输送带均采用食品级橡胶材质制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200403 Effective date of abandoning: 20240514 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200403 Effective date of abandoning: 20240514 |