CN219264919U - 一种回转窑支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑支撑结构，涉及回转窑技术领域,包括管套和支撑架，管套的外表固定连通有支撑架，管套的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的一端开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚珠。本实用新型中，通过螺栓、螺母以及管套的相互配合可以将支撑杆一端牢牢地固定在管套内部的不同位置，从而可以对多种不同直径的回转窑筒体进行支撑，同时螺栓和螺母对支撑杆也能起到限位作用，避免支撑杆在支撑回转窑筒体时产生晃动，对回转窑筒体造成不必要的损伤，可以通过电机和双向丝杆的配合将两个支撑架分开，在回转窑筒体或者支撑杆因长时间工作出现损伤时进行维修和更换工作时更为方便。

Description

一种回转窑支撑结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑支撑结构。

背景技术

回转窑主要由窑头、窑体、窑尾和支撑架等组成，窑头、窑体和窑尾组成回转窑的核心，完成进料、煅烧和排料等生产任务。窑体是回转窑的主体，通常有30—150米长，圆筒形，中间有3—5个滚圈。滚圈部分用于支撑窑体和限制窑体的运动，避免其在转动的过程中掉落下来。

现有技术中，如中国专利CN211204874U公开了一种回转窑的支撑结构，此实用新型涉及一种回转窑支撑结构及回转窑，回转窑支撑结构包括套在回转窑窑体上的滚圈和设在回转窑窑体外壁上的支撑部分，支撑部分包括固定在回转窑窑体外壁上的垫板和固定在垫板上的挡板，垫板抵接在滚圈的内壁上，挡板与滚圈的端面之间留有缝隙。支撑部分的数量为多组，每组支撑部分中垫板的数量为两块，每组中两块垫板对称设在滚圈的两侧。同一组中两块垫板之间设有二次支撑板，二次支撑板同样固定在回转窑筒体上的外壁上。虽然其能够降低滚圈的变形和回转窑筒体在转动过程中的震动，但是很多回转窑筒体的直径不是固定的，往往是一端粗一端细，由于滚圈是固定的，因此只能对固定直径的回转窑筒体进行支撑，使用过程中需要匹配回转窑筒体的直径，来制造直径相对应的滚圈，十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种回转窑支撑结构，本实用新型的目的是提供一种回转窑支撑结构，以解决回转窑筒体的直径不是固定尺寸的，往往是一端粗一端细，由于滚圈是固定尺寸的，因此只能对固定直径的回转窑筒体进行支撑，使用过程中需要匹配回转窑筒体的直径，来制造直径相对应的滚圈，十分不方便的问题，而提出的一种回转窑支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括管套和支撑架，所述管套的外表固定连通有支撑架，所述管套的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面转动连接有回转窑筒体，所述支撑杆的外表面开设有插孔，所述插孔的内部设置有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母。

优选的，所述支撑架的下端固定连接有支撑座。

优选的，所述支撑座的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有双向丝杆，所述支撑座的下端设置有基台，所述支撑座与基台滑动连接。

优选的，所述基台的一端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有一号电机。

优选的，所述一号电机的输出端与双向丝杆固定连接。

优选的，所述管套两侧贯穿开设有孔洞。

优选的，所述回转窑筒体中部一处固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮下端啮合有一号齿轮，所述一号齿轮的下方设置有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接在一号齿轮的轴心处。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过螺栓、螺母以及管套的相互配合可以将支撑杆一端牢牢地固定在管套内部的不同位置，从而可以对多种不同直径的回转窑筒体进行支撑，同时螺栓和螺母对支撑杆也能起到限位作用，避免支撑杆在支撑回转窑筒体时产生晃动，对回转窑筒体造成不必要的损伤。

2、本实用新型中，可以通过电机和双向丝杆的配合将两个支撑架分开，在回转窑筒体或者支撑杆因长时间工作出现损伤时进行维修和更换工作时更为方便。

3、本实用新型中，所述支撑杆一端开设的凹槽滑动连接有滚珠，所述滚珠的外表面转动连接有回转窑筒体，保证了滚珠的外表面在接触到回转窑本体时可以支撑回转窑筒体进行转动，而且此连接方式相较于固定连接的方式，在支撑回转窑筒体转动时损耗更小，可以使用的时间更长久，提升了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种回转窑支撑结构的部分装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种回转窑支撑结构支撑组件与支撑座的连接关系示意图；

图3为本实用新型提出一种回转窑支撑结构的支撑杆、螺栓、螺母、滚珠的爆炸示意图；

图4为本实用新型提出一种回转窑支撑结构的总体装置立体结构示意图。

图例说明：1、回转窑筒体；2、基台；3、底座；4、一号电机；41、双向丝杆；5、支撑架；51、支撑座；511、螺纹孔；52、管套；521、孔洞；6、支撑杆；61、滚珠；62、插孔；63、螺栓；64、螺母；65、凹槽；7、二号电机；71、一号齿轮；72、二号齿轮；73、支撑台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种回转窑支撑结构，包括管套52和支撑架5，管套52的外表固定连通有支撑架5，保证了管套52的稳定性，管套52的内部滑动连接有支撑杆6，从而使支撑杆6可以在管套52中相对移动，支撑杆6的一端开设有凹槽65，凹槽65的内部转动连接有滚珠61，滚珠61的外表面转动连接有回转窑筒体1，保证了滚珠61在接触到回转窑筒体时可以支撑回转窑筒体进行转动，而且此连接方式相较于固定连接的方式，损耗更小，可以使用的时间更长久，提升了本实用新型的实用性，通过支撑杆6的外表面开设有插孔62，插孔62的内部设置有螺栓63，螺栓63螺纹连接有螺母64，从而使螺栓63和螺母64可以在相互的配合下，可以对支撑杆6的位置进行调节，以便可以支撑多种直径的回转窑筒体，同时螺栓63和螺母64对支撑杆6也能起到限位作用，避免支撑杆6在支撑回转炉本体时产生晃动，对回转炉造成不必要的损伤。

如图2所示，支撑架5的下端固定连接有支撑座51，提高了支撑架5的稳定性。

如图1和图2所示，支撑座51的一侧贯穿开设有螺纹孔511，螺纹孔511的内部螺纹连接有双向丝杆41，支撑座51的下端设置有基台2，所述支撑座51与基台2滑动连接。

如图1所示，基台2的一端固定连接有底座3，底座3的上端固定连接有一号电机4，保证了一号电机工作时的稳定性。

如图1和图4所示，通过一号电机4的输出端与双向丝杆41固定连接，从而使一号电机4可以通过带动双向丝杆41控制两个支撑架5及其底座51的靠近或远离。

如图3所示，通过管套52两侧贯穿开设有的孔洞521，从而使螺栓63可以穿过孔洞521和插孔62，进而使螺栓63可以将支撑杆6牢牢地固定住。

如图4所示，回转窑筒体1中部一处固定连接有二号齿轮72，二号齿轮72下端啮合有一号齿轮71，一号齿轮71的下方设置有支撑台73，所述支撑台73的上端固定连接有二号电机7，所述二号电机7的输出端固定连接在一号齿轮71的轴心处，二号电机通过输出端带动一号齿轮71转动，一号齿轮71带动与其啮合的二号齿轮72转动，二号齿轮72带动与之固定连接的回转窑筒体1进行转动。

本装置的使用方法及工作原理：在将回转窑筒体1组装在回转窑支撑结构上时，首先将多个支撑杆6插入与支撑架5外表面固定连通的套管52中，根据待安装回转窑筒体1的直径调整多个支撑杆6的位置，确定好支撑杆6的位置后，将多个螺栓63穿过孔洞521和插孔62，将多个配套的螺母64拧紧，即可固定住多个支撑杆6，多个支撑杆6可以牢牢地支撑住工作时不停转动的回转窑筒体1，同时在回转窑筒体1或者支撑杆6因长时间工作出现损伤时，可以通过一号电机4和双向丝杆41的配合将两个支撑架51分开，进行维修和更换工作时更为方便，本实用新型中，通过螺栓63、螺母64的相互配合可以将支撑杆6牢牢地固定在管套52内部的不同位置，从而可以对多种不同直径的回转窑筒体1进行支撑，同时螺栓63和螺母64对支撑杆6也能起到限位作用，避免支撑杆6在支撑回转窑筒体1时产生晃动，对回转窑筒体1造成不必要的损伤，通过支撑杆6一端开设有的凹槽65转动连接有滚珠61，滚珠61与回转窑筒体1转动连接，从而在滚珠61的外表面接触到回转窑筒体1时可以支撑回转窑筒体1转动，而且此连接方式相较于固定连接的方式，在支撑回转窑筒体1转动时损耗更小，可以使用的时间更长久，提升了本实用新型的实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种回转窑支撑结构，其特征在于：包括管套(52)和支撑架(5)，所述管套(52)的外表固定连通有支撑架(5)，所述管套(52)的内部滑动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端开设有凹槽(65)，所述凹槽(65)的内部转动连接有滚珠(61)，所述滚珠(61)的外表面转动连接有回转窑筒体(1)，所述支撑杆(6)的外表面开设有插孔(62)，所述插孔(62)的内部设置有螺栓(63)，所述螺栓(63)螺纹连接有螺母(64)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述支撑架(5)的下端固定连接有支撑座(51)。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述支撑座(51)的一侧贯穿开设有螺纹孔(511)，所述螺纹孔(511)的内部螺纹连接有双向丝杆(41)，所述支撑座(51)的下端设置有基台(2)，所述支撑座(51)与基台(2)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述基台(2)的一端固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端固定连接有一号电机(4)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述一号电机(4)的输出端与双向丝杆(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述管套(52)两侧贯穿开设有孔洞(521)。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述回转窑筒体(1)中部一处固定连接有二号齿轮(72)，所述二号齿轮(72)下端啮合有一号齿轮(71)，所述一号齿轮(71)的下方设置有支撑台(73)，所述支撑台(73)的上端固定连接有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出端固定连接在一号齿轮(71)的轴心处。

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