CN219264347U - 一种固体替代燃料添加工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及替代燃料技术领域，具体地说是一种固体替代燃料添加工艺设备，包括固定设置的传送带装置，传送带装置包括传送带；地面上开设有第一凹槽，第一凹槽侧面的上部开设有第二凹槽，传动带的进料端位于第二凹槽内，第一凹槽内固定设置有过滤网，过渡网从第一凹槽到第二凹槽向下倾斜且下料端与传送带进料端上下相对；燃烧炉一侧固定连接有斜板，斜板上端位于传动带出料口的下方，斜板下端与燃烧路进料口上下相对。本申请的使用，能利用滤网对固体进行筛分并且固体在重力作用下筛分好后能直接落在传送带上，实现将其传送至燃烧炉内，进而省去工人手工筛分和装料消耗的时间和体力。

Description

一种固体替代燃料添加工艺设备

技术领域

本实用新型属于替代燃料技术领域，具体地说是一种固体替代燃料添加工艺设备。

背景技术

可燃固体废物，作为固体废物中的一大类，涵盖种类多样，包括：城市生活垃圾、市政污泥(以及部分工业污泥)、商业和工业固体废物(布碎边角料、板材加工边角料、皮革加工边角料、包装废弃物、大件垃圾以及废旧塑料、废旧纸张等)等，这些自身具有一定热值的固体废物，通过一定的分选、破碎和/或成型，单独或者按照一定配比制备成垃圾衍生燃料(RefuseDerivedFuel，RDF)/固废再生燃料 (SolidRecoveredFuels，SRF)/替代燃料(Alternative Fuels，AF)等，用于水泥窑替代燃料、焚烧发电或辅助燃料等加以利用。

其中，在使用固体开替代燃料时，固体在运输过程中会出现碰撞导致其粉碎，进而会产生较多粉末，而直接将固体与粉末一同输送进去燃烧，由于粉末会落入固体之间的间隙中，从而导致固体之间存在氧气降低，进而不利于燃烧，为防止该情形，需要将粉末筛出，然后再次人为的将固体燃料装入燃烧炉中，其中，筛分固体和装固体燃料较为消耗工人的时间和体力。

实用新型内容

本实用新型提供一种固体替代燃料添加工艺设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种固体替代燃料添加工艺设备，包括固定设置的传送带装置，传送带装置包括传送带；地面上开设有第一凹槽，第一凹槽侧面的上部开设有第二凹槽，传动带的进料端位于第二凹槽内，第一凹槽内固定设置有过滤网，过渡网从第一凹槽到第二凹槽向下倾斜且下料端与传送带进料端上下相对；燃烧炉一侧固定连接有斜板，斜板上端位于传动带出料口的下方，斜板下端与燃烧路进料口上下相对。

本申请在使用时，固体倒在地面上可利用推土机将其推入第一凹槽内，从而固体落在过滤网上，并在重力作用下落入第二凹槽内，从而被筛分出符合标准的固体能直接被第二凹槽内传送带带传送出去并落在斜板上，在斜板引导下落入燃烧炉内，而筛选出的粉末可后期从第一凹槽内挖出再回收利用，进而在使用时，无需人工筛选和投料，大大降低工人消耗的时间和体力。

作为优选，所述的第一凹槽的底面内壁开设有第三凹槽，第三凹槽内设有输料绞龙，输料绞龙的出料端穿出地面。粉末可落在第三凹槽内并在输料绞龙带动下再次输送至地面回收，省去人工挖取消耗的时间和体力。

作为优选，所述的第一凹槽内设有有三角块，三角块的两直角面分别与第一凹槽对应内壁固定连接，三角块的斜面倾斜向下且与输料绞龙进料口相对。三角块的斜面能起到导向的作用，使得落入第一凹槽内的粉末在斜面引导下落入输料绞龙内。

作为优选，所述的传送带沿其长度方向设置有接料斗。接料都能对残留在第二凹槽内的固体进行挖取，防止且残留在第二凹槽内。

作为优选，所述的第二凹槽的底面内壁向上垂直连接有阻挡板，阻挡板位于滤网的下方。阻挡板能防止残留在第二凹槽内固体落入第一凹槽内。

本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能利用滤网对固体进行筛分并且固体在重力作用下筛分好后能直接落在传送带上，实现将其传送至燃烧炉内，进而省去工人手工筛分和装料消耗的时间和体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：

1、传送带，2、第一凹槽，3、第二凹槽，4、第三凹槽，5、滤网，6、斜板，7、燃烧炉，8、输料绞龙， 9、三角块，10、接料斗，11、阻挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种固体替代燃料添加工艺设备，如图1所示。包括固定设置的传送带1装置，传送带1装置包括传送带1；地面上开设有第一凹槽2，第一凹槽2侧面的上部开设有第二凹槽3，传动带的进料端位于第二凹槽3内，第一凹槽2内固定设置有过滤网5，过渡网从第一凹槽2到第二凹槽3向下倾斜且下料端与传送带1进料端上下相对；燃烧炉7一侧固定连接有斜板6，斜板6上端位于传动带出料口的下方，斜板6下端与燃烧路进料口上下相对。

本申请在使用时，固体倒在地面上可利用推土机将其推入第一凹槽2内，从而固体落在过滤网5上，并在重力作用下落入第二凹槽3内，从而被筛分出符合标准的固体能直接被第二凹槽3内传送带1带传送出去并落在斜板6上，在斜板6引导下落入燃烧炉7内，而筛选出的粉末可后期从第一凹槽2内挖出再回收利用，进而在使用时，无需人工筛选和投料，大大降低工人消耗的时间和体力。

第一凹槽2的底面内壁开设有第三凹槽4，第三凹槽4内设有输料绞龙8，输料绞龙8的出料端穿出地面。粉末可落在第三凹槽4内并在输料绞龙8带动下再次输送至地面回收，省去人工挖取消耗的时间和体力。

第一凹槽2内设有有三角块9，三角块9的两直角面分别与第一凹槽2对应内壁固定连接，三角块9的斜面倾斜向下且与输料绞龙8进料口相对。三角块9的斜面能起到导向的作用，使得落入第一凹槽2内的粉末在斜面引导下落入输料绞龙8内。

传送带1沿其长度方向设置有接料斗10。接料都10能对残留在第二凹槽3内的固体进行挖取，防止且残留在第二凹槽3内。

第二凹槽3的底面内壁向上垂直连接有阻挡板11，阻挡板11位于滤网5的下方。阻挡板11能防止残留在第二凹槽3内固体落入第一凹槽2内。

本申请的使用，能利用滤网5对固体进行筛分并且固体在重力作用下筛分好后能直接落在传送带1上，实现将其传送至燃烧炉7内，进而省去工人手工筛分和装料消耗的时间和体力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种固体替代燃料添加工艺设备，其特征在于：包括固定设置的传送带装置，传送带装置包括传送带；地面上开设有第一凹槽，第一凹槽侧面的上部开设有第二凹槽，传动带的进料端位于第二凹槽内，第一凹槽内固定设置有过滤网，过渡网从第一凹槽到第二凹槽向下倾斜且下料端与传送带进料端上下相对；燃烧炉一侧固定连接有斜板，斜板上端位于传动带出料口的下方，斜板下端与燃烧路进料口上下相对。

2.根据权利要求1所述的固体替代燃料添加工艺设备，其特征在于：第一凹槽的底面内壁开设有第三凹槽，第三凹槽内设有输料绞龙，输料绞龙的出料端穿出地面。

3.根据权利要求2所述的固体替代燃料添加工艺设备，其特征在于：第一凹槽内设有三角块，三角块的两直角面分别与第一凹槽对应内壁固定连接，三角块的斜面倾斜向下且与输料绞龙进料口相对。

4.根据权利要求1所述的固体替代燃料添加工艺设备，其特征在于：所述传送带沿其长度方向设置有接料斗。

5.根据权利要求1所述的固体替代燃料添加工艺设备，其特征在于：第二凹槽的底面内壁向上垂直连接有阻挡板，阻挡板位于滤网的下方。

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