CN112808427A - 一种固体废料多级分类处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废料多级分类处理工艺，包括如下步骤：步骤一，分拣；步骤二，粗细破碎；步骤三，一次磁选；步骤四，粗筛选；步骤五，精细破碎；步骤六，二次磁选；步骤七，分类操作；所述步骤一至步骤七中各工序之间用传输装置相连；该固体废料多级分类处理工艺，经由分拣‑‑粗破碎‑‑细破碎‑‑一次磁选‑‑粗筛选‑‑精细破碎‑‑二次磁选，二次磁选后可根据需求进行以下两步操作：第一种情形是进行三次磁选‑‑力破；第二种情形是进行风选，能够有效的对固体废料进行处理，在充分的回收利用的同时相较于现有工艺能够减少成本，利于推广发展。

Description

一种固体废料多级分类处理工艺

技术领域

本发明涉及固体废料处理技术领域，具体为一种固体废料多级分类处理工艺。

背景技术

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。但是现有的固体废料的处理工艺不能兼顾成本和效果，因此设计一种固体废料多级分类处理工艺是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体废料多级分类处理工艺，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种固体废料多级分类处理工艺，包括如下步骤：步骤一，分拣；步骤二，粗细破碎；步骤三，一次磁选；步骤四，粗筛选；步骤五，精细破碎；步骤六，二次磁选；步骤七，分类操作；

其中在上述步骤一中，废物进场后置于分拣料仓，经装载机向链板给料机料仓上料至人工分拣房进行人工分拣，人工通过形状差异选别原理，同时利用工具进行拆解，将纸、橡胶、大块类金属等易分拣物分离，并将金属、玻璃、纸类、橡胶、塑料等可回收物打包外销利用；

其中在上述步骤二中，将剩余的固废输送至破碎间破碎，分别先后进行粗破碎和细破碎：

1)粗破碎：采用捶式破碎机进行粗破碎，废物从进料口进入后，受到高速旋转的锤头的冲击作用被打碎，并被抛射到破碎板上，进一步撞击破碎；破碎后的料块落到筛板上继续受到锤头剪切和摩擦作用而粉碎，直到通过筛孔卸出；

2)细破碎：采用冲击式破碎机进行细破碎，让废物在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的废物相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的废物与自然下落的废物冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行

两次破碎；

其中在上述步骤三中，将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行一次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出大件金属废料；

其中在上述步骤四中，通过滚筒筛对磁选完成后的固废进行粗筛选，滚筒筛的筛分效率为90％左右，转速为12r/min左右，有用功率为47kW，且垃圾在滚筒筛内停留的时间为50s左右；

其中在上述步骤五中，筛选后的固废输送至粉磨机内，当粉磨机筒体转动时，钢球和废物通过衬板提升到一定高度后，在钢球和废物本身重力作用下，产生自由泻落和抛落，从而对筒体内底角区废物产生冲击和研磨作用，使废物进行精细破碎；

其中在上述步骤六中，将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行二次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出钢筋类金属；

其中在上述步骤七中，二次磁选后可根据需求进行以下两步操作：

1)第一种情形是将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行三次次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出金属物料，再利用破碎机进行力破；

2)第二种情形是利用破碎机进行力破的同时通过风选机进行风选，风选设备包括：卧式风力分选机、水平气流风选机、立式风力分选机或上升气流风选机，气流速度为6.7m/s左右。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一至步骤七中各工序之间用传输装置相连。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，固体废料粗破碎的破碎直径为30-50cm；细破碎的破碎直径为8-29cm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，及时清理和维修滚筒筛的筛面。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，精细破碎的破碎直径为1-7cm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤七1)中，将废物分为不可直接利用和可直接利用两类，可直接利用废物经精细分拣线分离后可分为塑料、橡胶等废物类别及其他惰性物质，塑料经二次粉碎后生成可再生塑料留待进一步处理；其他惰性物质进行填埋或焚烧处置。

作为本发明进一步的方案：所述步骤七1)中，将力破后的固废利用振动筛选机筛选后分为再生骨料和其他惰性物质。

作为本发明进一步的方案：所述步骤七2)中，风选后的重物质进行填埋或焚烧处置，轻物质为混合可燃物。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该固体废料多级分类处理工艺，经由分拣--粗破碎--细破碎--一次磁选--粗筛选--精细破碎--二次磁选，二次磁选后可根据需求进行以下两步操作：第一种情形是进行三次磁选--力破；第二种情形是进行风选(风选机下进行)，能够有效的对固体废料进行处理，在充分的回收利用的同时相较于现有工艺能够减少成本，利于推广发展。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种固体废料多级分类处理工艺，包括如下步骤：步骤一，分拣；步骤二，粗细破碎；步骤三，一次磁选；步骤四，粗筛选；步骤五，精细破碎；步骤六，二次磁选；步骤七，分类操作；

其中在上述步骤一中，废物进场后置于分拣料仓，经装载机向链板给料机料仓上料至人工分拣房进行人工分拣，人工通过形状差异选别原理，同时利用工具进行拆解，将纸、橡胶、大块类金属等易分拣物分离，并将金属、玻璃、纸类、橡胶、塑料等可回收物打包外销利用；

其中在上述步骤二中，将剩余的固废输送至破碎间破碎，分别先后进行粗破碎和细破碎：

1)粗破碎：采用捶式破碎机进行粗破碎，废物从进料口进入后，受到高速旋转的锤头的冲击作用被打碎，并被抛射到破碎板上，进一步撞击破碎；破碎后的料块落到筛板上继续受到锤头剪切和摩擦作用而粉碎，直到通过筛孔卸出；

2)细破碎：采用冲击式破碎机进行细破碎，让废物在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的废物相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的废物与自然下落的废物冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行两次破碎；

其中在上述步骤三中，将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行一次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出大件金属废料；

其中在上述步骤四中，通过滚筒筛对磁选完成后的固废进行粗筛选，滚筒筛的筛分效率为90％左右，转速为12r/min左右，有用功率为47kW，且垃圾在滚筒筛内停留的时间为50s左右；

其中在上述步骤五中，筛选后的固废输送至粉磨机内，当粉磨机筒体转动时，钢球和废物通过衬板提升到一定高度后，在钢球和废物本身重力作用下，产生自由泻落和抛落，从而对筒体内底角区废物产生冲击和研磨作用，使废物进行精细破碎；

其中在上述步骤六中，将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行二次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出钢筋类金属；

其中在上述步骤七中，二次磁选后可根据需求进行以下两步操作：

1)第一种情形是将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行三次次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出金属物料，再利用破碎机进行力破；

2)第二种情形是利用破碎机进行力破的同时通过风选机进行风选，风选设备包括：卧式风力分选机、水平气流风选机、立式风力分选机或上升气流风选机，气流速度为6.7m/s左右。

作为本发明的一种实施方式，步骤一至步骤七中各工序之间用传输装置相连。

作为本发明的一种实施方式，步骤二中，固体废料粗破碎的破碎直径为30-50cm；细破碎的破碎直径为8-29cm。

作为本发明的一种实施方式，步骤四中，及时清理和维修滚筒筛的筛面。

作为本发明的一种实施方式，步骤五中，精细破碎的破碎直径为1-7cm。

作为本发明的一种实施方式，步骤七1)中，将废物分为不可直接利用和可直接利用两类，可直接利用废物经精细分拣线分离后可分为塑料、橡胶等废物类别及其他惰性物质，塑料经二次粉碎后生成可再生塑料留待进一步处理；其他惰性物质进行填埋或焚烧处置。

作为本发明的一种实施方式，步骤七1)中，将力破后的固废利用振动筛选机筛选后分为再生骨料和其他惰性物质。

作为本发明的一种实施方式，步骤七2)中，风选后的重物质进行填埋或焚烧处置，轻物质为混合可燃物。

基于上述，本发明的优点在于：经由分拣--粗破碎(破碎直径30-50cm)--细破碎(8--29cm)--一次磁选(筛选出大件金属废料)--粗筛选(滚筒筛下进行)--精细破碎(破碎直径1-7cm)--二次磁选(筛选出钢筋类金属)，二次磁选后可根据需求进行以下两步操作：第一种情形是进行三次磁选--力破；第二种情形是进行风选(风选机下进行)，能够有效的对固体废料进行处理，在充分的回收利用的同时相较于现有工艺能够减少成本，利于推广发展。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体废料多级分类处理工艺，包括如下步骤：步骤一，分拣；步骤二，粗细破碎；步骤三，一次磁选；步骤四，粗筛选；步骤五，精细破碎；步骤六，二次磁选；步骤七，分类操作；其特征在于：

其中在上述步骤一中，废物进场后置于分拣料仓，经装载机向链板给料机料仓上料至人工分拣房进行人工分拣，人工通过形状差异选别原理，同时利用工具进行拆解，将纸、橡胶、大块类金属等易分拣物分离，并将金属、玻璃、纸类、橡胶、塑料等可回收物打包外销利用；

其中在上述步骤二中，将剩余的固废输送至破碎间破碎，分别先后进行粗破碎和细破碎：

1)粗破碎：采用捶式破碎机进行粗破碎，废物从进料口进入后，受到高速旋转的锤头的冲击作用被打碎，并被抛射到破碎板上，进一步撞击破碎；破碎后的料块落到筛板上继续受到锤头剪切和摩擦作用而粉碎，直到通过筛孔卸出；

2)细破碎：采用冲击式破碎机进行细破碎，让废物在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的废物相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的废物与自然下落的废物冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行两次破碎；

其中在上述步骤三中，将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行一次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出大件金属废料；

其中在上述步骤四中，通过滚筒筛对磁选完成后的固废进行粗筛选，滚筒筛的筛分效率为90％左右，转速为12r/min左右，有用功率为47kW，且垃圾在滚筒筛内停留的时间为50s左右；

其中在上述步骤五中，筛选后的固废输送至粉磨机内，当粉磨机筒体转动时，钢球和废物通过衬板提升到一定高度后，在钢球和废物本身重力作用下，产生自由泻落和抛落，从而对筒体内底角区废物产生冲击和研磨作用，使废物进行精细破碎；

其中在上述步骤六中，将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行二次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出钢筋类金属；

其中在上述步骤七中，二次磁选后可根据需求进行以下两步操作：

1)第一种情形是将破碎完成的废物颗粒输送至磁选机，通过磁选机进行三次次磁选，利用固体废物中各种物质磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，筛选出金属物料，再利用破碎机进行力破；

2)第二种情形是利用破碎机进行力破的同时通过风选机进行风选，风选设备包括：卧式风力分选机、水平气流风选机、立式风力分选机或上升气流风选机，气流速度为6.7m/s左右。

2.根据权利要求1所述的固体废料多级分类处理工艺，其特征在于，所述步骤一至步骤七中各工序之间用传输装置相连。

3.根据权利要求1所述的固体废料多级分类处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，固体废料粗破碎的破碎直径为30-50cm；细破碎的破碎直径为8-29cm。

4.根据权利要求1所述的固体废料多级分类处理工艺，其特征在于，所述步骤四中，及时清理和维修滚筒筛的筛面。

5.根据权利要求1所述的固体废料多级分类处理工艺，其特征在于，所述步骤五中，精细破碎的破碎直径为1-7cm。

6.根据权利要求1所述的固体废料多级分类处理工艺，其特征在于，所述步骤七1)中，将废物分为不可直接利用和可直接利用两类，可直接利用废物经精细分拣线分离后可分为塑料、橡胶等废物类别及其他惰性物质，塑料经二次粉碎后生成可再生塑料留待进一步处理；其他惰性物质进行填埋或焚烧处置。

7.根据权利要求1所述的固体废料多级分类处理工艺，其特征在于，所述步骤七1)中，将力破后的固废利用振动筛选机筛选后分为再生骨料和其他惰性物质。

8.根据权利要求1所述的固体废料多级分类处理工艺，其特征在于，所述步骤七2)中，风选后的重物质进行填埋或焚烧处置，轻物质为混合可燃物。

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