CN210762493U - 垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，能在一个垃圾库内同时实现垃圾分选和为焚烧炉给料的功能。在库体中设置有垃圾抓斗起重机、垃圾坑和垃圾给料区，在垃圾给料区内设置有垃圾焚烧炉给料斗；库体设置有垃圾分选间，垃圾分选间中安装有垃圾分选设备；垃圾分选设备给料斗通过链板输送机与均料机连接；垃圾滚筒筛与均料机连接；垃圾滚筒筛的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机与垃圾坑连接；星型筛通过筛下物带式输送机与垃圾滚筒筛的筛下物出口连接；星型筛的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机与垃圾坑连接；渣土类物料料斗与星型筛的筛下物出口连接；渣土类物料料斗出口设置有电动鄂式阀门。

Description

垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库。

背景技术

生活垃圾焚烧处置方式具有明显的“减量化、资源化、无害化”优势，已成为我国最主要的生活垃圾处置手段。

在垃圾焚烧厂的工艺流程中，垃圾的接收、贮存和输送系统是垃圾进行焚烧发电前的关键环节，而垃圾库的设计和建造是最核心的要素。在现有采用炉排炉焚烧工艺的生活垃圾焚烧发电厂，生活垃圾进厂后卸入垃圾库，自然堆酵数天后，最后用垃圾抓斗桥式起重机喂入锅炉焚烧处理。

在现有的这些采用炉排炉工艺的垃圾焚烧发电厂，入炉焚烧的垃圾都没有经过分选处理，对于含有较多不燃物如玻璃、渣土等的垃圾，经分选处理后可以提高垃圾热值，提高锅炉效率。特别是对于承担消纳垃圾填埋场陈腐垃圾任务的焚烧厂，陈腐垃圾中由于渣土类物料较多，热值低，因此在焚烧前必须对其进行分选处理，否则会导致焚烧炉运行不理想，降低锅炉效率，减少机组发电量，经济性较差。因此对于此类焚烧厂有必要设置垃圾分选设备。

目前在国内垃圾焚烧发电厂，垃圾分选设备一般都布置于独立的分选车间内，该工艺厂房占地面积大，无法利用既有的垃圾坑，物料输送路径较复杂，因此土建投资较大，不利于节约土地资源和降低投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，能在一个垃圾库内同时实现垃圾分选和为焚烧炉给料的功能。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，包括库体；在库体中设置有垃圾抓斗起重机、垃圾坑和垃圾给料区，在垃圾给料区内设置有垃圾焚烧炉给料斗；其特征在于：所述的库体设置有垃圾分选间，垃圾分选间中安装有垃圾分选设备；垃圾分选设备包括垃圾分选设备给料斗、链板输送机、均料机、垃圾滚筒筛、筛下物带式输送机、垃圾入库带式输送机、星型筛、渣土类物料料斗和电动鄂式阀门；垃圾分选设备给料斗通过链板输送机与均料机连接；垃圾滚筒筛与均料机连接；垃圾滚筒筛的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机与垃圾坑连接；星型筛通过筛下物带式输送机与垃圾滚筒筛的筛下物出口连接；星型筛的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机与垃圾坑连接；渣土类物料料斗与星型筛的筛下物出口连接；渣土类物料料斗出口设置有电动鄂式阀门。

本实用新型所述的垃圾分选间设置在库体长度方向的一端。

本实用新型所述的垃圾分选间的宽度为8m。

本实用新型所述的垃圾给料区的宽度为9m。

本实用新型所述的垃圾坑在长度方向被分割成两个贮存区域。

本实用新型所述的库体呈长条形布置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：相比现有垃圾库的单一功能，本实用新型在同一个垃圾库内同时具有垃圾分选和为焚烧炉给料功能，占地面积小，实现功能区域的集约化布置，节约土地资源和降低投资，且分选工艺简单，运行安全可靠，提高入炉垃圾热值，提高焚烧炉的燃烧效率，也能有效改善焚烧炉的出渣效果，提高垃圾的燃尽率，减少炉渣等衍生固体废物产生量，改善生活垃圾的“减量化、无害化、资源化”处理问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平面布置图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是图2的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实用新型实施例包括库体1，库体1呈长条形布置。

在库体1的宽度方向一侧紧靠垃圾卸料平台2，垃圾运输车辆入厂过磅后，在该平台把生活垃圾卸入库体1。

在库体1宽度方向另一侧紧靠垃圾焚烧炉，通过垃圾抓斗起重机7喂料，最终把将分选后的垃圾喂入垃圾焚烧炉给料斗5。库体1沿宽度方向设置有垃圾坑4和垃圾给料区3，在垃圾给料区3内为每台垃圾焚烧炉设置一个垃圾焚烧炉给料斗5，垃圾焚烧炉给料斗5与垃圾焚烧炉连接。垃圾给料区3的宽度为9m。

在库体1的顶部安装有垃圾抓斗起重机7。

在库体1的长度方向一端设置有垃圾吊车司机室17、电气房间及电梯厅等，在另一端设置有垃圾分选间6，垃圾分选间6的宽度为8m。

垃圾分选间6中安装有垃圾分选设备，垃圾分选设备包括垃圾分选设备给料斗8、链板输送机9、均料机10、垃圾滚筒筛11、筛下物带式输送机12、垃圾入库带式输送机13、星型筛14、渣土类物料料斗15和电动鄂式阀门16。

垃圾抓斗起重机7与垃圾分选设备给料斗8配合。

垃圾分选设备给料斗8位于链板输送机9的上方，垃圾分选设备给料斗8通过链板输送机与均料机10连接。

垃圾滚筒筛11位于均料机10下方，且与均料机10连接。

垃圾入库带式输送机13位于垃圾滚筒筛11下方，垃圾滚筒筛11的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机13与垃圾坑4连接。

星型筛14位于垃圾滚筒筛11下方，其通过筛下物带式输送机12与垃圾滚筒筛11的筛下物出口连接。星型筛14的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机13与垃圾坑4连接。

渣土类物料料斗15位于星型筛14下方，其与星型筛14的筛下物出口连接。为便于装车，渣土类物料料斗15出口设置有电动鄂式阀门16。

垃圾抓斗起重机7从垃圾坑4内抓取需分选的垃圾，并投入垃圾分选设备给料斗8内，经链板输送机9送至均料机10后，再均匀的送入垃圾滚筒筛11内进行筛分，筛分后分为筛上物（粒径≥60mm）和筛下物（粒径＜60mm）。筛上物主要为可燃物，从垃圾滚筒筛11的筛上物出口排出后，通过垃圾入库带式输送机13送回垃圾坑4内。为提高筛分效率，筛下物（粒径＜60mm）进入星型筛14进行二次筛分，筛分后，粒径30mm-60mm的筛上物（主要为可燃物）通过垃圾入库带式输送机13送回垃圾坑4内，粒径＜30mm的筛下物（主要为渣土等不可燃物）进入渣土类物料料斗15，待后续外运处理。

为防止臭气，分选设备均采用密封结构，并在设备壳体上设置吸风口。

垃圾焚烧厂运行时，垃圾坑4在长度方向被分割成两个贮存区域，靠近垃圾吊车司机室17一端用来贮存进厂垃圾，靠垃圾分选间6一端用来贮存分选后通过垃圾入库带式输送机13回送的成品垃圾，成品垃圾通过垃圾抓斗起重机7给料至垃圾焚烧炉给料斗5，最终去焚烧发电进行资源化利用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，包括库体；在库体中设置有垃圾抓斗起重机、垃圾坑和垃圾给料区，在垃圾给料区内设置有垃圾焚烧炉给料斗；其特征在于：所述的库体设置有垃圾分选间，垃圾分选间中安装有垃圾分选设备；垃圾分选设备包括垃圾分选设备给料斗、链板输送机、均料机、垃圾滚筒筛、筛下物带式输送机、垃圾入库带式输送机、星型筛、渣土类物料料斗和电动鄂式阀门；垃圾分选设备给料斗通过链板输送机与均料机连接；垃圾滚筒筛与均料机连接；垃圾滚筒筛的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机与垃圾坑连接；星型筛通过筛下物带式输送机与垃圾滚筒筛的筛下物出口连接；星型筛的筛上物出口通过垃圾入库带式输送机与垃圾坑连接；渣土类物料料斗与星型筛的筛下物出口连接；渣土类物料料斗出口设置有电动鄂式阀门。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，其特征在于：所述的垃圾分选间设置在库体长度方向的一端。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，其特征在于：所述的垃圾分选间的宽度为8m。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，其特征在于：所述的垃圾给料区的宽度为9m。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，其特征在于：所述的垃圾坑在长度方向被分割成两个贮存区域。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧厂具有垃圾分选功能的垃圾库，其特征在于：所述的库体呈长条形布置。

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