CN219260574U - 一种流浆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流浆箱，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，用于将箱体内腔分隔为搅拌腔和缓冲腔，隔板与箱体内顶面之间存在间隙，供搅拌腔内部的浆料溢出流入缓冲腔；所述搅拌腔内部设置有移动板和用于驱动移动板沿箱体长度方向往复移动的驱动组件，移动板表面转动设置有竖直延伸的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴沿箱体长度方向设置有多根，第一搅拌轴外侧设置有第一搅拌叶片，搅拌腔内顶面设置有传动组件。有益效果在于：能够实现对搅拌腔内部浆料多方向的搅拌，浆料中的纤维分布均匀，有助于保证造纸质量；搅拌腔内部的浆料以溢流的方式进入缓冲腔，最终通过排浆口排出，有助于延长浆料在搅拌腔内部的搅拌时间，进一步保证浆料的均匀性。

Description

一种流浆箱

技术领域

本实用新型涉及造纸装置技术领域，具体涉及一种流浆箱。

背景技术

流浆箱是纸生产的重要设备，用于实现浆料的均匀分布，为了保证造纸质量，防止流浆箱内部浆料中的纤维沉淀和絮聚，常在流浆箱内部设置搅拌结构，对流浆箱内部的浆料进行搅拌。目前对浆料的搅拌多采用单一方向的搅拌，浆料在流浆箱内部的流动方向统一，纤维均匀分布效果不理想。因此，设计一种流浆箱，能够对浆料同时进行多方向的搅拌，确保纤维均匀分布。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流浆箱，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种流浆箱，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，隔板沿箱体长度方向延伸，用于将箱体内腔分隔为搅拌腔和缓冲腔，隔板与箱体内顶面之间存在间隙，供搅拌腔内部的浆料溢出流入缓冲腔；

所述缓冲腔远离搅拌腔的底部贯穿设置有排浆口，箱体外侧设置有注浆管，注浆管与搅拌腔连通；

所述搅拌腔内部设置有移动板和用于驱动移动板沿箱体长度方向往复移动的驱动组件，移动板表面转动设置有竖直延伸的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴沿箱体长度方向设置有多根，第一搅拌轴外侧设置有第一搅拌叶片，搅拌腔内顶面设置有传动组件，用于驱动搅拌轴随着移动板移动而旋转。

采用上述一种流浆箱，工作时，造纸浆料通过注浆管进入搅拌腔内部，所述驱动组件驱动移动板在搅拌腔内部沿箱体长度方向往复移动，第一搅拌轴和第一搅拌叶片随着移动板往复移动，沿箱体长度方向对搅拌腔内部的浆料进行搅拌；同时在移动板往复移动时，通过传动组件带动第一搅拌轴往复旋转，第一搅拌叶片随着第一搅拌轴旋转对搅拌腔内部的浆料进行搅拌；能够同时对搅拌腔内部的浆料进行不同方向的搅拌，搅拌效果好效率高，浆料中的纤维分布均匀，有助于保证造纸质量；搅拌均匀的浆料在搅拌腔内部聚集上涨，通过隔板与箱体内顶面之间的间隙进入缓冲腔内部，缓冲腔内部的浆料从排浆口平稳流出；搅拌腔内部的浆料以溢流的方式进入缓冲腔，有助于延长浆料在搅拌腔内部的搅拌时间，进一步保证浆料的均匀性。

作为优选，所述搅拌腔两侧内壁设置有限位导轨，限位导轨沿箱体长度方向延伸，限位导轨内部设置有滑动腔，滑动腔的截面为水平的“凸”字形结构，且贯穿两限位导轨的相向面，移动板外侧设置有连接柱，连接柱伸入滑动腔内部且转动连接有滑轮，滑轮与滑动腔相适配；驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在箱体底面，驱动电机的输出端伸入搅拌腔内部且通过驱动轴连接有驱动盘，所述驱动盘表面偏心转动连接有驱动杆，驱动杆远离驱动盘的端部与移动板转动连接。

作为优选，传动组件包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮设置在第一搅拌轴上端，所述第一齿条设置在箱体内顶面，且第一齿轮与第一齿条相啮合。

作为优选，所述注浆管位于移动板下方，搅拌腔内部转动设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴位于移动板下方，第二搅拌轴沿箱体宽度方向延伸，第二搅拌轴设置有多根且沿箱体长度方向均匀分布，第二搅拌轴外侧设置有第二搅拌叶片，第二搅拌轴端部设置有第二齿轮，移动板底面设置有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相啮合。

作为优选，所述移动板表面均匀贯穿设置有通槽，用于使搅拌腔底部的浆料通过并聚集在移动板上方。

作为优选，所述移动板表面沿箱体长度方向设置有多块推板，推板沿箱体宽度方向延伸。

作为优选，所述缓冲腔内底面设置有座体，所述座体内部设置有安装腔，安装腔截面为圆形结构，所述安装腔沿箱体长度方向延伸，排浆口与安装腔底部连通，座体表面设置有进料槽，进料槽与安装腔相连通，安装腔内部转动设置有排浆轴，排浆轴沿箱体长度方向延伸，排浆轴外侧设置有若干排浆板，排浆板之间构成用于存放浆料的空腔，箱体外侧设置有排浆电机，排浆电机的输出端与排浆轴相连接。

作为优选，所述进料槽的宽度中线偏离安装腔的轴线且靠近隔板。

作为优选，进料槽两侧设置有导流座，导流座为斜坡结构，用于将缓冲腔内部的浆料导入进料槽。

作为优选，排浆口的出料端设置有导浆板。

有益效果在于：1、通过驱动组件带动移动板往复移动，配合传动组件驱动第一搅拌轴旋转，实现对搅拌腔内部浆料多方向的搅拌，浆料中的纤维分布均匀，有助于保证造纸质量；

2、搅拌腔内部的浆料以溢流的方式进入缓冲腔，最终通过排浆口排出，有助于延长浆料在搅拌腔内部的搅拌时间，进一步保证浆料的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的右视剖视图；

图4是图3的A部分放大示意图；

图5是本实用新型的后视剖视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；101、搅拌腔；102、缓冲腔；2、排浆电机；3、排浆口；4、导浆板；5、驱动组件；501、驱动电机；502、驱动轴；503、驱动盘；504、驱动杆；6、注浆管；7、隔板；8、移动板；801、滑轮；802、限位导轨；803、连接柱；804、滑动腔；805、推板；806、通槽；9、第一搅拌轴；10、第一搅拌叶片；11、第二搅拌轴；12、第二搅拌叶片；13、第二齿轮；14、座体；1401、安装腔；1402、进料槽；15、排浆轴；16、排浆板；17、导流座；18、第一齿轮；19、第一齿条；20、第二齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种流浆箱，包括箱体1，箱体1内部设置有隔板7，隔板7沿箱体1长度方向延伸，用于将箱体1内腔分隔为搅拌腔101和缓冲腔102，隔板7与箱体1内顶面之间存在间隙，供搅拌腔101内部的浆料溢出流入缓冲腔102；

缓冲腔102远离搅拌腔101的底部贯穿设置有排浆口3，箱体1外侧设置有注浆管6，注浆管6与搅拌腔101连通；优选的，注浆管6设置有多根，且沿箱体1长度方向延伸，实际使用时，多根注浆管6可以每根单独连接一个注浆泵，或者多根注浆管6共用一个注浆泵；

搅拌腔101内部设置有移动板8和用于驱动移动板8沿箱体1长度方向往复移动的驱动组件5，移动板8表面转动设置有竖直延伸的第一搅拌轴9，第一搅拌轴9沿箱体1长度方向设置有多根，第一搅拌轴9外侧设置有第一搅拌叶片10，搅拌腔101内顶面设置有传动组件，用于驱动搅拌轴随着移动板8移动而旋转。

作为可选的实施方式，为了使移动板8在搅拌腔101内部沿箱体1长度方向往复平稳移动，如图4和5所示，搅拌腔101两侧内壁设置有限位导轨802，限位导轨802沿箱体1长度方向延伸，限位导轨802内部设置有滑动腔804，滑动腔804的截面为水平的“凸”字形结构，且贯穿两限位导轨802的相向面，移动板8外侧设置有连接柱803，连接柱803伸入滑动腔804内部且转动连接有滑轮801，滑轮801与滑动腔804相适配；驱动组件5包括驱动电机501，驱动电机501设置在箱体1底面，驱动电机501的输出端伸入搅拌腔101内部且通过驱动轴502连接有驱动盘503，驱动盘503表面偏心转动连接有驱动杆504，驱动杆504远离驱动盘503的端部与移动板8转动连接，这样设置，驱动电机501带动驱动盘503旋转，由于驱动杆504与驱动盘503偏心转动连接，驱动杆504随着驱动盘503旋转，带动移动板8沿箱体1长度方向往复移动。

传动组件包括第一齿轮18和第一齿条19，第一齿轮18设置在第一搅拌轴9上端，第一齿条19设置在箱体1内顶面，且第一齿轮18与第一齿条19相啮合，这样设置，第一搅拌轴9随着移动板8往复移动时，通过第一齿条19和第一齿轮18进行啮合传动，使第一搅拌轴9带动第一搅拌叶片10旋转，对浆料进行搅拌。

注浆管6位于移动板8下方，搅拌腔101内部转动设置有第二搅拌轴11，第二搅拌轴11位于移动板8下方，第二搅拌轴11沿箱体1宽度方向延伸，第二搅拌轴11设置有多根且沿箱体1长度方向均匀分布，第二搅拌轴11外侧设置有第二搅拌叶片12，第二搅拌轴11端部设置有第二齿轮13，移动板8底面设置有第二齿条20，第二齿条20与第二齿轮13相啮合，这样设置，移动板8往复移动过程中，通过第一齿条19与第二齿轮13进行啮合传动，使第二搅拌轴11带动第二搅拌叶片12对注浆管6注入的浆料进行初步搅拌，有助于进一步提高浆料搅拌效果。

移动板8表面均匀贯穿设置有通槽806，用于使搅拌腔101底部的浆料通过并聚集在移动板8上方，这样设置，通过设置通槽806，能够加快浆料在搅拌腔101内部聚集上涨；同时移动板8往复移动过程中，通过通槽806也能够促使浆料沿竖直方向翻滚，有助于提高浆料搅拌效果。

移动板8表面沿箱体1长度方向设置有多块推板805，推板805沿箱体1宽度方向延伸，这样设置，移动板8往复移动时，通过推板805能够推动搅拌腔101内部的浆料沿箱体1长度方向往复流动，进一步提高浆料搅拌效果。

为了保证缓冲腔102内部的浆料通过排浆口3稳定、快速连续排出，如图3所示，缓冲腔102内底面设置有座体14，座体14内部设置有安装腔1401，安装腔1401截面为圆形结构，安装腔1401沿箱体1长度方向延伸，排浆口3与安装腔1401底部连通，座体14表面设置有进料槽1402，进料槽1402与安装腔1401相连通，安装腔1401内部转动设置有排浆轴15，排浆轴15沿箱体1长度方向延伸，排浆轴15外侧设置有若干排浆板16，排浆板16之间构成用于存放浆料的空腔，箱体1外侧设置有排浆电机2，排浆电机2的输出端与排浆轴15相连接，这样设置，缓冲腔102内部的浆料通过进料槽1402进入排浆板16之间的空腔内部，随着排浆电机2带动排浆轴15旋转，浆料连续进入排浆板16之间的空腔内部，同时空腔内部的浆料在排浆板16的推动下靠近并最终从排浆口3稳定、快速连续排出。

进料槽1402的宽度中线偏离安装腔1401的轴线且靠近隔板7，这样设置，搅拌腔101溢出进入缓冲腔102内部的浆料能够快速进入排浆板16之间的空腔内部，在图3视角方向，排浆电机2带动排浆轴15顺时针旋转，使浆料能够连续进入排浆板16之间的空腔内部，且连续、稳定从排浆口3排出。

进料槽1402两侧设置有导流座17，导流座17为斜坡结构，用于将缓冲腔102内部的浆料导入进料槽1402，这样设置，在导流座17的导流作用下，便于缓冲腔102内部的浆料快速准确进入排浆板16之间的空腔内部。

排浆口3的出料端设置有导浆板4，通过导浆板4将排浆口3的浆料均匀导出。

采用上述结构，工作时，造纸浆料通过注浆管6进入搅拌腔101内部，驱动组件5驱动移动板8在搅拌腔101内部沿箱体1长度方向往复移动，第一搅拌轴9和第一搅拌叶片10随着移动板8往复移动，沿箱体1长度方向对搅拌腔101内部的浆料进行搅拌；同时在移动板8往复移动时，通过传动组件带动第一搅拌轴9往复旋转，第一搅拌叶片10随着第一搅拌轴9旋转对搅拌腔101内部的浆料进行搅拌；能够同时对搅拌腔101内部的浆料进行不同方向的搅拌，搅拌效果好效率高，浆料中的纤维分布均匀，有助于保证造纸质量；搅拌均匀的浆料在搅拌腔101内部聚集上涨，通过隔板7与箱体1内顶面之间的间隙进入缓冲腔102内部，缓冲腔102内部的浆料从排浆口3平稳流出；搅拌腔101内部的浆料以溢流的方式进入缓冲腔102，有助于延长浆料在搅拌腔101内部的搅拌时间，进一步保证浆料的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种流浆箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有隔板(7)，隔板(7)沿箱体(1)长度方向延伸，用于将箱体(1)内腔分隔为搅拌腔(101)和缓冲腔(102)，隔板(7)与箱体(1)内顶面之间存在间隙，供搅拌腔(101)内部的浆料溢出流入缓冲腔(102)；

所述缓冲腔(102)远离搅拌腔(101)的底部贯穿设置有排浆口(3)，箱体(1)外侧设置有注浆管(6)，注浆管(6)与搅拌腔(101)连通；

所述搅拌腔(101)内部设置有移动板(8)和用于驱动移动板(8)沿箱体(1)长度方向往复移动的驱动组件(5)，移动板(8)表面转动设置有竖直延伸的第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)沿箱体(1)长度方向设置有多根，第一搅拌轴(9)外侧设置有第一搅拌叶片(10)，搅拌腔(101)内顶面设置有传动组件，用于驱动搅拌轴随着移动板(8)移动而旋转。

2.根据权利要求1所述一种流浆箱，其特征在于：所述搅拌腔(101)两侧内壁设置有限位导轨(802)，限位导轨(802)沿箱体(1)长度方向延伸，限位导轨(802)内部设置有滑动腔(804)，滑动腔(804)的截面为水平的“凸”字形结构，且贯穿两限位导轨(802)的相向面，移动板(8)外侧设置有连接柱(803)，连接柱(803)伸入滑动腔(804)内部且转动连接有滑轮(801)，滑轮(801)与滑动腔(804)相适配；驱动组件(5)包括驱动电机(501)，所述驱动电机(501)设置在箱体(1)底面，驱动电机(501)的输出端伸入搅拌腔(101)内部且通过驱动轴(502)连接有驱动盘(503)，所述驱动盘(503)表面偏心转动连接有驱动杆(504)，驱动杆(504)远离驱动盘(503)的端部与移动板(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述一种流浆箱，其特征在于：传动组件包括第一齿轮(18)和第一齿条(19)，所述第一齿轮(18)设置在第一搅拌轴(9)上端，所述第一齿条(19)设置在箱体(1)内顶面，且第一齿轮(18)与第一齿条(19)相啮合。

4.根据权利要求2所述一种流浆箱，其特征在于：所述注浆管(6)位于移动板(8)下方，搅拌腔(101)内部转动设置有第二搅拌轴(11)，第二搅拌轴(11)位于移动板(8)下方，第二搅拌轴(11)沿箱体(1)宽度方向延伸，第二搅拌轴(11)设置有多根且沿箱体(1)长度方向均匀分布，第二搅拌轴(11)外侧设置有第二搅拌叶片(12)，第二搅拌轴(11)端部设置有第二齿轮(13)，移动板(8)底面设置有第二齿条(20)，第二齿条(20)与第二齿轮(13)相啮合。

5.根据权利要求4所述一种流浆箱，其特征在于：所述移动板(8)表面均匀贯穿设置有通槽(806)，用于使搅拌腔(101)底部的浆料通过并聚集在移动板(8)上方。

6.根据权利要求2所述一种流浆箱，其特征在于：所述移动板(8)表面沿箱体(1)长度方向设置有多块推板(805)，推板(805)沿箱体(1)宽度方向延伸。

7.根据权利要求1所述一种流浆箱，其特征在于：所述缓冲腔(102)内底面设置有座体(14)，所述座体(14)内部设置有安装腔(1401)，安装腔(1401)截面为圆形结构，所述安装腔(1401)沿箱体(1)长度方向延伸，排浆口(3)与安装腔(1401)底部连通，座体(14)表面设置有进料槽(1402)，进料槽(1402)与安装腔(1401)相连通，安装腔(1401)内部转动设置有排浆轴(15)，排浆轴(15)沿箱体(1)长度方向延伸，排浆轴(15)外侧设置有若干排浆板(16)，排浆板(16)之间构成用于存放浆料的空腔，箱体(1)外侧设置有排浆电机(2)，排浆电机(2)的输出端与排浆轴(15)相连接。

8.根据权利要求7所述一种流浆箱，其特征在于：所述进料槽(1402)的宽度中线偏离安装腔(1401)的轴线且靠近隔板(7)。

9.根据权利要求7所述一种流浆箱，其特征在于：进料槽(1402)两侧设置有导流座(17)，导流座(17)为斜坡结构，用于将缓冲腔(102)内部的浆料导入进料槽(1402)。

10.根据权利要求1所述一种流浆箱，其特征在于：排浆口(3)的出料端设置有导浆板(4)。

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