CN219260142U - 一种金属冶炼吹气除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹气除杂设备技术领域，尤其是一种金属冶炼吹气除杂设备，针对现有的只能上下移动喷吹，不便于在移动的同时进行转动，喷吹还是不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括主输气管，所述主输气管内滑动安装有连接管，连接管的底端固定连通有圆形中空板，圆形中空板的外侧固定连通有多个吹气管，所述主输气管的外侧活动套设有环形板，环形板的底部固定安装有外护管，主输气管和连接管位于外护管的内侧，所述外护管的底部开设有环形连接槽，环形连接槽内设有环形连接板，环形连接板的底部与圆形中空板的顶部固定连接，本实用新型可以使得吹气管在竖直移动的同时进行转动，使得气泡与更加均匀的分布于金属溶液中。

Description

一种金属冶炼吹气除杂设备

技术领域

本实用新型涉及吹气除杂设备技术领域，尤其涉及一种金属冶炼吹气除杂设备。

背景技术

金属冶炼时，一般需向处于熔融状态的金属液中吹入氮气或氩气等气体，从而达到去除金属熔体中的杂质这一效果，经检索，公开(公告)号：CN212864908U的专利文件公开了一种金属冶炼用吹气除杂装置，属于金属冶炼吹气精炼技术领域。本实用新型包括主气管、上吹气单元和下吹气单元，所述上吹气单元和下吹气单元设置在主气管上，所述上吹气单元能沿着主气管的长度方向上下移动，所述上吹气单元包括多个上吹气管，多个上吹气管沿着主气管周向设置；所述下吹气单元位于主气管底部，所述下吹气单元的周向上设有多个吹气管，且多个吹气管与主气管相连通。通过上吹气单元和下吹气单元共同作用，将气体较为均匀吹入至金属溶液中，同时，控制上吹气单元沿着主气管上下移动，带动金属溶液扰动，将下吹气单元喷吹的气泡打散，变成较小的气泡，从而增加气泡与金属溶液的接触面积，提高除杂效果。

但是上述专利在吹气时，只能上下移动喷吹，不便于在移动的同时进行转动，喷吹还是不够均匀，因此我们提出了一种金属冶炼吹气除杂设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决只能上下移动喷吹，不便于在移动的同时进行转动，喷吹还是不够均匀的缺点，而提出的一种金属冶炼吹气除杂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属冶炼吹气除杂设备，包括主输气管，所述主输气管内滑动安装有连接管，连接管的底端固定连通有圆形中空板，圆形中空板的外侧固定连通有多个吹气管，所述主输气管的外侧活动套设有环形板，环形板的底部固定安装有外护管，主输气管和连接管位于外护管的内侧，所述外护管的底部开设有环形连接槽，环形连接槽内设有环形连接板，环形连接板的底部与圆形中空板的顶部固定连接，所述环形板上设有转动机构。

优选的，所述转动机构包括固定安装于环形板底部的双轴电机，双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有竖杆和螺杆。

优选的，所述竖杆位于外护管的内侧，竖杆的底端固定安装有第一齿轮。

优选的，所述连接管的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述主输气管的外侧固定安装有固定板，螺杆与固定板螺纹连接，固定板的底部开设有导向槽，环形板的顶部固定安装有导向杆，导向杆的外侧与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述环形连接槽的内壁开设有环形限位槽，环形连接板的外侧固定安装有多个限位滑块，限位滑块的顶部与底部与环形限位槽的顶部内壁与底部内壁滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过双轴电机带动竖杆和螺杆，竖杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接管转动，连接管带动圆形中空板转动，圆形中空板带动多个吹气管转动，与此同时，由于螺杆与固定板螺纹连接，螺杆在转动的同时会向下移动，使得环形板向下移动，环形板带动外护管向下移动，外护管带动圆形中空板向下移动，圆形中空板带动吹气管向下移动，使得气泡与更加均匀的分布于金属溶液中；

本实用新型可以使得吹气管在竖直移动的同时进行转动，使得气泡与更加均匀的分布于金属溶液中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属冶炼吹气除杂设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属冶炼吹气除杂设备的图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属冶炼吹气除杂设备的圆形中空板和吹气管的仰视结构示意图。

图中：1、主输气管；2、连接管；3、圆形中空板；4、吹气管；5、环形板；6、外护管；7、环形连接板；8、环形连接槽；9、第二齿轮；10、双轴电机；11、竖杆；12、第一齿轮；13、螺杆；14、固定板；15、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种金属冶炼吹气除杂设备，包括主输气管1，主输气管1内滑动安装有连接管2，连接管2的底端固定连通有圆形中空板3，圆形中空板3的外侧固定连通有多个吹气管4，主输气管1的外侧活动套设有环形板5，环形板5的底部固定安装有外护管6，主输气管1和连接管2位于外护管6的内侧，外护管6的底部开设有环形连接槽8，环形连接槽8内设有环形连接板7，环形连接板7的底部与圆形中空板3的顶部固定连接，环形板5上设有转动机构。

本实施例中，转动机构包括固定安装于环形板5底部的双轴电机10，双轴电机10的两个输出轴上分别固定安装有竖杆11和螺杆13。

本实施例中，竖杆11位于外护管6的内侧，竖杆11的底端固定安装有第一齿轮12。

本实施例中，连接管2的外侧固定套设有第二齿轮9，第一齿轮12与第二齿轮9啮合。

本实施例中，主输气管1的外侧固定安装有固定板14，螺杆13与固定板14螺纹连接，固定板14的底部开设有导向槽，环形板5的顶部固定安装有导向杆15，导向杆15的外侧与导向槽的内壁滑动连接。

本实施例中，环形连接槽8的内壁开设有环形限位槽，环形连接板7的外侧固定安装有多个限位滑块，限位滑块的顶部与底部与环形限位槽的顶部内壁与底部内壁滑动接触。

本实施例中，使用时，气体进入主输气管1，由主输气管1进入连接管2，由连接管2进入圆形中空板3，最后从多个吹气管4吹出，向金属熔池中喷吹气体，从而进行除杂，通过双轴电机10带动竖杆11和螺杆13，竖杆11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动连接管2转动，连接管2带动圆形中空板3转动，圆形中空板3带动多个吹气管4转动，与此同时，由于螺杆13与固定板14螺纹连接，螺杆13在转动的同时会向下移动，使得环形板5向下移动，环形板5带动外护管6向下移动，外护管6带动圆形中空板3向下移动，圆形中空板3带动吹气管4向下移动，使得气泡与更加均匀的分布于金属溶液中。

实施例二

与实施例一的区别在于：包括主输气管1，主输气管1内滑动安装有连接管2，连接管2的底端固定连通有圆形中空板3，圆形中空板3的外侧固定连通有多个吹气管4，主输气管1的外侧活动套设有环形板5，环形板5的底部固定安装有外护管6，主输气管1和连接管2位于外护管6的内侧，外护管6的底部开设有环形连接槽8，环形连接槽8内设有环形连接板7，环形连接板7的底部与圆形中空板3的顶部固定连接，环形板5上设有转动机构，外护管6的内侧设有隔热层，隔热层用于隔热。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属冶炼吹气除杂设备，包括主输气管(1)，其特征在于，所述主输气管(1)内滑动安装有连接管(2)，连接管(2)的底端固定连通有圆形中空板(3)，圆形中空板(3)的外侧固定连通有多个吹气管(4)，所述主输气管(1)的外侧活动套设有环形板(5)，环形板(5)的底部固定安装有外护管(6)，主输气管(1)和连接管(2)位于外护管(6)的内侧，所述外护管(6)的底部开设有环形连接槽(8)，环形连接槽(8)内设有环形连接板(7)，环形连接板(7)的底部与圆形中空板(3)的顶部固定连接，所述环形板(5)上设有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼吹气除杂设备，其特征在于，所述转动机构包括固定安装于环形板(5)底部的双轴电机(10)，双轴电机(10)的两个输出轴上分别固定安装有竖杆(11)和螺杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼吹气除杂设备，其特征在于，所述竖杆(11)位于外护管(6)的内侧，竖杆(11)的底端固定安装有第一齿轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼吹气除杂设备，其特征在于，所述连接管(2)的外侧固定套设有第二齿轮(9)，第一齿轮(12)与第二齿轮(9)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼吹气除杂设备，其特征在于，所述主输气管(1)的外侧固定安装有固定板(14)，螺杆(13)与固定板(14)螺纹连接，固定板(14)的底部开设有导向槽，环形板(5)的顶部固定安装有导向杆(15)，导向杆(15)的外侧与导向槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼吹气除杂设备，其特征在于，所述环形连接槽(8)的内壁开设有环形限位槽，环形连接板(7)的外侧固定安装有多个限位滑块，限位滑块的顶部与底部与环形限位槽的顶部内壁与底部内壁滑动接触。

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