CN219260140U - 低品位矿贵金属湿法提纯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供低品位矿贵金属湿法提纯系统，包括原料加料装置、贵金属泥除杂还原装置、废液回收处理装置、酸气处理装置和废渣回收处理装置，贵金属泥除杂还原装置包括其包括预浸反应釜和预浸吸滤盘的预浸装置、包括氯浸反应釜和氯浸滤盘的氯浸装置、包括一次金还原反应釜和一次金滤盘的一次金还原装置和包括二次金还原反应釜和二次金滤盘的二次金还原装置，预浸反应釜的上部与原料加料装置连通，预浸吸滤盘、氯浸滤盘、一次金滤盘和二次金滤盘均与废液回收处理装置、酸气处理装置和废渣回收处理装置连通。本实用新型的提纯系统结构简单、贵金属产出更快、产出率高、废渣和废液能够充分处理干净并再次循环利用，对环境友好、成本低。

Description

低品位矿贵金属湿法提纯系统

技术领域

本实用新型涉及一种贵金属矿后期处理系统，具体涉及一种低品位矿贵金属湿法提纯系统。

背景技术

目前在针对含有贵金属的采矿冶炼或者是对贵金属矿处理的过程中，使用堆浸方式浸出贵金属和其他金属，然后用碳吸附装置将贵金属矿中的贵金属吸附在活性炭上，这种带有贵金属的活性炭称之为载金碳，载金碳经过解析电解之后形成贵金属泥。

但是这样的贵金属泥中还是存在很多的其他金属比如银、铜、铁、镁、钴、钯、铑等等，这些金属元素和金元素一样在解析电解之后为金属离子状存在于贵金属泥中，因此对于贵金属泥还需要提纯，将含金量提高至95％以上才能达到出产的要求。

而目前的贵金属提纯工艺包括火法提纯工艺和湿法提纯工艺，贵金属火法提纯是最早出现，也是常用的提纯方法，通过高温加热的方法，使贵金属泥中的有机物与贵金属分离后熔炼完成贵金属提纯。而贵金属湿法提纯工艺，则是近代随着化学的发展而兴起的，它是利用化学反应作用，将贵金属溶解后再还原的方法，或是从含有贵金属的溶液中，用还原剂还原出贵金属来。比如硝酸或王水能够将贵金属或贱金属之类的东西溶解成溶液，从而达到贵金属与其它杂质进行分离与还原。比起火法提纯工艺来说，使用湿法提炼工艺明显要优于火法提炼工艺，湿法提炼对于环境方面更友好，其提炼时所产生的废气排放等，也更易于净化处理，其提炼成本、回收率或是工艺流程等都要优于传统的火法工艺，所以现在湿法的应用更多些。

但是目前的湿法提纯工艺整体存在设备比较复杂，整体流程比较繁琐，提纯的效果一般，而且提纯处理时间过长等问题。而且后续的废液和废渣处理并不完全，不能达到再回收重复利用的效果，没有达到节能减排的预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的技术问题，提供一种结构相对简单、贵金属产出更加迅速、产出率高、废渣和废液能够充分处理干净并再次循环利用，对环境友好、成本低的低品位矿贵金属湿法提纯系统。

本实用新型低品位矿贵金属湿法提纯系统的技术方案如下：包括原料加料装置、贵金属泥除杂还原装置、废液回收处理装置、酸气处理装置和废渣回收处理装置，所述贵金属泥除杂还原装置包括用于将贵金属泥依次输入进行处理的预浸装置、氯浸装置、一次金还原装置和二次金还原装置，所述预浸装置包括预浸反应釜和与所述预浸反应釜下部连通的预浸吸滤盘，所述氯浸装置包括氯浸反应釜和与所述氯浸反应釜下部连通的氯浸滤盘，所述一次金还原装置包括一次金还原反应釜和与所述一次金还原反应釜下部连通的一次金滤盘，所述二次金还原装置包括二次金还原反应釜和与所述二次金还原反应釜下部连通过的二次金滤盘，所述预浸反应釜的上部与所述原料加料装置连通，所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均与所述废液回收处理装置、所述酸气处理装置和所述废渣回收处理装置连通。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，还可以是：

所述预浸反应釜、所述氯浸反应釜、所述一次金还原反应釜和所述二次金还原反应釜中均设置有驱动器和搅拌器，所述驱动器与所述搅拌器驱动连接，所述搅拌器旋转设置于所述预浸反应釜、所述氯浸反应釜、所述一次金还原反应釜和所述二次金还原反应釜中下部或底部位置处。

所述原料加料装置包括盐酸高位槽、硝酸高位槽和还原药剂存储槽，所述盐酸高位槽分别与所述预浸反应釜和所述氯浸反应釜上部连通，所述硝酸高位槽与所述氯浸反应釜上部连通，所述还原药剂存储槽与所述一次金还原反应釜和所述二次金还原反应釜分别连通。

所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘下部分别通过磁力泵与液下泵和所述废液回收处理装置连通。

所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘下部还分别与高位中间槽连通，所述高位中间槽与所述预浸反应釜上部连通。

所述废液回收处理装置包括依次连通设置的用于收集从所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘输出的废液的废液槽、废液碳吸附槽、搅拌中和槽、板框压滤机和废液集中处理器，所述废液碳吸附槽内设置有活性炭，所述搅拌中和槽内有用于中和废液酸性的碱性物质，所述板框压滤机中固体输送至所述废渣回收处理装置，所述板框压滤机中液体输入所述废液集中处理器中。

所述酸气处理装置包括用于处理酸气的一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔，所述一级尾气吸收塔与所述废渣回收处理装置、所述预浸反应釜、所述氯浸反应釜、所述一次金还原反应釜、所述二次金还原反应釜、所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均连通，所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔连通设置，所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔之间连通设置有酸气处理风机。

所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔中下部均设置有酸气处理液，所述酸气处理液通过喷淋循环系统喷淋至对应的所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔中，所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔中上部设置有堆积的酸气处理球体，所述酸气处理液通过喷淋装置喷淋至所述酸气处理球体上，所述二级尾气吸收塔中还设置有消烟剂，所述二级尾气吸收塔顶部与外界大气连通。

所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均与用于从其内部抽取空气在其内形成真空的真空储罐连通，所述真空储罐与真空机组驱动式连接。

所述废渣回收处理装置包括废渣用电解槽、废渣用下料槽、废渣用高位槽、废渣用母液储槽和废渣用电解液造液釜，所述废渣用电解液造液釜分别与硝酸存储槽和所述废渣用母液储槽连通，所述废渣用下料槽分别与所述废渣用高位槽、所述废渣用母液储槽和所述废渣用电解槽连通，所述废渣用电解槽与所述废渣用高位槽连通。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，包括原料加料装置、贵金属泥除杂还原装置、废液回收处理装置、酸气处理装置和废渣回收处理装置，所述贵金属泥除杂还原装置包括用于将贵金属泥依次输入进行处理的预浸装置、氯浸装置、一次金还原装置和二次金还原装置，所述预浸装置包括预浸反应釜和与所述预浸反应釜下部连通的预浸吸滤盘，所述氯浸装置包括氯浸反应釜和与所述氯浸反应釜下部连通的氯浸滤盘，所述一次金还原装置包括一次金还原反应釜和与所述一次金还原反应釜下部连通的一次金滤盘，所述二次金还原装置包括二次金还原反应釜和与所述二次金还原反应釜下部连通过的二次金滤盘，所述预浸反应釜的上部与所述原料加料装置连通，所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均与所述废液回收处理装置、所述酸气处理装置和所述废渣回收处理装置连通。这样，经过解析电解后的含有大量贵金属的贵金属泥被输送至所述预浸反应釜中，同时所述预浸反应釜中被输入与之连通的所述原料加料装置中的盐酸或者是硝酸，因为此时的贵金属泥中除了包含金离子之外，还包括有银、铜铁、镁、钯、钼、铑等金属离子，在所述预浸反应釜中贵金属泥与加入的盐酸或者硝酸进行反应，离子状态的金属元素溶解在盐酸或者是硝酸中，所以可以去除一部分杂质，之后所述预浸反应釜内的物质均输送至所述预浸吸滤盘，经过所述预浸吸滤盘的过滤，产生的预浸吸滤液部分进入所述废液回收处理装置进行回收处理，而产生的预浸吸滤固体则导入到所述氯浸反应釜中，在所述氯浸反应釜中加入王水(硝酸和盐酸混合溶液)，王水与所述氯浸反应釜中的预浸压滤固体反应将其中99％的金属均溶解至溶液中，这里所说的金属包括金、银、铜、铁等均可以溶解于王水中，但是钯、铑、铱、钼等稀有金属不能溶解，这些金属溶解于王水中并一同被输送至所述氯浸滤盘，在所述氯浸滤盘中过滤后的到的液体为氯浸滤液，其中包含有金和一些其他金属，而所述氯浸滤盘过滤后得到的固体为氯浸固体或称之为氯化渣，这些氯化渣被输送至所述废渣回收处理装置进行回收处理。氯浸溶液中含有金、银、铜、铁等金属。将氯浸溶液输送至所述一次金还原反应釜内，通过原料加料装置向所述一次金还原反应釜中加入还原药剂来还原金，一般还原药剂为无水亚硫酸钠或者是焦亚硫酸钠，在将金还原出来的同时通过电位变化和电位水平控制金的层次和等级，一般电位是控制在400mV左右，将金还原为固体，然后将所述一次金还原反应釜内的溶液和固体输送至所述一次金滤盘进行过滤，过滤后的固体含金量比较高，一般为99.99％以上，而所述一次金滤盘过滤得到的液体为所述一次金过滤溶液。因为一次金过滤溶液中依旧含有一部分贵金属，因此所述一次金滤盘过滤后得到的液体被直接输送至所述二次金还原反应釜中，所述原料加料装置向所述二次金还原反应釜中加入还原药剂来再次进行还原金，还原药剂还为无水亚硫酸钠或者是焦亚硫酸钠，在将金还原出来的同时通过电位变化和电位水平控制金的层次和等级，此处一般电位是控制在370mV左右，将金进一步更多地还原为固体，然后将所述二次金还原反应釜内的溶液和固体输送至所述二次金滤盘进行过滤，过滤后的固体中含金量可以得到95％以上，而所述二次金滤盘过滤得到的液体为二次金过滤溶液，其输送至所述废液回收处理装置进行回收处理。当然如果认为此时的黄金等贵金属的纯度不够，可再次将经过二次金滤盘过滤后的固体金再一次输送至所述氯浸反应釜中依次经历上面描述的反应，再经过一次上面描述的处理工序，则得到的黄金等贵金属的纯度可以达到99.99％。实现产出的贵金属纯度更高，产出率更高，而且整体的设备结构比较简单。而且在整个反应的过程中，所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均与所述废液回收处理装置、所述酸气处理装置和所述废渣回收处理装置连通，因此每一个反应釜已经对应的吸滤盘之中产出的废液均通过所述废液回收处理装置回收处理，在反应过程中酸挥发形成的酸气则通过上面这些部件的连通通路直接输送至所述酸气处理装置进行处理，直到对环境无害的情况下才会被排出至大气，这样对环境比较友好，不会污染环境，而且符合节能减排的政策要求。同时相应地反应釜和各个滤盘分别与所述废渣回收处理装置连通产生的废渣也都可以被回收处理再利用，有效降低成本，符合节能减排的政策要求。本实用新型低品位矿贵金属湿法提纯系统相对于现有技术而言具有的优点是：结构相对简单、贵金属产出更加迅速、产出率高、废渣和废液能够充分处理干净并再次循环利用，对环境友好、成本低。

附图说明

图1本实用新型低品位矿贵金属湿法提纯系统实施例示意图；

图号说明：

31…预浸反应釜 32…氯浸反应釜 33…一次金还原反应釜

34…二次金还原反应釜 35…预浸吸滤盘 36…氯浸滤盘

37…磁力泵 38…一次金滤盘 39…二次金滤盘

40…液下泵 41…驱动器 42…搅拌器

43…盐酸高位槽 44…硝酸高位槽 46…高位中间槽

47…废液槽 48…废液碳吸附槽 49…搅拌中和槽

50…板框压滤机 51…废液集中处理器 52…一级尾气吸收塔

53…二级尾气吸收塔 54…喷淋装置 55…酸气处理风机

56…酸气处理球 57…真空储罐 58…真空机组

59…废渣用电解槽 61…废渣用下料槽 62…废渣用高位槽

63…废渣用母液储槽 64…废渣用电解液造液釜 65…废渣用循环泵

具体实施方式

以下参考附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，包括原料加料装置、贵金属泥除杂还原装置、废液回收处理装置、酸气处理装置和废渣回收处理装置，所述贵金属泥除杂还原装置包括用于将贵金属泥依次输入进行处理的预浸装置、氯浸装置、一次金还原装置和二次金还原装置，所述预浸装置包括预浸反应釜31和与所述预浸反应釜31下部连通的预浸吸滤盘35，所述氯浸装置包括氯浸反应釜32和与所述氯浸反应釜32下部连通的氯浸滤盘36，所述一次金还原装置包括一次金还原反应釜33和与所述一次金还原反应釜33下部连通的一次金滤盘38，所述二次金还原装置包括二次金还原反应釜34和与所述二次金还原反应釜34下部连通过的二次金滤盘39，所述预浸反应釜31的上部与所述原料加料装置连通，所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39均与所述废液回收处理装置、所述酸气处理装置和所述废渣回收处理装置连通。这样，经过解析电解后的含有大量贵金属的贵金属泥被输送至所述预浸反应釜31中，同时所述预浸反应釜31中被输入与之连通的所述原料加料装置中的盐酸或者是硝酸，因为此时的贵金属泥中除了包含金离子之外，还包括有银、铜铁、镁、钯、钼、铑等金属离子，在所述预浸反应釜31中贵金属泥与加入的盐酸或者硝酸进行反应，离子状态的金属元素溶解在盐酸或者是硝酸中，所以可以去除一部分杂质，之后所述预浸反应釜31内的物质均输送至所述预浸吸滤盘35，经过所述预浸吸滤盘35的过滤，产生的预浸吸滤液部分进入所述废液回收处理装置进行回收处理，而产生的预浸吸滤固体则导入到所述氯浸反应釜32中，在所述氯浸反应釜32中加入王水(硝酸和盐酸混合溶液)，王水与所述氯浸反应釜32中的预浸压滤固体反应将其中99％的金属均溶解至溶液中，这里所说的金属包括金、银、铜、铁等均可以溶解于王水中，但是钯、铑、铱、钼等稀有金属不能溶解，这些金属溶解于王水中并一同被输送至所述氯浸滤盘36，在所述氯浸滤盘36中过滤后的到的液体为氯浸滤液，其中包含有金和一些其他金属，而所述氯浸滤盘36过滤后得到的固体为氯浸固体或称之为氯化渣，这些氯化渣被输送至所述废渣回收处理装置进行回收处理。氯浸溶液中含有金、银、铜、铁等金属。将氯浸溶液输送至所述一次金还原反应釜33内，通过原料加料装置向所述一次金还原反应釜33中加入还原药剂来还原金，一般还原药剂为无水亚硫酸钠或者是焦亚硫酸钠，在将金还原出来的同时通过电位变化和电位水平控制金的层次和等级，一般电位是控制在400mV左右，将金还原为固体，然后将所述一次金还原反应釜33内的溶液和固体输送至所述一次金滤盘38进行过滤，过滤后的固体含金量比较高，一般为99.99％以上，而所述一次金滤盘38过滤得到的液体为所述一次金过滤溶液。因为一次金过滤溶液中依旧含有一部分贵金属，因此所述一次金滤盘38过滤后得到的液体被输送至所述二次金还原反应釜34中，所述原料加料装置向所述二次金还原反应釜34中加入还原药剂来还原金，还原药剂还为无水亚硫酸钠或者是焦亚硫酸钠，在将金还原出来的同时通过电位变化和电位水平控制金的层次和等级，此处一般电位是控制在370mV左右，将金进一步更多地还原为固体，然后将所述二次金还原反应釜34内的溶液和固体输送至所述二次金滤盘39进行过滤，过滤后的固体含金量可以得到95％以上，而所述二次金滤盘39过滤得到的液体为二次金过滤溶液，其输送至所述废液回收处理装置进行回收处理。当然如果认为此时的黄金等贵金属的纯度不够，可再次将经过二次金滤盘过滤后的固体金再一次输送至所述氯浸反应釜32中依次经历上述的反应，再经过一次上面描述的处理工序，则得到的黄金等贵金属的纯度可以达到99.99％。实现产出的贵金属纯度更高，产出率更高，而且整体的设备结构比较简单。而且在整个反应的过程中，所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39均与所述废液回收处理装置、所述酸气处理装置和所述废渣回收处理装置连通，因此每一个反应釜已经对应的吸滤盘之中产出的废液均通过所述废液回收处理装置回收处理，在反应过程中酸挥发形成的酸气则通过上面这些部件的连通通路直接输送至所述酸气处理装置进行处理，直到对环境无害的情况下才会被排出至大气，这样对环境比较友好，不会污染环境，而且符合节能减排的政策要求。同时相应地反应釜和各个滤盘分别与所述废渣回收处理装置连通产生的废渣也都可以被回收处理再利用，有效降低成本，符合节能减排的政策要求。本实用新型低品位矿贵金属湿法提纯系统相对于现有技术而言具有的优点是：结构相对简单、贵金属产出更加迅速、产出率高、废渣和废液能够充分处理干净并再次循环利用，对环境友好、成本低。其提纯的原理为王水溶金后用还原剂还原，金与其他金属的电位差不同，利用电位差不同来控制金的还原程度以及还原的纯度。另外，所述预浸反应釜31上部设置有贵金属泥入口，所述贵金属泥从所述贵金属泥入口输送至所述预浸反应釜31中，这样方便地将贵金属泥输送至所述预浸反应釜31中。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34中均设置有驱动器41和搅拌器42，所述驱动器41与所述搅拌器42驱动连接，所述搅拌器42旋转设置于所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34中下部或底部位置处。在图1中，显示了所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34这四个反应釜中设置的驱动器41可以驱动与之连接的搅拌器42旋转搅拌，使得所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34中的反应物混合更加均匀，反应速度更快，产出率更高，而且产出的贵金属纯度高。当然还可以是其他的促进反应的装置，只要是能够促进所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34中的各个反应即可。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：所述原料加料装置包括盐酸高位槽43、硝酸高位槽44和还原药剂存储槽，所述盐酸高位槽43分别与所述预浸反应釜31和所述氯浸反应釜32上部连通，所述硝酸高位槽44与所述氯浸反应釜32上部连通，所述还原药剂存储槽与所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34分别连通。这样，盐酸高位槽43中的盐酸可以输送至所述预浸反应釜31中对贵金属泥进行酸洗反应，也可以被输送至所述氯浸反应釜32中，同时所述硝酸高位槽44中的硝酸也被输送至所述氯浸反应釜32中，盐酸和硝酸组成王水对所述氯浸反应釜32中的含金固体进行氯浸反应釜32。还原药剂存储罐中存储的还原药剂被输送至所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34中完成贵金属的还原，这样就可以实现贵金属的提纯而且保证贵金属的产出纯度大于95％以上，结构简单，成本低而且贵金属纯度高。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39下部分别通过磁力泵37与液下泵40和所述废液回收处理装置连通。所述磁力泵37的作用是将所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39过滤得到的废液尽快排出至所述废液回收处理装置进行回收处理并再利用，节省成本，且符合节能减排的政策。因为在设备间的地面上会冲洗，因此将冲洗水直接进入地坑内，在地坑内汇集了污水和冲洗水，而液下泵40的作用是将地坑内的冲洗水等抽取至废液池进行废液后续处理。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39下部还分别与高位中间槽46连通，所述高位中间槽46与所述预浸反应釜31上部连通。高位中间槽46内的细金泥和废液溶液经过一定时间静置，其中位于底部的细金泥可以输送至预浸釜中再次进行提纯，而且再高位中间槽46上部的溶液直接输送至废液池中进行废液后续处理，这样可以进一步提高贵金属的产量。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上，还可以是：所述废液回收处理装置包括依次连通设置的用于收集从所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39输出的废液的废液槽47、废液碳吸附槽48、搅拌中和槽49、板框压滤机50和废液集中处理器51，所述废液碳吸附槽48内设置有活性炭，所述搅拌中和槽49内有用于中和废液酸性的碱性物质，所述板框压滤机50中固体输送至所述废渣回收处理装置，所述板框压滤机50中液体输入所述废液集中处理器51中。这样，所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39输出的废液进入废液槽47内，然后被输送至废液碳吸附槽48内进行碳吸附，废液中的金属再次被废液碳吸附槽48内的活性炭吸附，避免这些金属最终排出后污染土壤和水池，因此整体对环境友好，避免污染环境。而在碳吸附槽内的活性炭吸附了金属之后，溶液基本还是呈现酸性，将处理后溶液输送至搅拌中和槽49内并加入石灰等调节pH值中和酸性溶液使得处理液底部产生一定的固体，之后将液体和固体混合物输送至板框压滤机50进行压滤，把其中的固体压滤出来输送至所述废渣回收处理装置中进行收集处理，而液体则输送至所述废液集中处理器51中集中处理。这样就可以实现废液的回收和集中处理，避免污染环境且可以循环利用物料，节能减排。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上，还可以是：所述酸气处理装置包括用于处理酸气的一级尾气吸收塔52和二级尾气吸收塔53，所述一级尾气吸收塔52与所述废渣回收处理装置、所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33、所述二次金还原反应釜34、所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39均连通，所述一级尾气吸收塔52和所述二级尾气吸收塔53连通设置，所述一级尾气吸收塔52和所述二级尾气吸收塔53之间连通设置有酸气处理风机55。这样，一级尾气吸收塔52和二级尾气吸收塔53均设置有循环喷淋的吸收处理尾气的喷淋液体，所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34中以及所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39产生的酸气首先通过一级尾气吸收塔52中经过三级喷三级吸收将大部分尾气中的有害物质吸收，然后再被酸气处理风机55抽吸入二级尾气吸收塔53中进行处理，在二级尾气吸收塔53中也是设置三级喷淋吸收酸气中的有害物质，同时还设置有消烟剂，将黄色的烟气转化为白色无害烟气排放至大气中，完成酸气回收和无害化处理，对环境友好，避免污染环境。在前面技术方案的技术上进一步优选的技术方案为：所述一级尾气吸收塔52和所述二级尾气吸收塔53中下部均设置有酸气处理液，所述酸气处理液通过喷淋循环系统喷淋至对应的所述一级尾气吸收塔52和所述二级尾气吸收塔53中，所述一级尾气吸收塔52和所述二级尾气吸收塔53中上部设置有堆积的酸气处理球56体，所述酸气处理液通过喷淋装置54喷淋至所述酸气处理球56体上，所述二级尾气吸收塔53中还设置有消烟剂，所述二级尾气吸收塔53顶部与外界大气连通。这样设置的酸气处理球56体的作用是增加酸性处理液接触酸气的面积，进一步提高酸气内有害物质的吸收效率，酸气处理更加彻底，彻底避免污染环境。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39均与用于从其内部抽取空气在其内形成真空的真空储罐57连通，所述真空储罐57与真空机组58驱动式连接。这样在所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39进行过滤的时候，同时开启真空机组58运行驱动真空储罐57中的气体被抽空，进而将所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39内的空气抽空形成真空状态，所述预浸吸滤盘35、所述氯浸滤盘36、所述一次金滤盘38和所述二次金滤盘39在真空状态下吸滤效果更好，速度更快，进一步提高贵金属提纯的效率。

本实用新型的低品位矿贵金属湿法提纯系统，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是：所述废渣回收处理装置包括废渣用电解槽59、废渣用下料槽61、废渣用高位槽62、废渣用母液储槽和废渣用电解液造液釜64，所述废渣用电解液造液釜64分别与硝酸存储槽和所述废渣用母液储槽连通，所述废渣用下料槽61分别与所述废渣用高位槽62、所述废渣用母液储槽和所述废渣用电解槽连通，所述废渣用电解槽与所述废渣用高位槽连通。这样废渣用电解液造液釜64中的废液电解液输送至废渣用母液储槽中，然后进入废渣用高位槽62，再进入到废渣用电解槽59内，而废渣被输送至废渣用电解槽59内，因此废渣用电解液对废渣进行电解，电解槽中加入酸性溶液，比如硝酸溶液，硝酸溶液可以溶解废渣中的金属，但是金不溶，金被留在布袋中，而因为溶液为酸性所以在处理完废渣之后，使用中和碱进行还原，将溶液pH值调节至10左右，再次冶炼融模子铸成金属板，人工再放入所述预浸反应釜31、所述氯浸反应釜32、所述一次金还原反应釜33和所述二次金还原反应釜34的任意一个反应釜中，加入水和碱中和，因为金属大多为离子状态，还原为分子状态，稳定性好，不挥发，所以可以顺利完成废渣的回收处理，避免污染环境。而在整个的废渣用电解槽、废渣用下料槽和废渣用高位槽之间设置有废渣用循环泵65，废渣用循环泵65将电解液在废渣回收处理系统内的废渣用电解液进行循环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：包括原料加料装置、贵金属泥除杂还原装置、废液回收处理装置、酸气处理装置和废渣回收处理装置，所述贵金属泥除杂还原装置包括用于将贵金属泥依次输入进行处理的预浸装置、氯浸装置、一次金还原装置和二次金还原装置，所述预浸装置包括预浸反应釜和与所述预浸反应釜下部连通的预浸吸滤盘，所述氯浸装置包括氯浸反应釜和与所述氯浸反应釜下部连通的氯浸滤盘，所述一次金还原装置包括一次金还原反应釜和与所述一次金还原反应釜下部连通的一次金滤盘，所述二次金还原装置包括二次金还原反应釜和与所述二次金还原反应釜下部连通过的二次金滤盘，所述预浸反应釜的上部与所述原料加料装置连通，所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均与所述废液回收处理装置、所述酸气处理装置和所述废渣回收处理装置连通。

2.根据权利要求1所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述预浸反应釜、所述氯浸反应釜、所述一次金还原反应釜和所述二次金还原反应釜中均设置有驱动器和搅拌器，所述驱动器与所述搅拌器驱动连接，所述搅拌器旋转设置于所述预浸反应釜、所述氯浸反应釜、所述一次金还原反应釜和所述二次金还原反应釜中下部或底部位置处。

3.根据权利要求1所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述原料加料装置包括盐酸高位槽、硝酸高位槽和还原药剂存储槽，所述盐酸高位槽分别与所述预浸反应釜和所述氯浸反应釜上部连通，所述硝酸高位槽与所述氯浸反应釜上部连通，所述还原药剂存储槽与所述一次金还原反应釜和所述二次金还原反应釜分别连通。

4.根据权利要求1所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘下部分别通过磁力泵与液下泵和所述废液回收处理装置连通。

5.根据权利要求4所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘下部还分别与高位中间槽连通，所述高位中间槽与所述预浸反应釜上部连通。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述废液回收处理装置包括依次连通设置的用于收集从所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘输出的废液的废液槽、废液碳吸附槽、搅拌中和槽、板框压滤机和废液集中处理器，所述废液碳吸附槽内设置有活性炭，所述搅拌中和槽内有用于中和废液酸性的碱性物质，所述板框压滤机中固体输送至所述废渣回收处理装置，所述板框压滤机中液体输入所述废液集中处理器中。

7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述酸气处理装置包括用于处理酸气的一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔，所述一级尾气吸收塔与所述废渣回收处理装置、所述预浸反应釜、所述氯浸反应釜、所述一次金还原反应釜、所述二次金还原反应釜、所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均连通，所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔连通设置，所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔之间连通设置有酸气处理风机。

8.根据权利要求7所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔中下部均设置有酸气处理液，所述酸气处理液通过喷淋循环系统喷淋至对应的所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔中，所述一级尾气吸收塔和所述二级尾气吸收塔中上部设置有堆积的酸气处理球体，所述酸气处理液通过喷淋装置喷淋至所述酸气处理球体上，所述二级尾气吸收塔中还设置有消烟剂，所述二级尾气吸收塔顶部与外界大气连通。

9.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述预浸吸滤盘、所述氯浸滤盘、所述一次金滤盘和所述二次金滤盘均与用于从其内部抽取空气在其内形成真空的真空储罐连通，所述真空储罐与真空机组驱动式连接。

10.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的低品位矿贵金属湿法提纯系统，其特征在于：所述废渣回收处理装置包括废渣用电解槽、废渣用下料槽、废渣用高位槽、废渣用母液储槽和废渣用电解液造液釜，所述废渣用电解液造液釜分别与硝酸存储槽和所述废渣用母液储槽连通，所述废渣用下料槽分别与所述废渣用高位槽、所述废渣用母液储槽和所述废渣用电解槽连通，所述废渣用电解槽与所述废渣用高位槽连通。

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