CN219259931U - 一种iii类润滑油基础油脱芳烃生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，属于润滑油生产技术领域；该装置包括加热器、分离器、后加氢精制反应器，以及分离塔；异构脱蜡轻组分管路与加热器相连接，加热器通过第一管路与分离器相连接；分离器通过气相管路与分离塔相连接，分离器通过液相管路与后加氢精制反应器的进液口相连接，异构脱蜡重组分管路与后加氢精制反应器的进液口相连接，所述后加氢精制反应器的出液口通过第二管路与分离塔相连接；本装置有效去除了III类+润滑油基础油中的芳烃含量，提高了润滑油基础油产品质量。

Description

一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置

技术领域

本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体为一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置。

背景技术

润滑油基础油向着低粘度化、低排放方向发展。从安全和环保的角度考虑，要求基础油具有低粘度、低挥发度、高粘度指数、良好的氧化安定性等特点。对于不断发展的润滑油规格标准，加氢基础油以其特殊的组成决定了它固有的优良性质，能替代昂贵的合成油，III系列有着非常高的粘度指数，范围从120至130，而传统的I类，II类基础油粘度指数范围从95至105。高粘度指数在大的温度范围内使发动机有充分的润滑，同时节省了为提高燃料经济性而使用的多级油所需的粘度指数改进剂。

现有的生产III类+润滑油基础油生产装置，原料经异构脱蜡后轻组分产品分离气相组分后经加热送入产品分离塔，重组分经后加氢精制脱除芳烃后送入产品分离塔，两种中间物料经产品分离塔分离得到润滑油基础油。但在该工艺流程下润滑油基础油中芳烃含量900ppm，超出III类＋润滑油基础油产品质量标准。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，目的在于使III类+润滑油基础油中芳烃含量降低并达标，提高润滑油基础油产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，包括加热器、分离器、后加氢精制反应器，以及分离塔；异构脱蜡轻组分管路与加热器相连接，所述加热器通过第一管路与分离器相连接；所述分离器通过气相管路与分离塔相连接，所述分离器通过液相管路与后加氢精制反应器的进液口相连接，异构脱蜡重组分管路与后加氢精制反应器的进液口相连接，所述后加氢精制反应器的出液口通过第二管路与分离塔相连接。

进一步的，还包括物料输送泵，所述物料输送泵与液相管路相连接。

更进一步，所述物料输送泵的进液口和出液口均设置有控制阀。

进一步的，所述分离器顶部通过气相管路与分离塔相连接，所述分离器底部通过液相管路与后加氢精制反应器相连接。

进一步的，所述异构脱蜡重组分管路与液相管路并联后与后加氢精制反应器的进液口相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

(1) 本实用新型结构设备简单，可以对现有装置直接进行改进；

(2) 工艺流程容易实现，轻组分物料经加热分离后气相直接送入分离塔，液相部分经泵输送入后加氢精制反应器实现脱除芳烃的目的；

(3) 经过本系统，可实现降低III类+润滑油基础油中的芳烃含量的目的，提高产品质量。确保了在最终产品中几乎完全去除了芳烃和杂质，留下最需要的组分如异构烷烃和单环的环烷烃，饱和度达到99%以上。由于异构烷烃及单环的环烷烃具有很高的粘度指数的同时还具有最高的抗氧化及热稳定性，因此与传统基础油或是较早的III类油相比有着更高的稳定性。此外，在基础油中只有痕迹量的芳烃因此保证了基础油和白油的更高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述III类润滑油基础油脱芳烃生产装置的结构示意图。

图中，1-加热器、2-分离器、3-后加氢精制反应器、4-分离塔、5-异构脱蜡轻组分管路、6-第一管路、7-气相管路、8-液相管路、9-异构脱蜡重组分管路、10-第二管路、11-物料输送泵、12-控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

参见图1，本实施例提出一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，包括加热器1、型号为V001型的分离器2、后加氢精制反应器3，型号为P001的物料输送泵11，以及分离塔4。

生产III类+润滑油基础油生产装置，原料经异构脱蜡后产生的轻组分产品经异构脱蜡轻组分管路5进入加热器1，在加热器1中进行加热。加热器1通过第一管路6与分离器2相连接；经过加热的轻组分产品通过第一管路6进入分离器2，并在分离器2中分离成液相部分和气相部分。

分离器2顶部的气相出口通过气相管路7直接与分离塔4相连接，气相部分进入分离塔4内进行分离。分离器2底部的液相出口通过液相管路8与后加氢精制反应器3的进液口相连接，物料输送泵11与液相管路8相连接，物料输送泵11的进液口和出液口均设置有控制阀12。液相部分经过后加氢精制反应器3实现脱除芳烃的目的。

原料经异构脱蜡后产生的重组分产品通过异构脱蜡重组分管路9与液相管路8并联后与后加氢精制反应器3的进液口相连接，所述后加氢精制反应器3的出液口通过第二管路10与分离塔4相连接。后加氢精制反应器3将物料送出后进入分离塔。

本装置的工作过程为：轻组分经加热后送入分离器2分离，气相部分直接进入分离塔4；分离器2分离出的液相组分经物料输送泵11与重组分混合进入后加氢精制反应器3；后加氢精制反应器3物料送出后进入分离塔4。

本装置可实现降低III类+润滑油基础油中的芳烃含量的目的，提高产品质量。确保了在最终产品中几乎完全去除了芳烃和杂质，留下最需要的组分如异构烷烃和单环的环烷烃，饱和度达到99%以上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，其特征在于，包括加热器（1）、分离器（2）、后加氢精制反应器（3），以及分离塔（4）；异构脱蜡轻组分管路（5）与加热器（1）相连接，所述加热器（1）通过第一管路（6）与分离器（2）相连接；所述分离器（2）通过气相管路（7）与分离塔（4）相连接，所述分离器（2）通过液相管路（8）与后加氢精制反应器（3）的进液口相连接，异构脱蜡重组分管路（9）与后加氢精制反应器（3）的进液口相连接，所述后加氢精制反应器（3）的出液口通过第二管路（10）与分离塔（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，其特征在于，还包括物料输送泵（11），所述物料输送泵（11）与液相管路（8）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，其特征在于，所述物料输送泵（11）的进液口和出液口均设置有控制阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，其特征在于，所述分离器（2）顶部通过气相管路（7）与分离塔（4）相连接，所述分离器（2）底部通过液相管路（8）与后加氢精制反应器（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种III类润滑油基础油脱芳烃生产装置，其特征在于，所述异构脱蜡重组分管路（9）与液相管路（8）并联后与后加氢精制反应器（3）的进液口相连接。

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