CN219861227U - 润滑油加氢精制油脱硫脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，属于石油炼化技术领域。其技术方案为：包括通过管路依次连接的原料油缓冲罐、滤后油缓冲罐、预处理反应加热炉、加氢处理反应器、热高分罐、热低分罐、冷低分罐、脱丁烷汽提塔和干燥塔，干燥塔塔顶连接干燥塔顶凝液罐，干燥塔塔底连接异构进料缓冲罐；原料油缓冲罐连接有原料油进料管路；加氢处理反应器还通过管路依次连接有循环氢压缩机和循环压缩机分液罐；滤后油缓冲罐通过氢循环管路与循环氢压缩机连通；热高分罐还通过管路连接有冷高分罐；本实用新型降低硫化氢在处理生成油中的溶解度，进而降低硫化氢进入异构单元，提高异构脱蜡催化剂使用寿命，延长换剂时间，节约成本。

Description

润滑油加氢精制油脱硫脱水系统

技术领域

本实用新型属于石油炼化技术领域，具体涉及润滑油加氢精制油脱硫脱水系统。

背景技术

润滑油加氢行业通过加氢反应，去除油品中的硫、氮、氧等元素，继而生成硫化氢气体，在不同压力下硫化氢在润滑油基础油加氢处理生成油中的溶解度不同，由于加氢处理单元脱丁烷汽提塔控制压力相对较高，造成部分硫化氢溶解在处理生成油内，处理生成油作为异构单元原料，导致异构单元进料中的硫氮指标远超设计值，过量的硫化氢将造成异构单元催化剂失活，进而缩短催化剂寿命，增加生产成本。中国实用新型专利CN205995067U公开了一种基础油汽提分馏装置，包括汽提塔，所述汽提塔包括原料入口管线和汽提蒸汽管线；汽提塔的塔顶回流管线上还连接有脱丁烷塔，所述脱丁烷塔顶部的气相出口通过管线连接有脱丁烷塔顶回流罐，脱丁烷塔顶回流罐顶部的气相出口与燃料气总管连接，所述脱丁烷塔顶回流罐底部的液相出口经脱丁烷塔顶回流泵与脱丁烷塔顶部连接，所述脱丁烷塔底部的液相出口连接有轻石脑油排出管线；所述脱丁烷塔顶回流泵的出口端还连接有液化气排出管线，该装置结构合理，分馏效果好，能增加基础油产品种类，使燃料气更加纯净，节能环保。但其缺乏专门的硫化氢处理装置，需要通过放气排放的方式，将高硫的循环氢排出装置，再补充新氢来降低循环氢中硫化氢含量，由此种方式在降低硫化氢的同时将大量消耗氢气，造成极大氢气浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，降低硫化氢在处理生成油中的溶解度，进而降低硫化氢进入异构单元，提高异构脱蜡催化剂使用寿命，延长换剂时间，节约成本。

本实用新型的技术方案为：

润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，包括通过管路依次连接的原料油缓冲罐、滤后油缓冲罐、预处理反应加热炉、加氢处理反应器、热高分罐、热低分罐、冷低分罐、脱丁烷汽提塔和干燥塔，干燥塔塔顶连接干燥塔顶凝液罐，干燥塔塔底连接异构进料缓冲罐；原料油缓冲罐连接有原料油进料管路；加氢处理反应器还通过管路依次连接有循环氢压缩机和循环压缩机分液罐；滤后油缓冲罐通过氢循环管路与循环氢压缩机连通；热高分罐还通过管路连接有冷高分罐；冷高分罐分别通过管路与循环压缩机分液罐和冷低分罐连通；热低分罐通过管路与脱丁烷汽提塔连通；脱丁烷汽提塔塔顶连接有脱丁烷汽提塔顶回流罐；干燥塔顶凝液罐内进行气相、水相和油相分离，干燥塔顶凝液罐分别连接有去燃料气管网管路、去酸性水单元管路和去分馏单元管路；异构进料缓冲罐连接有去异构单元管路。

优选的，原料油缓冲罐和滤后油缓冲罐之间的管路上设置有原料油泵和反冲洗过滤器。

优选的，滤后油缓冲罐和预处理反应加热炉之间的管路上设置有加氢进料泵和反应产物换热器。

优选的，脱丁烷汽提塔和脱丁烷汽提塔顶回流罐之间的管路上连接有循环泵。

优选的，热高分罐和冷高分罐之间的管路上设置有高分气空冷器。

优选的，去燃料气管网管路上设置有水环真空泵，去酸性水单元管路上设置有酸性水泵、去分馏单元管路上设置有干燥塔顶凝液泵，去异构单元管路上设置有异构进料泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 本实用新型通过设置干燥塔、干燥塔顶凝液罐和异构进料缓冲罐将处理反应生成油中硫、氮、水含量等指标降低，提高了异构脱蜡催化剂使用寿命，延长换剂时间，节约成本；2.干燥塔塔顶气体经冷却后进入干燥塔顶凝液罐进行气相、水相和油相的分离，酸性水经泵输送至去酸性水单元统一处理，轻油经过水环真空泵进入去燃料气管网管路；3.干燥塔绝对压力通过水环真空泵控制，利用脱丁烷汽提塔底油自身的温度，干燥塔负压状态下进行负压闪蒸脱硫，后经泵输送至异构单元，实现脱硫；4.经蒸汽汽提后的含水汽提塔底油进入干燥塔，干燥塔绝对压力通过水环真空泵控制，利用汽提塔底油自身的温度，干燥塔负压状态下进行汽提分离和负压脱水，通过干燥塔负压将生成油中的水进行脱除，后经泵输送至降凝系统，实现脱水。

附图说明

图1是本实用新型的润滑油加氢精制油脱硫脱水系统的结构示意图。

图中，1、原料油缓冲罐；2、滤后油缓冲罐；3、预处理反应加热炉；4、加氢处理反应器；5、热高分罐；6、热低分罐；7、冷低分罐；8、脱丁烷汽提塔；9、干燥塔；10、干燥塔顶凝液罐；11、异构进料缓冲罐；12、原料油进料管路；13、氢循环管路；14、循环氢压缩机；15、循环压缩机分液罐；16、冷高分罐；17、脱丁烷汽提塔顶回流罐；18、去燃料气管网管路；19、去酸性水单元管路；20、去分馏单元管路；21、去异构单元管路；22、原料油泵；23、反冲洗过滤器；24、加氢进料泵；25、反应产物换热器；26、循环泵；27、高分气空冷器；28、水环真空泵；29、酸性水泵；30、干燥塔顶凝液泵；31、异构进料泵；32、注水罐。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，包括通过管路依次连接的原料油缓冲罐1、滤后油缓冲罐2、预处理反应加热炉3、加氢处理反应器4、热高分罐5、热低分罐6、冷低分罐7、脱丁烷汽提塔8和干燥塔9，干燥塔9塔顶连接干燥塔顶凝液罐10，干燥塔9塔底连接异构进料缓冲罐11；原料油缓冲罐1和滤后油缓冲罐2之间的管路上设置有原料油泵22和反冲洗过滤器23；滤后油缓冲罐2和预处理反应加热炉3之间的管路上设置有加氢进料泵24和反应产物换热器25；

原料油缓冲罐1连接有原料油进料管路12；加氢处理反应器4还通过管路依次连接有循环氢压缩机14和循环压缩机分液罐15；滤后油缓冲罐2通过氢循环管路13与循环氢压缩机14连通；热高分罐5还通过管路连接有冷高分罐16；冷高分罐16分别通过管路与循环压缩机分液罐15和冷低分罐7连通；热低分罐6通过管路与脱丁烷汽提塔8连通；脱丁烷汽提塔8塔顶连接有脱丁烷汽提塔顶回流罐17；干燥塔顶凝液罐10内进行气相、水相和油相分离，干燥塔顶凝液罐10分别连接有去燃料气管网管路18、去酸性水单元管路19和去分馏单元管路20；异构进料缓冲罐11连接有去异构单元管路21；脱丁烷汽提塔8和脱丁烷汽提塔顶回流罐17之间的管路上连接有循环泵26；热高分罐5和冷高分罐16之间的管路上设置有高分气空冷器27；去燃料气管网管路18上设置有水环真空泵28，去酸性水单元管路19上设置有酸性水泵29、去分馏单元管路20上设置有干燥塔顶凝液泵30，去异构单元管路上设置有异构进料泵31。

工作过程：

该装置原料来自界区外罐区，经原料油缓冲罐1缓冲，由原料油泵22升压，依次与减压汽提塔减三线油换热器和加氢产物减底油换热器换热，通过反冲洗过滤器23FI-1101除去粒径＞25μm的机械杂质，进入滤后油缓冲罐2，原料油缓冲罐1和滤后油缓冲罐2均设置有恒压氮封保护；滤后原料油由加氢进料泵24升压到高于加氢反应压力，与循环氢混合，与反应产物换热器25换热，进预处理反应加热炉3加热到反应温度进加氢处理反应器4，该反应器为固定床，为固、液、气三相滴流床反应过程；该反应器床层分为四段，床层间设冷氢注入，以调节反应器的温度分布，控制总温升，改善整体催化剂的使用温度条件以及反应产物性质和收率；反应产物由加氢处理反应器4下部流出，经与原料氢换热、进热高分罐5实现气液分离，液相经减压去热低分罐6，在热低分罐6中进一步闪蒸，热低分气经热低分气冷却器冷却后进冷低分罐7；热低分罐6底液体经减压后进脱丁烷汽提塔8；热高分气进高分气空冷器27前注入脱氧水，吸收部分硫化氢和氨并溶解生成的硫氢化铵，避免加氢产物和循环氢系统中的硫化氢和氨积累、并形成硫氢化铵结晶堵塞空冷器管。

冷却后的热高分气在冷高分罐16进行三相分离，气相作为循环氢去循环氢压缩机14，水相经减压后排出装置去外部酸性水汽提系统；油相即冷高分油经减压后去冷低分罐7，经冷低分低压闪蒸出的冷低分气出装置去脱硫单元，液体进脱丁烷汽提塔8上部，冷高分气经循环氢压缩机14入口循环压缩机分液罐15，进循环氢压缩机14升压，该循环压缩机进出口压差即为克服循环氢在系统的阻力。升压后的循环氢分三路：一路作为富余量返回到高分气空冷器27入口；一路作为反应器床层冷氢通过氢循环管路13注入到反应器各床层间；一路与新氢混合后，经与热高分气换热，与原料混合后入反应系统。热高分气进空冷器前所注入的脱氧水由装置外来，经注水罐32缓冲，经注水泵升压后打入高分气空冷器27，注水罐顶设氮气稳压保护。

原料经加氢处理后的生成油在脱丁烷汽提塔8中进行脱C1～C4轻烃和硫化氢，轻烃和水蒸气、硫化氢由塔顶出，经脱丁烷汽提塔8顶冷却器、冷却到40℃进脱丁烷汽提塔顶回流罐17进行三相分离，酸性气由罐顶排出，经减压出装置去脱硫系统；酸性水由罐底分水包排出，经减压去酸性水汽提系统；轻烃由罐底排出，经脱丁烷塔顶回流泵升压后全部作为回流进脱丁烷塔顶。脱丁烷塔底部设置过热水蒸气和氢气汽提。经汽提脱出轻烃和硫化氢的加氢处理生成油由塔底转入干燥塔9，一段加氢预处理反应器脱硫脱氮芳烃饱和后，脱丁烷塔利用0.6MPa汽提过热蒸汽对生成油的硫化氢和轻烃组分进行汽提，生成油中溶解硫化氢由500ppm经热蒸汽汽提降低到硫化氢＜10ppm，含水≤500ppm。经汽提后的含水生成油进入干燥塔9进行脱水，对加氢精制生成油中的水分再次闪蒸脱附，利用加氢精制生成油自身的温度，在干燥塔9负压状态下进行汽提分离，通过干燥塔9将生成油中的水进行脱除至水含量≤200ppm后经泵升压后输送至降凝系统，以保护贵金属催化剂的寿命，延长运行周期。干燥塔9顶部气体经冷却后进入干燥塔顶凝液罐10进行气相、水相与油相分离，酸性水通过去酸性水单元管路19并入现有酸性水罐统一处理，轻油根据其硫化氢含量，硫化氢含量低，轻油经干燥塔顶凝液泵30升压后，直接通过去分馏单元管路进入分馏单元进行切割，硫化氢含量高，轻油经干燥塔顶凝液泵30升压后并入去分馏单元管路，进脱丁烷汽提塔8进行二次脱硫，塔顶气经水环真空泵28抽出经燃料气管网管路进入火炬系统。干燥塔9底油可去异构原料油罐进行脱水操作，脱水后返回降凝异构进料缓冲罐11，也可直接进入降凝进料缓冲罐，由异构进料泵31升压去外部加氢降凝系统。脱丁烷汽提塔8塔底部变径，脱丁烷塔底油的停留时间不小于10min，异构进料缓冲罐11的停留时间不小于30min，以稳定加氢降凝系统进料。

Claims (6)

1.润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，其特征在于：包括通过管路依次连接的原料油缓冲罐（1）、滤后油缓冲罐（2）、预处理反应加热炉（3）、加氢处理反应器（4）、热高分罐（5）、热低分罐（6）、冷低分罐（7）、脱丁烷汽提塔（8）和干燥塔（9），干燥塔（9）塔顶连接干燥塔顶凝液罐（10），干燥塔（9）塔底连接异构进料缓冲罐（11）；

原料油缓冲罐（1）连接有原料油进料管路（12）；

加氢处理反应器（4）还通过管路依次连接有循环氢压缩机（14）和循环压缩机分液罐（15）；滤后油缓冲罐（2）通过氢循环管路（13）与循环氢压缩机（14）连通；

热高分罐（5）还通过管路连接有冷高分罐（16）；冷高分罐（16）分别通过管路与循环压缩机分液罐（15）和冷低分罐（7）连通；热低分罐（6）通过管路与脱丁烷汽提塔（8）连通；脱丁烷汽提塔（8）塔顶连接有脱丁烷汽提塔顶回流罐（17）；

干燥塔顶凝液罐（10）内进行气相、水相和油相三相分离，干燥塔顶凝液罐（10）分别连接有去燃料气管网管路（18）、去酸性水单元管路（19）和去分馏单元管路（20）；

异构进料缓冲罐（11）连接有去异构单元管路（21）。

2.如权利要求1所述的润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，其特征在于：原料油缓冲罐（1）和滤后油缓冲罐（2）之间的管路上设置有原料油泵（22）和反冲洗过滤器（23）。

3.如权利要求1所述的润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，其特征在于：滤后油缓冲罐（2）和预处理反应加热炉（3）之间的管路上设置有加氢进料泵（24）和反应产物换热器（25）。

4.如权利要求1所述的润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，其特征在于：脱丁烷汽提塔（8）和脱丁烷汽提塔顶回流罐（17）之间的管路上连接有循环泵（26）。

5.如权利要求1所述的润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，其特征在于：热高分罐（5）和冷高分罐（16）之间的管路上设置有高分气空冷器（27）。

6.如权利要求1所述的润滑油加氢精制油脱硫脱水系统，其特征在于：去燃料气管网管路（18）上设置有水环真空泵（28），去酸性水单元管路（19）上设置有酸性水泵（29）、去分馏单元管路（20）上设置有干燥塔顶凝液泵（30），去异构单元管路（21）上设置有异构进料泵（31）。