CN219259843U - 一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，包括底座，底座的一侧设置有支架，液压杆的底部设置有冲压盘，转盘的底端设置有转轴，伺服电机设置在底座内，底座的另一侧设置有顶撑箱，顶撑箱的内部设置有顶撑组件，转盘的顶端设置有多个冲压孔，多个冲压孔内分别设置有冲压板，顶撑组件包括两个弹簧、顶撑杆和顶撑球；本实用新型利用顶撑组件和冲压板的设计，在冲压盘对冲压孔内的硼硅玻璃器皿原始材料的冲压后，在冲压孔转至顶撑组件处时，顶撑球随圆弧槽进入冲压孔内，将冲压板顶起，使成型的硼硅玻璃器皿可以伸出冲压孔，方便夹取，顶撑组件的零件组成简单，材料的价格便宜，从而使顶撑组件的维修保养成本得到降低。

Description

一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品的成型装置技术领域，特别涉及一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置。

背景技术

目前市场上的伺服冲压机构多采用液压控制，压制硼硅玻璃器皿在生产时，需要采用模具工艺，通过冲压头冲压模具孔进行硼硅玻璃器皿的压制。

压制后的硼硅玻璃器皿在模具孔内，目前取出的装置是在模具孔内设置推送装置，通过电气控制，将压制好的器皿推出一部分至孔外，经过夹取机构将器皿夹走，但推送装置为电气控制，在维修和保养时候，需要检修电路和内部多个零件，导致维护的成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，包括，

底座，所述底座的一侧设置有支架；

液压杆，所述液压杆的底部设置有冲压盘；

转盘，所述转盘的底端设置有转轴；

伺服电机，所述伺服电机设置在底座内；

所述底座的另一侧设置有顶撑箱，所述底座的内部开设有第一空腔，所述顶撑箱的可内部开设有第二空腔，所述顶撑箱的内部设置有顶撑组件，所述转盘的顶端设置有多个冲压孔，多个所述冲压孔内分别设置有冲压板；

所述顶撑组件包括两个弹簧、顶撑杆和顶撑球。

优选的，所述底座的一侧与支架的一侧固定连接，所述支架的底端与液压杆的顶端固定连接，所述液压杆的底端与冲压盘的顶端固定连接。

优选的，所述第一空腔内壁的底端与伺服电机的底端固定连接，所述伺服电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与转盘底端的中部固定连接，多个所述冲压孔底部内壁的两侧分别固定连接有支撑块，多个所述冲压板分别套接在多个冲压孔内。

优选的，所述第二空腔内壁的底端均与两个弹簧的底端固定连接，两个所述弹簧的底端均固定连接有连接板，所述连接板的顶端与顶撑杆的底端固定连接。

优选的，所述顶撑杆的顶部开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的两侧分别固定连接有固定杆，所述顶撑球的中部开设有通槽，所述固定杆穿插设置在通槽内。

优选的，所述底座的顶端开设有第一圆孔，所述转轴穿插设置在第一圆孔内，所述顶撑箱的顶端开设有第二圆孔，所述顶撑杆穿插设置在第二圆孔内，所述转盘的底端开设有多个第二圆弧槽。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用顶撑组件和冲压板的设计，在冲压盘对冲压孔内的硼硅玻璃器皿原始材料的冲压后，在冲压孔转至顶撑组件处时，顶撑球随圆弧槽进入冲压孔内，将冲压板顶起，使成型的硼硅玻璃器皿可以伸出冲压孔，方便夹取，顶撑组件的零件组成简单，材料的价格便宜，从而使顶撑组件的维修保养成本得到降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、液压杆；4、冲压盘；5、顶撑箱；6、转盘；7、转轴；8、伺服电机；9、冲压板；10、弹簧；11、连接板；12、顶撑杆；13、顶撑球；14、固定杆；15、支撑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，包括，

底座1，底座1的一侧设置有支架2；

液压杆3，液压杆3的底部设置有冲压盘4；

转盘6，转盘6的底端设置有转轴7；

伺服电机8，伺服电机8设置在底座1内；

底座1的另一侧设置有顶撑箱5，底座1的内部开设有第一空腔，顶撑箱5的可内部开设有第二空腔，顶撑箱5的内部设置有顶撑组件，转盘6的顶端设置有多个冲压孔，多个冲压孔内分别设置有冲压板9；

顶撑组件包括两个弹簧10、顶撑杆12和顶撑球13。

底座1的一侧与支架2的一侧固定连接，支架2的底端与液压杆3的顶端固定连接，液压杆3的底端与冲压盘4的顶端固定连接，第一空腔内壁的底端与伺服电机8的底端固定连接，伺服电机8的输出端与转轴7的底端固定连接，转轴7的顶端与转盘6底端的中部固定连接，底座1的顶端开设有第一圆孔，转轴7穿插设置在第一圆孔内，第一圆孔的直径为转轴7直径的1.05倍，多个冲压孔底部内壁的两侧分别固定连接有支撑块15，多个冲压板9分别套接在多个冲压孔内，转盘6的底端开设有多个第二圆弧槽，多个第二圆弧槽设置在多个冲压孔的底部，支撑块15与第二圆弧槽顺接，形成有缓弧度的坡，支架2呈七字形，支架2的顶端固定连接有伺服电机，与液压杆3连接，伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压杆3进行控制，伺服电机8电气连接外部控制器，控制器控制伺服电机8的输出端进行间歇转动。

第二空腔内壁的底端均与两个弹簧10的底端固定连接，两个弹簧10的顶撑箱5的顶端开设有第二圆孔，顶撑杆12穿插设置在第二圆孔内，第二圆孔的直径为支撑杆12直径的1.05倍，底端均固定连接有连接板11，连接板11的顶端与顶撑杆12的底端固定连接，顶撑杆12的顶部开设有第一圆弧槽，第一圆弧槽的两侧分别固定连接有固定杆14，顶撑球13的中部开设有通槽，固定杆14穿插设置在通槽内，两个支撑块15之间具有空隙，空隙的距离为顶撑杆12直径的1.05倍。

本实用新型工作原理：

使用者在使用本装置时，需要将硼硅玻璃器皿的原始材料放入冲压盘4底部的冲压孔内，原始材料在冲压板9的顶部，在经过液压杆3带动冲压盘4往靠近转盘6的方向运动，对原始材料进行冲压，冲压后液压杆3带动冲压盘4往远离转盘6的方向移动，伺服电机8带动转轴7逆时针转动，使冲压后的硼硅玻璃器皿往顶撑组件的位置运动，顶撑组件的顶撑杆12在两个弹簧10的作用下，使顶撑杆12顶部的顶撑球13一直接触转盘6的底端，当冲压孔接近顶撑球13时，在弹簧10的推动力作用下，使连接板11往往靠近转盘6方向移动，带动顶撑杆12同步移动，顶撑杆12带动顶撑球13在第二圆弧槽的作用下滑至两个支撑块15之间，从而顶撑球13将冲压板9往靠近冲压盘4的方向顶出，从而将硼硅玻璃器皿顶出冲压孔，通过夹取机构将硼硅玻璃器皿夹走，然后转盘6继续旋转，在第二圆弧槽作用下，顶撑球13滑出冲压孔，使顶撑杆12往远离转盘6方向移动，连接板11同步移动，从而继续压缩弹簧10。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，包括，

底座（1），所述底座（1）的一侧设置有支架（2）；

液压杆（3），所述液压杆（3）的底部设置有冲压盘（4）；

转盘（6），所述转盘（6）的底端设置有转轴（7）；

伺服电机（8），所述伺服电机（8）设置在底座（1）内；

其特征在于：所述底座（1）的另一侧设置有顶撑箱（5），所述底座（1）的内部开设有第一空腔，所述顶撑箱（5）的可内部开设有第二空腔，所述顶撑箱（5）的内部设置有顶撑组件，所述转盘（6）的顶端设置有多个冲压孔，多个所述冲压孔内分别设置有冲压板（9）；

所述顶撑组件包括两个弹簧（10）、顶撑杆（12）和顶撑球（13）。

2.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧与支架（2）的一侧固定连接，所述支架（2）的底端与液压杆（3）的顶端固定连接，所述液压杆（3）的底端与冲压盘（4）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，其特征在于，所述第一空腔内壁的底端与伺服电机（8）的底端固定连接，所述伺服电机（8）的输出端与转轴（7）的底端固定连接，所述转轴（7）的顶端与转盘（6）底端的中部固定连接，多个所述冲压孔底部内壁的两侧分别固定连接有支撑块（15），多个所述冲压板（9）分别套接在多个冲压孔内。

4.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，其特征在于，所述第二空腔内壁的底端均与两个弹簧（10）的底端固定连接，两个所述弹簧（10）的底端均固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的顶端与顶撑杆（12）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，其特征在于，所述顶撑杆（12）的顶部开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的两侧分别固定连接有固定杆（14），所述顶撑球（13）的中部开设有通槽，所述固定杆（14）穿插设置在通槽内。

6.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃器皿伺服冲压装置，其特征在于，所述底座（1）的顶端开设有第一圆孔，所述转轴（7）穿插设置在第一圆孔内，所述顶撑箱（5）的顶端开设有第二圆孔，所述顶撑杆（12）穿插设置在第二圆孔内，所述转盘（6）的底端开设有多个第二圆弧槽。

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