CN219259303U - 起重机起升结构的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其为起重机起升结构的保护装置，包括主体、钢丝绳和吊具，所述主体的下端面中心位置处固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有壳体，所述壳体的外曲面导孔内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有弧形板，所述滑动杆的另一端固定连接有传动板，所述壳体的内侧设置有圆盘，通过设置的弧形板、传动板、拉绳、接触板等结构实现了起升结构的保护装置可以在起重机倾斜起吊时对操作人员进行报警的能力，解决了现有的技术在倾斜升降的过程中一般不能保证钢丝绳的较小磨损，且将货物倾斜吊起，货物与地面脱离接触时会使货物进行摇摆，容易撞击到操作人员，造成安全隐患的问题，提高了装置的实用性。

Description

起重机起升结构的保护装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为起重机起升结构的保护装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，而起升结构是起重机对货物进行升降运动最重要的结构。

而现有的起重机在对货物进行升降时，现有的技术在倾斜升降的过程中一般不能保证钢丝绳的较小磨损，且将货物倾斜吊起，货物与地面脱离接触时会使货物进行摇摆，容易撞击到操作人员，造成安全隐患，因此，根据上述问题提出起重机起升结构的保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供起重机起升结构的保护装置，以解决现有的技术在倾斜升降的过程中一般不能保证钢丝绳的较小磨损，且将货物倾斜吊起，货物与地面脱离接触时会使货物进行摇摆，容易撞击到操作人员，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

起重机起升结构的保护装置，包括主体、钢丝绳和吊具，所述主体的下端面中心位置处固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有壳体，所述壳体的外曲面导孔内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有弧形板，所述滑动杆的另一端固定连接有传动板，所述壳体的内侧设置有圆盘，所述传动板与圆盘的外曲面相贴合，所述壳体的下端面固定连接有下壳体，所述下壳体的内壁固定连接有固定板，所述圆盘的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端经过固定板的导孔固定连接有接触板，所述固定板的下侧设置有接触开关，所述下壳体的下端面设置有蜂鸣器，所述滑动杆的外侧套接有弹簧。

优选的，所述滑动杆的个数共有8个，且滑动杆以壳体的圆心为圆心呈等角度设置，所述弹簧均设置在壳体的内壁与传动板的外端面之间。

优选的，所述壳体的上下两侧内壁均转动连接有滚珠，所述滚珠的外曲面与圆盘的外端面相贴合。

优选的，所述凹槽设置在圆盘的下端面圆心位置处，所述拉绳设置在凹槽的圆心位置处。

优选的，所述接触板的下端面固定连接有配重块，所述固定板的导孔内壁与拉绳不接触，所述拉绳的外曲面设置有光滑涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的滑动杆、弧形板、传动板、拉绳、接触板等结构使钢丝绳倾斜时会推动弧形板使圆盘移动，通过圆盘的移动带动拉绳使接触板启动接触开关进行报警，实现了起升结构的保护装置可以在起重机倾斜起吊时对操作人员进行报警的能力，解决了现有的技术在倾斜升降的过程中一般不能保证钢丝绳的较小磨损，且将货物倾斜吊起，货物与地面脱离接触时会使货物进行摇摆，容易撞击到操作人员，造成安全隐患的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图2的壳体处俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2的壳体处正视剖视结构示意图。

图中：1-主体、2-钢丝绳、3-吊具、4-连接杆、5-壳体、6-滑动杆、7-弧形板、8-传动板、9-滚珠、10-圆盘、11-凹槽、12-下壳体、13-固定板、14-拉绳、15-接触板、16-配重块、17-接触开关、18-蜂鸣器、19-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

起重机起升结构的保护装置，包括主体1、钢丝绳2和吊具3，主体1的下端面中心位置处固定连接有连接杆4，连接杆4的下端固定连接有壳体5，壳体5的外曲面导孔内侧滑动连接有滑动杆6，滑动杆6的一端固定连接有弧形板7，滑动杆6的另一端固定连接有传动板8，壳体5的内侧设置有圆盘10，传动板8与圆盘10的外曲面相贴合，壳体5的下端面固定连接有下壳体12，下壳体12的内壁固定连接有固定板13，圆盘10的下端面开设有凹槽11，凹槽11的内壁固定连接有拉绳14，拉绳14的另一端经过固定板13的导孔固定连接有接触板15，固定板13的下侧设置有接触开关17，下壳体12的下端面设置有蜂鸣器18，滑动杆6的外侧套接有弹簧19，使钢丝绳2倾斜时会推动弧形板7使圆盘10移动，通过圆盘10的移动带动拉绳14使接触板15启动接触开关17进行报警，实现了起升结构的保护装置可以在起重机倾斜起吊时对操作人员进行报警的能力，解决了现有的技术在倾斜升降的过程中一般不能保证钢丝绳2的较小磨损，且将货物倾斜吊起，货物与地面脱离接触时会使货物进行摇摆，容易撞击到操作人员，造成安全隐患的问题，提高了装置的实用性；滑动杆6的个数共有8个，且滑动杆6以壳体5的圆心为圆心呈等角度设置，弹簧19均设置在壳体5的内壁与传动板8的外端面之间，通过设置的多个滑动杆6使滑动杆6上的弧形板7组成一个圆，可以最大限度的保证钢丝绳2倾斜时会接触弧形板7；壳体5的上下两侧内壁均转动连接有滚珠9，滚珠9的外曲面与圆盘10的外端面相贴合，通过设置的滚珠9提高了圆盘10的移动效率；凹槽11设置在圆盘10的下端面圆心位置处，拉绳14设置在凹槽11的圆心位置处，通过凹槽11与拉绳14设置的位置使拉绳14设置在圆盘10的圆心位置；接触板15的下端面固定连接有配重块16，固定板13的导孔内壁与拉绳14不接触，拉绳14的外曲面设置有光滑涂层，通过设置的配重块16提高了拉绳14与接触板15的复位效率，通过拉绳14的外表面涂层使拉绳14不会卡在固定板13的导孔位置。

工作流程：当起重机通过起升结构对货物进行倾斜起吊时，钢丝绳2会因为吊具3与起重主体1不在同一轴线而倾斜，倾斜的钢丝绳2就会推动弧形板7，通过弧形板7受到的力使滑动杆6带动传动板8使圆盘10偏离圆心位置(通过设置的滚珠9提高了圆盘10的移动效率)，同时圆盘10的位移也会使其他传动板8滑动杆6动作使各个弹簧19或展开或收缩，而圆盘10的移动同时带动拉绳14与接触板15进行移动，使接触板15向上位移触碰接触开关17，通过接触开关17启动蜂鸣器18进行报警，同时也提醒监管者操作人员的不当行为，且同时可以配合其他控制装置使蜂鸣器18报警的同时停止起重机的运行避免操作人员强行起吊，当钢丝绳2回正时，通过弹簧19的弹力使圆盘10复位，通过配重块16提高了接触板15的复位效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.起重机起升结构的保护装置，包括主体(1)、钢丝绳(2)和吊具(3)，其特征在于：所述主体(1)的下端面中心位置处固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的外曲面导孔内侧滑动连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的一端固定连接有弧形板(7)，所述滑动杆(6)的另一端固定连接有传动板(8)，所述壳体(5)的内侧设置有圆盘(10)，所述传动板(8)与圆盘(10)的外曲面相贴合，所述壳体(5)的下端面固定连接有下壳体(12)，所述下壳体(12)的内壁固定连接有固定板(13)，所述圆盘(10)的下端面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁固定连接有拉绳(14)，所述拉绳(14)的另一端经过固定板(13)的导孔固定连接有接触板(15)，所述固定板(13)的下侧设置有接触开关(17)，所述下壳体(12)的下端面设置有蜂鸣器(18)，所述滑动杆(6)的外侧套接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的起重机起升结构的保护装置，其特征在于：所述滑动杆(6)的个数共有8个，且滑动杆(6)以壳体(5)的圆心为圆心呈等角度设置，所述弹簧(19)均设置在壳体(5)的内壁与传动板(8)的外端面之间。

3.根据权利要求1所述的起重机起升结构的保护装置，其特征在于：所述壳体(5)的上下两侧内壁均转动连接有滚珠(9)，所述滚珠(9)的外曲面与圆盘(10)的外端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的起重机起升结构的保护装置，其特征在于：所述凹槽(11)设置在圆盘(10)的下端面圆心位置处，所述拉绳(14)设置在凹槽(11)的圆心位置处。

5.根据权利要求1所述的起重机起升结构的保护装置，其特征在于：所述接触板(15)的下端面固定连接有配重块(16)，所述固定板(13)的导孔内壁与拉绳(14)不接触，所述拉绳(14)的外曲面设置有光滑涂层。

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