CN219259302U - 一种大型泵起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型泵起吊装置，包括纵梁、横梁和吊链；所述纵梁中间固定设有带孔的起吊板，纵梁两端连接横梁；所述横梁有两根，每根横梁中部设有一个通孔，横梁通过通孔与纵梁连接，横梁的两端均通过设置的移动环与吊链连接；所述吊链的末端设有吊钩。本实用新型通过横梁以及移动环的调节可快速调节吊链的间距，吊链间距调节方便，吊链能与不同型号的大型泵连接，适应范围大；且吊链吊运过程大型泵不会受压或者刮花，横梁与纵梁之间的位置调节能够改变整个起吊装置的重心，便于装置平稳吊起重心不居中的大型泵；起吊装置整体结构稳定，起吊时大型泵的重力分散，起吊装置不会出现起吊板受力集中而断裂的现象，使用安全可靠。

Description

一种大型泵起吊装置

技术领域

本实用新型涉及大型泵移动的技术领域，具体涉及一种大型泵起吊装置。

背景技术

大型泵通常指流量在10000立方米每小时的泵，该种泵直径通常可达10米以上，体型大，通常用于农业灌溉、水利发电、以及水库的储水等，这种大型泵在安装、检修或者更换时需要采用大型吊车进行配合，共同将大型泵吊起移动至指定位置。现有技术是采用四腿吊链与大型泵连接后进行起吊，四脚吊链包括一个吊环，吊环上连接有四根吊链，每根吊链末端连接吊钩，进行起吊时，吊钩钩住大型泵底座的起吊孔和电机的起吊耳，然后通过吊车吊起四脚吊链的吊环进行吊运。

但是在这个吊运过程中，四脚吊链采用一个吊环与四根吊链进行连接，连接吊车的吊环结构较为简单，其能够承受的重量一定，使用时吊环上端受吊车的拉力，下端受大型泵重力向下牵引，导致吊环中间容易断裂，用来吊装大型泵存在吊环断裂、大型泵掉落的安全隐患；四腿吊链的吊环被大型吊车吊起，吊钩分别与大型泵底座的两个吊孔和电机上的两个吊耳连接，四根链条会与大型泵的泵体表面接触，链条会压住大型泵的表面，在吊运的过程中会造成大型泵的泵体受压损伤，同时还会将泵体表面的防锈涂料刮花，破坏泵体的防锈效果，并且四脚吊链的吊链长度一定，吊链之间的距离受限，使用时不能适配不同规格的大型泵，虽然也可以通过更换不同长度的吊链调节吊链的使用范围，但操作较为繁琐，不便于使用；而当起吊的大型泵的结构或重心发生变化时，吊链起吊点的重心将发生相应改变，起吊过程大型泵泵体还会出现倾斜现象，产生安全隐患。

发明内容

针对上述四脚吊链使用时吊链无法调节，容易损伤大型泵的表面，且使用时会产生安全隐患的不足，本实用新型提供了一种结构简单，吊链间距调节方便、起吊不会损伤大型泵且使用安全可靠的大型泵起吊装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型泵起吊装置，包括纵梁、横梁和吊链；所述纵梁中间固定设有带孔的起吊板，纵梁两端连接横梁；所述横梁有两根，每根横梁中部设有一个通孔，横梁通过通孔与纵梁连接，横梁的两端均通过设置的移动环与吊链连接；所述吊链的末端设有吊钩。

进一步的，所述纵梁包括长方形板、连接筋、封板；所述长方形板有两块，两块长方形板相对布置，中间位置连接起吊板；所述两块方形板之间通过若干块的连接筋焊接在一起，两端还连接有封板。纵梁通过长方形板和连接筋连接形成整体，所需的耗材少，若干块连接筋连接使得纵梁的结构稳定，使用稳定可靠；而封板能够将纵梁的两端密封，进一步稳定连接的同时能够防止横梁在移动时脱离纵梁。

进一步的，所述纵梁还包括两块滑板，两块滑板对称安装在纵梁两端，每块滑板的长度为长方形板的五分之二，宽度大于长方形板，且滑板上对应连接筋的位置处设有槽口；所述横梁的通孔内设有与滑板相对应的缺口。滑板安装时先将滑板的槽口与连接筋对应，再将滑板卡入连接筋中，之后将滑板焊接在连接筋上，之后通过横梁的通孔将横梁安装到纵梁上，横梁安装后将两端的封板与长方形板、滑板分别连接在一起；滑板与连接筋以及两侧的封板连接，提高了纵梁的强度，同时滑板宽度大于长方形板的部分与横梁通孔的缺口对应连接，进一步保证横梁与纵梁之间的连接，从而保证起吊装置结构稳定。

进一步的，所述滑板上沿着长度方向均匀设有若干个圆孔和两个可移动的定位销，定位销与圆孔大小配合。使用时，横梁在纵梁与滑板上移动，在移动到需要的位置后，在横梁两侧的圆孔中插入定位销即可将横梁限位；定位销与两个圆孔进行配合能够防止横梁在起吊装置吊起大型泵时进行移动，避免了起吊过程中横梁移位导致起吊装置重心偏移的现象，保证了起吊装置使用过程的安全。

进一步的，所述纵梁底部的长方形板两端均设有三角状固定支架；所述起吊板包括吊耳、连接板和加强板，吊耳底部焊接在连接板上，连接板与纵梁顶部的长方形板焊接；所述加强板上设有凹槽，凹槽卡住连接板与长方形板的焊接处，且加强板底部焊接在底部的长方形板上。三角状固定支架便于使用前对横梁以及吊链的调整，同时在装置闲置时可作为装置的支架使用，减少装置主要部件与地面的接触，降低装置生锈概率；吊耳与连接板焊接能够增强吊耳与长方形板的连接，而加强能够进一步将耳板与纵梁进行连接，进而保证了起吊板在起吊时结构稳定。

进一步的，所述横梁包括连接横板和横杆；所述连接横板的中间设有与纵梁配合的通孔，通孔下方安装有横杆；所述横杆上套接有移动环，横杆的两端设有大于移动环的挡板。横梁移动时，横板通过通孔在纵梁上移动，并且横板移动时带动横板底部的横杆进行移动，移动环则带着吊索在横杆上移动，横杆两端设置的挡板防止起吊装置移动时吊环带着大型泵掉落，提高了起吊装置的安全性。

进一步的，所述横杆上均匀设有若干个分隔杆，每两个分隔杆之间的间距大小与移动环的厚度保持相等。分隔杆能够在吊链调节位置后将移动环的位置限制在分隔杆之间，使得吊链位置被限制，避免了起吊过程中吊链在横杆上滑动，保证起吊装置使用安全。

进一步的，所述吊链中有两根为长度固定的铁链，另外两根为手拉葫芦，其中，两根铁链分别连接在同一个横梁的两端，两根手拉葫芦分别连接在另一个横梁的两端。使用时两根铁链与大型泵的一端连接，另外两根手拉葫芦与大型泵的另一端连接，在吊链与大型泵连接后可以通过调节手拉葫芦一端的吊链调节该侧吊链的长度，通过吊链的长度调节，能够方便起吊装置与不同规格的大型泵进行连接，防止使用时大型泵出现倾斜的现象，保证了起吊装置移动安全平稳。

进一步的，所述移动环的顶部设有吊环，底部通过设置的D形卸扣与吊链连接。吊环在使用时若沿着纵梁的长度方向牵引，则在牵引时可以带动横梁沿着纵梁的长度方向移动，便于横梁的位置移动；若吊环在使用时沿着横梁的长度方向移动，则可以带动吊链在横梁上移动，移动方便；通过采用通用件D形卸扣与吊链连接，方便零部件的更换。

本实用新型的使用方法：

使用时，先确定大型泵泵体底座起吊孔的位置，再测出大型泵两端起吊孔的间距，以及大型泵每端的两个起吊孔之间的距离；随后移动两根横梁的位置，使得两根横梁之间的间距与大型泵泵座两端起吊孔的间距相对应，再移动每个横梁两端移动板之间的距离，使其与大型泵每端两个起吊孔的距离相等；之后用吊车的吊钩钩住纵梁起吊板上的孔，将起吊装置移动至大型泵的上方，将一端吊链的吊钩与大型泵底座起吊孔连接，另一端吊链的吊钩钩住大型泵电机的起吊孔，连接完成后启动吊车，将大型泵吊至所需位置进行检修、检修或者更换。

其中两个横梁在纵梁的两侧若出现不等距的移动，会使得纵梁中间的起吊板起吊时重心出现偏移，具体操作：先确定使得大型泵两端起吊孔的间距，之后两个在两个横梁间距不变的情况下将两个横梁同时沿着纵梁的一侧移动，即可使起吊装置的重心出现偏移，重心偏移后的起吊装置与重心不居中的大型泵配合使用，使得起吊时大型泵平稳，不会出现泵体倾斜的状况。例如大型泵的重心向左偏移，此时调节起吊装置的横梁使其重心向右偏移，之后将起吊装置的左侧的吊链与大型泵的左侧连接，而右侧的吊链与大型泵右侧连接，则大型泵重心偏左以及起吊装置重心向右进行配合，起吊装置吊起大型泵时二者的综合的重心位置居中，使得起吊装置吊运时大型泵能够平稳，不会出现向一侧倾斜的现象。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型起吊板与吊车连接后通过吊车移动整个起吊装置，起吊板与纵梁的配合使其受力较为分散，使用过程中不易断裂，解决了现有四脚吊链吊环使用时吊环单点受力易断裂的现象，起吊装置使用安全可靠；通过起吊装置横梁和纵梁之间的配合移动，实现起吊装置的重心偏移，使其吊运重心偏移的大型泵时平稳安全；吊链可以通过移动环在横梁上移动，方便吊链与不同规格的大型泵连接，并且吊链连接大型泵后也不会因一端聚集使得泵体表面受压，能够保证泵体表面光滑完整。

2.本实用新型的纵梁通过长方形板和连接筋的配合，结构简单并且整体耗材少，结构稳定，纵梁在连接横梁后两端设置的封边防止了横梁在起吊过程中横梁从纵梁上滑脱的现象，保证了起吊装置的使用安全可靠；滑板以及滑板上圆孔和可移动定位销的配合进一步稳定纵梁结构的同时能够方便横梁的限位，便于起吊使用。

3.本实用新型由横板与横杆组合形成横梁，结构简单；横杆上设置的分隔杆能够在起吊装置使用时与移动环进行配合实现移动环及吊链的限位操作，结构简单，使用效果好；横梁两端的挡板能够进一步将移动环限位，防止使用过程移动环的滑脱，进而保证起吊装置使用过程的安全。

4.本实用新型吊链采用不可调的铁链和可调节长度的手拉葫芦配合使用，能够通过调节手拉葫芦的长度，方便起吊装置与不同规格的大型泵进行连接，提高了起吊装置的适用范围；移动环顶部的吊环方便移动环的移动操作，其底部设有的D形卸扣能够方便移动环与吊链的连接，D形卸扣作为通用零件，更换方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种大型泵起吊装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种大型泵起吊装置纵梁的立体机构示意图。

图3是本实用新型一种大型泵起吊装置不带移动环的横梁立体结构示意图。

附图标识：

纵梁-1、起吊板-11、吊耳-111、连接板-112、加强板-113、长方形板-12、连接筋-13、封板-14、滑板-15、圆孔-151、三角状固定支架-16、横梁-2、通孔-21、移动环-22、横板-23、横杆-24、分隔杆-241、吊链-3、吊钩-31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

一种大型泵起吊装置，包括纵梁1、横梁2和吊链3；所述纵梁1中间固定设有带孔的起吊板11，纵梁1两端连接横梁2；所述横梁2有两根，每根横梁2中部设有一个通孔21，横梁2通过通孔21与纵梁1连接，横梁2的两端均通过设置的移动环22与吊链3连接；所述吊链3的末端设有吊钩31。

使用时，先确定大型泵泵体底座起吊孔的位置，再测出大型泵两端起吊孔的间距，以及大型泵每端的两个起吊孔之间的距离；随后移动两根横梁2的位置，使得两根横梁2之间的间距与大型泵泵座两端起吊孔的间距相对应，再移动每个横梁2两端移动板之间的距离，使其与大型泵每端两个起吊孔的距离相等；之后用吊车的吊钩31钩住纵梁1起吊板11上的孔，将起吊装置移动至大型泵的上方，将一端吊链3的吊钩31与大型泵底座起吊孔连接，另一端吊链3的吊钩31钩住大型泵电机的起吊孔，连接完成后启动吊车，将大型泵吊至所需位置进行检修、检修或者更换。

其中两个横梁2在纵梁1的两侧若出现不等距的移动，会使得纵梁1中间的起吊板11起吊时重心出现偏移，具体操作：先确定使得大型泵两端起吊孔的间距，之后两个在两个横梁2间距不变的情况下将两个横梁2同时沿着纵梁1的一侧移动，即可使起吊装置的重心出现偏移。起吊时能够通过横梁2与纵梁1之间的位置配合实现起吊装置的重心偏移，重心偏移后的起吊装置与重心不居中的大型泵配合使用，使得起吊时大型泵平稳，不会出现泵体倾斜的状况。例如大型泵的重心向左偏移，此时调节起吊装置的横梁2使其重心向右偏移，之后将起吊装置的左侧的吊链3与大型泵的左侧连接，而右侧的吊链3与大型泵右侧连接，则大型泵重心偏左以及起吊装置重心向右进行配合，起吊装置吊起大型泵时二者的综合的重心位置居中，使得起吊装置吊运时大型泵能够平稳，不会出现向一侧倾斜的现象。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述纵梁1包括长方形板12、连接筋13、封板14；所述长方形板12有两块，两块长方形板12相对布置，中间位置连接起吊板11；所述两块方形板之间通过若干块的连接筋13焊接在一起，两端还连接有封板14。纵梁1通过长方形板12和连接筋13连接形成整体，所需的耗材少，若干块连接筋13连接使得纵梁1的结构稳定，使用稳定可靠；而封板14能够将纵梁1的两端密封，进一步稳定连接的同时能够防止横梁2在移动时脱离纵梁1。

所述纵梁1还包括两块滑板15，两块滑板15对称安装在纵梁1两端，每块滑板15的长度为长方形板12的五分之二，宽度大于长方形板12，且滑板15上对应连接筋13的位置处设有槽口；所述横梁2的通孔21内设有与滑板15相对应的缺口。滑板15安装时先将滑板15的槽口与连接筋13对应，再将滑板15卡入连接筋13中，之后将滑板15焊接在连接筋13上，之后通过横梁2的通孔21将横梁2安装到纵梁1上，横梁2安装后将两端的封板14与长方形板12、滑板15分别连接在一起；滑板15与连接筋13以及两侧的封板14连接，提高了纵梁1的强度，同时滑板15宽度大于长方形板12的部分与横梁2通孔21的缺口对应连接，进一步保证横梁2与纵梁1之间的连接，从而保证起吊装置结构稳定。

所述纵梁1底部的长方形板12两端均设有三角状固定支架16；所述起吊板11包括吊耳111、连接板112和加强板113，吊耳111底部焊接在连接板112上，连接板112与纵梁1顶部的长方形板12焊接；所述加强板113上设有凹槽，凹槽卡住连接板112与长方形板12的焊接处，且加强板113底部焊接在底部的长方形板12上。三角状固定支架16便于使用前对横梁2以及吊链3的调整，同时在装置闲置时可作为装置的支架使用，减少装置主要部件与地面的接触，降低装置生锈概率；吊耳111与连接板112焊接能够增强吊耳111与长方形板12的连接，而加强能够进一步将耳板与纵梁1进行连接，进而保证了起吊板11在起吊时结构稳定。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例3：

与实施例2不同之处在于，所述滑板15上沿着长度方向均匀设有若干个圆孔151和两个可移动的定位销，定位销与圆孔151大小配合。使用时，横梁2在纵梁1与滑板15上移动，在移动到需要的位置后，在横梁2两侧的圆孔151中插入定位销即可将横梁2限位；定位销与两个圆孔151进行配合能够防止横梁2在起吊装置吊起大型泵时进行移动，避免了起吊过程中横梁2移位导致起吊装置重心偏移的现象，保证了起吊装置使用过程的安全。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

实施例4：

与实施例1不同之处在于，所述横梁2包括连接横板23和横杆24；所述连接横板23的中间设有与纵梁1配合的通孔21，通孔21下方安装有横杆24；所述横杆24上套接有移动环22，横杆24的两端设有大于移动环22的挡板。横梁2移动时，横板23通过通孔21在纵梁1上移动，并且横板23移动时带动横板23底部的横杆24进行移动，移动环22则带着吊索在横杆24上移动，横杆24两端设置的挡板防止起吊装置移动时吊环带着大型泵掉落，提高了起吊装置的安全性。

所述横杆24上均匀设有若干个分隔杆241，每两个分隔杆241之间的间距大小与移动环22的厚度保持相等。分隔杆241能够在吊链3调节位置后将移动环22的位置限制在分隔杆241之间，使得吊链3位置被限制，避免了起吊过程中吊链3在横杆24上滑动，保证起吊装置使用安全。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例5：

与实施例1不同之处在于，所述吊链3中有两根为长度固定的铁链，另外两根为手拉葫芦，其中，两根铁链分别连接在同一个横梁2的两端，两根手拉葫芦分别连接在另一个横梁2的两端。使用时两根铁链与大型泵的一端连接，另外两根手拉葫芦与大型泵的另一端连接，在吊链3与大型泵连接后可以通过调节手拉葫芦一端的吊链3调节该侧吊链3的长度，通过吊链3的长度调节，能够方便起吊装置与不同规格的大型泵进行连接，防止使用时大型泵出现倾斜的现象，保证了起吊装置移动安全平稳。

所述移动环22的顶部设有吊环，底部通过设置的D形卸扣与吊链3连接。吊环在使用时若沿着纵梁1的长度方向牵引，则在牵引时可以带动横梁2沿着纵梁1的长度方向移动，便于横梁2的位置移动；若吊环在使用时沿着横梁2的长度方向移动，则可以带动吊链3在横梁2上移动，移动方便；通过采用通用件D形卸扣与吊链3连接，方便零部件的更换。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种大型泵起吊装置，其特征在于：包括纵梁（1）、横梁（2）和吊链（3）；所述纵梁（1）中间固定设有带孔的起吊板（11），纵梁（1）两端连接横梁（2）；所述横梁（2）有两根，每根横梁（2）中部设有一个通孔（21），横梁（2）通过通孔（21）与纵梁（1）连接，横梁（2）的两端均通过设置的移动环（22）与吊链（3）连接；所述吊链（3）的末端设有吊钩（31）。

2.如权利要求1所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述纵梁（1）包括长方形板（12）、连接筋（13）、封板（14）；所述长方形板（12）有两块，两块长方形板（12）相对布置，中间位置连接起吊板（11）；所述两块方形板之间通过若干块的连接筋（13）焊接在一起，两端还连接有封板（14）。

3.如权利要求2所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述纵梁（1）还包括两块滑板（15），两块滑板（15）对称安装在纵梁（1）两端，每块滑板（15）的长度为长方形板（12）的五分之二，宽度大于长方形板（12），且滑板（15）上对应连接筋（13）的位置处设有槽口；所述横梁（2）的通孔（21）内设有与滑板（15）相对应的缺口。

4.如权利要求3所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述滑板（15）上沿着长度方向均匀设有若干个圆孔（151）和两个可移动的定位销，定位销与圆孔（151）大小配合。

5.如权利要求2所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述纵梁（1）底部的长方形板（12）两端均设有三角状固定支架（16）；所述起吊板（11）包括吊耳（111）、连接板（112）和加强板（113），吊耳（111）底部焊接在连接板（112）上，连接板（112）与纵梁（1）顶部的长方形板（12）焊接；所述加强板（113）上设有凹槽，凹槽卡住连接板（112）与长方形板（12）的焊接处，且加强板（113）底部焊接在底部的长方形板（12）上。

6.如权利要求1所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述横梁（2）包括连接横板（23）和横杆（24）；所述连接横板（23）的中间设有与纵梁（1）配合的通孔（21），通孔（21）下方安装有横杆（24）；所述横杆（24）上套接有移动环（22），横杆（24）的两端设有大于移动环（22）的挡板。

7.如权利要求6所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述横杆（24）上均匀设有若干个分隔杆（241），每两个分隔杆（241）之间的间距大小与移动环（22）的厚度保持相等。

8.如权利要求1所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述吊链（3）中有两根为长度固定的铁链，另外两根为手拉葫芦，其中，两根铁链分别连接在同一个横梁（2）的两端，两根手拉葫芦分别连接在另一个横梁（2）的两端。

9.如权利要求1所述的一种大型泵起吊装置，其特征在于：所述移动环（22）的顶部设有吊环，底部通过设置的D形卸扣与吊链（3）连接。

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