CN219258954U - 一种用于筛选小扼流套的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于筛选小扼流套的筛选装置，包括螺旋状的上料轨道、螺旋状的选料轨道、及出料轨道，所述上料轨道、选料轨道、出料轨道依次连接，所述选料轨道依次设置有导向组件、翻转组件，所述选料轨道靠近轨道中心的一侧从选料轨道的进料口到翻转组件逐渐向上倾斜，所述选料轨道将状态一以外的小扼流套筛选掉，所述翻转组件将小扼流套由状态一变为状态四。本实用新型所述的筛选装置能够将状态四的小扼流套，输送至下一工序，保证筛选效率，提高生产质量。

Description

一种用于筛选小扼流套的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选设备领域，具体而言，涉及一种用于筛选小扼流套的筛选装置。

背景技术

小扼流套是生产排气管组件的重要组成部分，目前大多数的小扼流套在加工时通常人工将小扼流套套设在模具上。由于其体积较小，人力手工装配生产效率低，装配精度较差。但是，如果要实现自动化装配，在装配前需要将其排列整齐，也比较困难。

公开号为CN104528349B的现有技术公开了一种自动筛选上料装置，所筛选的物料为片状的颗粒物料，物料一侧面的上部注塑成型有卡凸，其包括料斗、上料轨道、选料轨道和出料轨道。料斗用于放料和收集从上料轨道和选料轨道掉落的物料，上料时物料直接放入料斗内。上料轨道沿料斗内壁螺旋上升，上料轨道的末端设有两条选料轨道，每条选料轨道的末端均设有出料轨道。但该现有技术的上料装置有诸多问题，1)该上料装置设置有选料夹缝，选料夹缝的宽度太小，无法筛选小扼流套，2)上料轨道末端有两条选料轨道，使得该上料装置制作成本高。

由鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于筛选小扼流套筛的筛选装置。以解决现有技术中的上料装置设置有选料夹缝，选料夹缝的宽度太小，无法筛选小扼流套、上料轨道末端有两条选料轨道，使得该上料装置制作成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于筛选小扼流套的筛选装置，包括螺旋状的上料轨道、螺旋状的选料轨道、及出料轨道，所述上料轨道、选料轨道、出料轨道依次连接，所述选料轨道依次设置有导向组件、翻转组件，所述选料轨道靠近轨道中心的一侧从选料轨道的进料口到翻转组件逐渐向上倾斜，所述选料轨道将状态一以外的小扼流套筛选掉，所述翻转组件将小扼流套由状态一变为状态四。

该设置是对小扼流套的筛选，其中选料轨道的进料口到导向组件之间，使状态三、状态四转为状态一、状态二被输送，其他方向的被筛选掉，经过导向组件，使状态二的小扼流套被筛选掉，状态一的小扼流套被输送。

进一步地，所述选料轨道包括第二底壁、第二挡板，所述翻转组件与所述第二底壁连接，所述导向组件与第二挡板连接，所述第二底壁相对于所述第二挡板位于靠近轨道中心的一侧，所述第二底壁逐渐向上倾斜，所述倾斜角度为0～90°。

该设置使得小扼流套在选料轨道的进料口由状态三逐渐倾斜为状态二、状态四逐渐倾斜为状态一被继续输送，而在选料轨道的进料口的部分状态一、状态二的小扼流套在逐渐倾斜的过程中被筛选掉。

进一步地，所述小扼流套的高度为H4，所述第二挡板的宽度不断变窄，所述第二挡板的最小宽度为W3，W3＞H4/2。

进一步地，所述导向组件包括至少一个第一导向板，所述第一导向板是由第二挡板分离延伸出来，所述第一导向板使状态二的小扼流套从选料轨道上脱落。

进一步地，所述翻转组件包括第一翻转板，所述第一翻转板由第二底壁分离延伸，所述第一翻转板将小扼流套由状态一变为状态四。

相对于现有技术，本实用新型所述的筛选装置。具有以下优势：

1)本实用新型设置有螺旋下降的选料轨道、导向组件、翻转组件，选料轨道靠近轨道中心的一端从选料轨道的进料口到翻转组件由水平逐渐向上倾斜，该倾斜使得状态一、状态二的小扼流套被继续输送，状态三、状态四的被筛选掉，导向组件使得状态一的小扼流套继续输送，状态二的小扼流套被筛选掉，翻转组件能够实现小扼流套由状态一转为状态二，继续输送给下一工序，从而保证筛选效率，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的筛料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的选料轨道和出料轨道的视角一的整体结构示意图；

图3为本实用新型的选料轨道和出料轨道的视角二的整体结构示意图；

图4为本实用新型的小扼流套的整体结构示意图；

图5为图4的主视图。

附图标记说明：

1-盘体，11-上料轨道，111-第一底壁，112-第一挡板，12-料斗，13-连接部，2-选料轨道，21-第二底壁，22-第二挡板，3-出料轨道，31-第三底壁，32-第三挡板，4-盘体外环，5-筛选区域，51-第一区域，52-第二区域，6-导向组件，61-第一导向板，62-导向块，7-小扼流套，71-翻边，72-扼流管段，8-第一翻转板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。另外，对下述具体实施方式中涉及到方位作简要说明：在实施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”“低端”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系，其中“内”、“外”是相对于盘体中心。

本实用新型涉及一种用于筛选小扼流套的筛选装置，如图1-5所示，用于筛选小扼流套7，小扼流套在筛选装置的具体状态包括状态一、状态二、状态三、状态四，状态一为翻边朝向轨道中心，状态二为翻边远离轨道中心，状态三为翻边朝下，状态四为翻边朝上，所述小扼流套7的高度为H4，所述物料A包括翻边71，扼流管段72，所述翻边71的直径为D1，所述扼流管段72的直径为D2，D1＞D2。该筛选装置用于筛选小扼流套7，使小扼流套由平铺改为竖直方向即由状态一改为状态四排列的被输送下一工序。

所述筛选装置包括盘体1、位于盘体1下方控制盘体振动的振动盘底座、盘体外环4、选料轨道2、出料轨道3，所述盘体外环4位于盘体1外周，所述盘体1包括上料轨道11、料斗12，所述上料轨道11沿所述料斗内壁螺旋上升。

具体地，所述上料轨道11的出料口与选料轨道2的进料口连接，所述选料轨道2的出料口与出料轨道3的进料口连接，所述料斗12用于放料和收集从上料轨道和所述选料轨道掉落的物料。小扼流套7通过盘体振动沿着上料轨道11、选料轨道2、出料轨道3输送出一排竖直方向的状态4的小扼流套7如图5所示。

优选地，所述上料轨道11的宽度大于等于所述选料轨道2的宽度，即在选料轨道和上料轨道的连接处使得一部分状态1和状态2的小扼流套被筛选掉。优选地，所述选料轨道2的宽度小于所述出料轨道3的宽度，

具体地，所述上料轨道11为从盘体底部螺旋上升结构，当振动盘底座提供振动时，可将小扼流套输送到上料轨道11的进料口，此时会有大量堆积的小扼流套在上料轨道的进料口上，经过螺旋上升的上料轨道的筛选，使得堆积的小扼流套在靠近上料轨道的出料口上排成一排，被输送下一轨道。而此时的小扼流套各种方向都有，需要再经过筛选，才能输送出排列整齐状态4的小扼流套。

具体地，所述上料轨道11包括第一底壁111、第一挡板112，第一底壁111与第一挡板112连接，优选地，第一底壁11的宽度为W1，W1≥D1，使尽可能多的小扼流套被继续输送下一轨道，且第一底壁111的螺旋轨道圈数至少一圈，使得小扼流套在螺旋上升的过程中，逐渐堆积过渡到一排。

优选地，第一底壁111与第一挡板112的夹角小于等于90度，方便在振动出料时，使更多的小扼流套能堆积在第一底壁的出料口，参与筛选，降低生产成本，提高筛选效率。

所述选料轨道2上依次设置有导向组件6、翻转组件8，所述选料轨道2靠近轨道中心的一端从选料轨道2的进料口到翻转组件由水平逐渐向上倾斜，所述选料轨道将状态一以外的小扼流套筛选掉，导向组件6将状态二的小扼流套的筛选掉，所述翻转组件将小扼流套由状态一变为状态四。

具体地，所述选料轨道2沿盘体1外圈呈螺旋下降设置，所述选料轨道2包括第二底壁21、第二挡板22，所述第二底壁21与第二挡板22连接，所述第二底壁21与第二挡板22的呈螺旋下降，所述第二底壁21远离所述第二挡板22的一端在小扼流套7输送过程中逐渐向靠近所述第二挡板22方向倾斜，所述倾斜角度为0～90°，该倾斜使得状态三、状态四的小扼流套在第二底壁上被刷选掉，状态一转为状态四、状态二转为状态三的小扼流套需要再进行筛选。

优选地，所述第二底壁21的宽度为W2，所述第二底壁21的宽度大于翻边71的半径，即D1≥W2＞H4/2，该设置使小扼流套7与第二底壁21接触少，减少摩擦，提高输送效率。除此之外，由于小扼流套7在输送的过程中翻边71贴在第二底壁21上，所以其重心在翻边71上，因此，当第二底壁21的宽度小于翻边71的半径时，有可能会使状态一的小扼流套7从第二底壁21上脱落下来，影响筛选效率。

优选地，在第二底壁21倾斜的过程中，第二挡板22也随着第二底壁21的倾斜而倾斜，同时，第二挡板22的宽度不断变窄，优选地，第二挡板22的宽度为W3，W3＞H4/2，状态一的小扼流套7从轨道上掉落，影响筛选效率。

从选料轨道2的进料口到导向组件6之间，选料轨道2对状态一、状态二的小扼流套继续输送，其他方向的被筛选掉，因为第二底壁的不断倾斜和第二挡板的不断变窄，其他方向的小扼流套偏向于轨道一侧，所以从轨道上掉落。

优选地，所述导向组件6位于第二挡板22的宽度小于H4且大于H4/2处，所述导向组件6不仅对小扼流套进行二次筛选，还可以防止状态二的小扼流套从轨道上掉落，即状态一的小扼流套需要被输送，状态二的小扼流套被筛选掉。

具体的，所述导向组件包括至少一个第一导向板61、导向块62，所述导向组件沿小扼流套输送方向依次包括第一导向板61、导向块62，且所述第一导向板61是由第二挡板22分离延伸出来的，所述第一导向板对小扼流套两次筛选，使得状态二的小扼流套筛选掉，所述导向块62与第二挡板22连接，优选地，第一导向板61的顶端高于第二挡板22的顶端，第一导向板61和第二挡板22错开。当状态二的小扼流套7顺着第二挡板往下滑动时，经过第一导向板时，第一导向板对翻边起导向作用，使小扼流套顺着第一导向板滑动，再经过导向块的导向，使得小扼流套被筛选到第二区域52内。

优选地，所述第一导向板61为两个，两个所述第一导向板61位于导向块两边，由于第二底壁21从平面逐渐倾斜到第一导向板61时，此时的倾斜角度接近90°，而且第二挡板22的宽度也变窄了，再增加第一导向板61与对小扼流套的筛选起协同作用，即完成小扼流套的第二次筛选，又能防止状态一的小扼流套从轨道上滑落，提高筛选效率。

具体地，第一导向板61顶端高于第二挡板的顶端，防止状态一的小扼流套7筛选出去，增加一个导向作用，优选地，两个第一导向板61之间的最小距离为H1，H1＞D1，使得小扼流套能够顺利从两个第一导向板61之间的缺口中滑出。

具体地，所述导向块62位于两个第一导向板61之间，且导向块与第二挡板连接，导向块62的顶端低于第二挡板22的顶端，且导向块的顶端不高于第一导向板的底端，该设置可以方便地将状态二的小扼流套被筛选出去，其中选料轨道2和盘体外环4通过导向块62连接，该设置使选料轨道2与盘体外环4连接的更牢固。

具体地，所述翻转组件靠近选料轨道2的出料口，该翻转组件使小扼流套7翻转，未翻转前，小扼流套以状态一的形式输送，翻转后，小扼流套的位置发生变化，具体为状态四的小扼流套，为后续自动化生产使用时提供便利。

具体地，所述翻转组件包括第一翻转板8，所述第一翻转板81与第二底壁21连接。

再具体地，所述第一翻转板8位于第二底壁21的内侧，且第一翻转板8朝向盘体1中心的一端与第二底壁21的内侧连接，第一翻转板8的远离盘体中心一端靠近第二挡板22，第一翻转板8的底端高于正对应的第二挡板22的上端，其中高度为H2，如图3所示，优选地，H2＞H4，使小扼流套7能够在第二底壁21上实现翻转，再通过第二挡板22输送出去。

具体的，所述盘体外环设置有凹槽，所述出料轨道3的一端远离盘体中心穿出盘体外环的凹槽，所述出料轨道3的一端靠近导向组件6与选料轨道2连接，所述出料轨道可以保证小扼流套的正常输送。

具体地，所述出料轨道3包括第三底壁31、第三挡板32，所述第三底壁31和第三挡板32连接，所述第三底壁31位于出料轨道3外侧，所述第三挡板32位于出料轨道3内侧，所述第三底壁31和第三挡板32的角度不变且直行输送小扼流套7，优选地，所述第三底壁31和第三挡板32的角度小于70°。优选地，第三底壁31的宽度为W4，W4大于D2/2，经过翻转后，小扼流套7靠近第三挡板32，扼流管段72贴合第三底壁31，使得小扼流套按自动化生产需要输送小扼流套。

具体地，当小扼流套7经过翻转后，此时第二底壁21接近70°，此时小扼流套7在第二挡板22上输送，此时所述第二挡板22的出料口与第三底壁31的进料口相连，使得小扼流套能够通过第三底壁31输送出去。

所述盘体1外侧上还设置连接部13，所述连接部13用于连接盘体1与选料轨道2。使选料轨道2在振动时连接的更牢固。

所述筛选装置还包括筛选区域5，所述筛选区域5用于收集从选料轨道2掉落的小扼流套，所述筛选区域5包括第一区域51、第二区域52，所述第一区域51位于盘体1与选料轨道2之间，所述第二区域52位于盘体外环4与选料轨道2之间。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种用于筛选小扼流套的筛选装置，包括螺旋状的上料轨道(11)、螺旋状的选料轨道(2)、及出料轨道(3)，所述上料轨道(11)、选料轨道(2)、出料轨道(3)依次连接，其特征在于，所述选料轨道(2)依次设置有导向组件(6)、翻转组件，所述选料轨道(2)靠近轨道中心的一侧从选料轨道(2)的进料口到翻转组件逐渐向上倾斜，所述选料轨道(2)将状态一以外的小扼流套筛选掉，所述翻转组件将小扼流套由状态一变为状态四。

2.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述选料轨道(2)包括第二底壁(21)、第二挡板(22)，所述翻转组件与第二底壁(21)连接，所述导向组件(6)与所述第二挡板(22)连接，所述第二底壁(21)相对于所述第二挡板(22)位于靠近轨道中心的一侧，所述第二底壁(21)逐渐向上倾斜，所述倾斜角度为0～90°。

3.根据权利要求2所述的筛选装置，其特征在于，所述小扼流套的高度为H4，所述第二挡板(22)的宽度不断变窄，所述第二挡板(22)的最小宽度为W3，W3＞H4/2，使状态三、四的小扼流套从选料轨道上脱落。

4.根据权利要求2所述的筛选装置，其特征在于，所述导向组件(6)包括至少一个第一导向板(61)，所述第一导向板(61)是由第二挡板(22)分离延伸出来的，所述第一导向板(61)使状态二的小扼流套从选料轨道上脱落。

5.根据权利要求2所述的筛选装置，其特征在于，所述翻转组件包括第一翻转板(8)，所述第一翻转板(8)由第二底壁(21)分离延伸，所述第一翻转板(8)将小扼流套由状态一变为状态四。

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