CN213887017U - 一种大型滚筒式筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型滚筒式筛分装置，属于冰晶石生产技术领域。所述筛分装置包括机壳，所述机壳内设置有滚筒筛，所述滚筒筛倾斜设置，所述机壳的右侧上部开有进料口，所述机壳的左侧底部设有粗料出口，机壳的底部整体呈上宽下窄的梯型，机壳底面开有细料出口，所述细料出口下设置有接料槽，所述接料槽中设有水平放置的第一螺栓输料器，右侧端底面开口，开口下接有第二螺旋输料器。本实用新型设计的滚筒式筛分装置通过在细料出口下设置带水平螺旋输料器的接料槽，将整个筛分装置的出料汇聚到一起，再由第二螺旋输送器将筛分完的物料输送出去，实现了大型筛分装置的机械化送料，提高了筛分效率。

Description

一种大型滚筒式筛分装置

技术领域

本实用新型涉及冰晶石生产技术领域，具体涉及一种大型滚筒式筛分装置。

背景技术

粉状物料生产完毕后，在分装前需要经过筛分，将物料中的杂质和大颗粒物筛出，以免影响产品质量。滚筒筛作为一种常用的筛分装置有着广泛的应用。现有的滚筒筛大多体积较小，单台滚筒筛的筛分能力有限。设计大型滚筒筛的难点在于出料口的设计，滚筒筛的底部一般呈锥形，以便将筛分完的物料聚集到出料口，而大型的滚筒筛，受限于自身的体积，将其底部设计成锥形需要很高的高度，并且一个出料口影响出料效率，如果这样设计实用性很低。而如果不设计呈锥形，则整个筛底出料，很难进行出料的汇集，无法连接螺旋输送器等自动输料装置，接料的机械化程度低，接料效率低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利设计了一种大型滚筒式筛分装置，所述筛分装置包括机壳和支撑架，所述机壳内部设置有滚筒筛，所述滚筒筛倾斜设置，其右侧端高于左侧端，所述机壳的右侧上部开有进料口，所述机壳的左侧底部设有粗料出口，机壳的底部整体呈上宽下窄的梯型，机壳底面开有细料出口，所述细料出口下设置有接料槽，所述接料槽中设有水平螺旋输料器，所述水平螺旋输料器的输送方向为自左向右，所述接料槽的右侧端底面开口，开口下接有第一螺旋输料器。筛分装置的底部整体都能出料，通过设置带水平螺旋输送器的接料槽，将物料输送汇聚到一端，再设置第一螺旋输送器将物料输送入分装设备，实现了大型滚筒式筛分装置的机械化接料，提高了筛分效率和接料效率。

进一步的，所述机壳的底部的细料出口分为三段，分别为第一细料出口、第二细料出口和第三细料出口，所述第一细料出口位于机壳底部的整个右半段，所述接料槽整体位于第一细料出口的下侧，所述第二细料出口和第三细料出口呈锥形，从右至左依次位于机壳底部的左半段，所述第二细料出口下设有第二螺旋输料器，所述第三细料出口下设有第三螺旋输料器。如果筛分装置的长度再进一步加长，便会达到水平螺旋输送器的输送上限，在机壳的左半部设置两个单独出料口，提高了大长度筛分装置的接料效率，同时实现了分段接料。

进一步的，所述第二螺旋输料器的出料口设置于接料槽的左侧端。通过第二螺旋输料器将第二细料出口与接料槽连接，再由第一螺旋输料器统一出料。

进一步的，所述粗料出口在机壳内部连接有倾斜设置的粗料接板，所述粗料接板位于滚筒筛的左侧端的下部。

进一步的，所述进料口在机壳外侧设有接料斗，在机壳内侧设有导料槽，所述导料槽伸入滚筒筛中。导料槽将进料全部引导入滚筒筛。

相对于现有技术，本实用新型专利设计的大型滚筒式筛分装置的进步之处在于，首先，通过机壳的细料出口下侧设置带水平螺旋输料器的接料槽，实现了大型滚筒式筛分装置的机械化接料和出料，提高了大型筛分装置的实用性，提高了筛分效率和出料效率；另外，在机壳下侧分段式设计细料出口，并都设置了螺旋输料器，可应用于更大长度的筛分装置，同时实现了滚筒筛的分段出料。

附图说明

图1是大型滚筒式筛分装置结构示意图

附图标记说明

1机壳、2滚筒筛、3接料槽、4支撑架、11进料口、12进料斗、13导料槽、14第一细料出口、15第二细料出口、16第三细料出口、17粗料出口、18粗料接板、31水平螺旋输送器、32接料槽出口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型专利设计的大型滚筒式筛分装置的一种实施例，筛分装置包括机壳1和机壳支撑架4，机壳1中设置有滚筒筛2。滚筒筛2倾斜设置，其右侧端高于左侧端，倾斜角度为10°。

机壳1的右侧中部靠上开有进料口11，进料口11在机壳的外侧连接有进料斗12，在机壳的内侧连接有导料槽13，导料槽13伸入到滚筒筛2中。

机壳1的左侧底部设有粗料出口17，粗料出口17呈锥形，其在机壳1的内侧连接有粗料接板18，粗料接板18设置于滚筒筛2的左侧端的下侧，承接滚筒筛2中筛分出的粗料。

机壳1的底部分段设有细料出口。机壳1的底部右半部分整体呈梯形式内收，底面整体开有第一细料出口14。机壳1的底部左半部分并排设置两个锥形的出料口，依次为第二细料出口15和第三细料出口16。

第一细料出口14的下侧设置有接料槽3，接料槽3整体承接于第一细料出口14的下侧，接料槽3中设置有水平螺旋输送器31，水平螺旋输送器31的输送方向为从左向右，接料槽3的右侧端底部开有接料槽出口32，接料槽出口32下接有第一螺旋输送器(图中未示出)，第一螺旋输送器倾斜设置，将物料由低处送往高出。

第二细料出口15的下侧接有第二螺旋输料器(图中未示出)，第二螺旋输料器的出料口可以连接在接料槽3的左侧端，先将物料送入接料槽3；也可以加长直接连接物料分装设备。

第三细料出口16的下侧连接有第三螺旋输料器(图中未示出)，第三螺旋输料器的出料端可直接连接分装设备。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种大型滚筒式筛分装置，其特征在于，所述筛分装置包括机壳和支撑架，所述机壳内部设置有滚筒筛，所述滚筒筛倾斜设置，其右侧端高于左侧端，所述机壳的右侧上部开有进料口，所述机壳的左侧底部设有粗料出口，机壳的底部整体呈上宽下窄的梯型，机壳底面开有细料出口，所述细料出口下设置有接料槽，所述接料槽中设有水平螺旋输料器，所述水平螺旋输料器的输送方向为自左向右，所述接料槽的右侧端底面开口，开口下接有第一螺旋输料器。

2.根据权利要求1所述的大型滚筒式筛分装置，其特征在于，所述机壳的底部的细料出口分为三段，分别为第一细料出口、第二细料出口和第三细料出口，所述第一细料出口位于机壳底部的整个右半段，所述接料槽整体位于第一细料出口的下侧，所述第二细料出口和第三细料出口呈锥形，从右至左依次位于机壳底部的左半段，所述第二细料出口下设有第二螺旋输料器，所述第三细料出口下设有第三螺旋输料器。

3.根据权利要求2所述的大型滚筒式筛分装置，其特征在于，所述第二螺旋输料器的出料口连接于接料槽的左侧端。

4.根据权利要求3所述的大型滚筒式筛分装置，其特征在于，所述粗料出口在机壳内部连接有倾斜设置的粗料接板，所述粗料接板位于滚筒筛的左侧端的下部。

5.根据权利要求4所述的大型滚筒式筛分装置，其特征在于，所述进料口在机壳外侧设有接料斗，在机壳内侧设有导料槽，所述导料槽伸入滚筒筛中。

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