CN219258731U - 一种缩颈翻边机转送星轮导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，包括：导向部和安装部；导向部的顶面和底面相对设置，第一侧面与第三侧面相对设置，第二侧面与第四侧面相对设置，顶面与底面之间的夹角为第一锐角，第一侧面与底面之间的夹角为第二锐角；顶面和第二侧面靠近第一侧面的交界处设有斜切面，斜切面与底面之间的夹角为第三锐角，第二锐角和第三锐角均大于第一锐角；导向部设在安装部一侧，第四侧面与安装部固定连接，第二侧面为弧面；第三侧面与第一侧面的间距小于安装部固定有导向部一端的端面与第一侧面的间距，第二侧面延长面、第三侧面、第四侧面延长面和安装部固定有导向部一端的端面所处平面围成分离区。克服了现有导向机构存在的缺陷。

Description

一种缩颈翻边机转送星轮导向机构

技术领域

本实用新型涉及罐体成型设备领域，尤其涉及一种缩颈翻边机转送星轮导向机构。

背景技术

两片罐罐身的侧壁和底部为一体结构，无任何接缝，使其具有内装食品卫生质量高、内装物安全、重量轻、省材料以及成型工艺简单等优点。两片罐成型所用到的缩颈翻边机通常包括缩颈站、翻边站、罐底成型站、光检站等部件。罐体从罐底成型站需要通过转送星轮输送至光检站进行质检，罐体从罐底成型站出口进入转送星轮时，罐体底部需要利用导向机构从罐底成型站的模具头上脱下并引导至转送星轮。

在实际生产过程中，操作人员发现现有导向机构存在缺陷，罐体底部不能与导向机构及时分离，导致罐身容易出现偏移，致使罐身进入转送星轮时发生磕碰，影响罐体成型质量，同时影响缩颈翻边机的工作效率。

发明内容

本实用新型提供一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，以克服现有导向机构存在缺陷，罐体底部不能与导向机构及时分离，导致罐身容易出现偏移，致使罐身进入转送星轮时发生磕碰，影响罐体成型质量，同时影响缩颈翻边机工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，包括：导向部和能够安装在缩颈翻边机的罐底成型站出口处的安装部；

所述导向部为梯形体状，所述导向部包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、顶面和底面；

所述顶面和底面相对设置，所述第一侧面与第三侧面相对设置，所述第二侧面与第四侧面相对设置，所述顶面与底面之间的夹角为第一锐角，所述第一侧面与底面之间的夹角为第二锐角，所述第二锐角大于第一锐角；

所述顶面和第二侧面靠近第一侧面的交界处设有斜切面，所述斜切面与底面之间的夹角为第三锐角，所述第三锐角大于第一锐角；

所述导向部设置在安装部一侧，所述第四侧面与安装部固定连接，所述第二侧面为朝向第四侧面凹陷的弧面；

沿所述底面长度方向，所述第三侧面与第一侧面的间距小于所述安装部固定有导向部一端的端面与第一侧面的间距，所述第二侧面的延长面、所述第三侧面、所述第四侧面的延长面和所述安装部固定有导向部一端的端面所处的平面围成分离区。

进一步的，所述第一锐角为6°—7°。

进一步的，所述第一锐角为6.5°。

进一步的，所述第二锐角为22.5°—23.5°。

进一步的，所述第二锐角为23°。

进一步的，所述第三锐角为26.5°—27.5°。

进一步的，所述第三锐角为27°。

进一步的，所述底面的长度为39mm—43mm，所述分离区的长度为19mm—23mm。

进一步的，所述底面的长度为41mm，所述分离区的长度为21mm。

进一步的，所述安装部上设有至少两个安装孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，包括：导向部和安装部，导向部的第一侧面、顶面和斜切面与底面之间的夹角均为锐角，使导向部顺畅切入罐体底部与模具头之间，将罐体底部从模具头上顺利脱下，导向部的第二侧面为弧面，罐体底部外周沿弧面运动，将罐体从罐底成型站引导至转送星轮，安装部与导向部之间形成分离区，分离区使罐体底部及时与导向部分离，避免罐体底部的拱底偏移至导向部顶面所造成的罐体偏移，从而有效防止了罐身进入转送星轮时发生磕碰，影响罐体成型质量和缩颈翻边机工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的结构示意图一；

图2为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的结构示意图二；

图3为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的主视图；

图4为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的侧视图；

图5为现有的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的主视图；

图6为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构安装在马鞍架上的装配示意图；

图7为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的工作示意图一；

图8为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的工作示意图二；

图9为现有的一种罐体的示意图；

图10a为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的导向部切入罐体底部与模具头之间的示意图一；

图10b为本实用新型公开的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的导向部切入罐体底部与模具头之间的示意图二；

图10c为现有的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构的导向部偏移的示意图。

图中：

1、导向部；

11、第一侧面；12、第二侧面；13、第三侧面；14、第四侧面；15、顶面；16、底面；17、斜切面；

2、安装部；

21、安装孔；

3、分离区；

A、罐体；A1、罐体底部；B、托罐星轮；C、马鞍架；D、下部导轨；E、转送星轮；F、上部导轨；G、模具头；L1、底面的长度；L2、分离区的长度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，如图1至图4所示，包括：导向部1和能够安装在缩颈翻边机的罐底成型站出口处的安装部2；

所述导向部1为梯形体状，所述导向部1包括第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13、第四侧面14、顶面15和底面16；

所述顶面15和底面16相对设置，所述第一侧面11与第三侧面13相对设置，所述第二侧面12与第四侧面14相对设置，所述顶面15与底面16之间的夹角为第一锐角，所述第一侧面11与底面16之间的夹角为第二锐角，所述第二锐角大于第一锐角；

所述顶面15和第二侧面12靠近第一侧面11的交界处设有斜切面17，所述斜切面17与底面16之间的夹角为第三锐角，所述第三锐角大于第一锐角；

第一侧面11、顶面15和斜切面17与底面16之间的夹角均为锐角，使导向部1顺畅切入罐体底部与如图10a和图10b所示的模具头G之间，将罐体底部从模具头G上顺利脱下(图10a和图10b为两种视角下的导向部1切入罐体底部与模具头G之间的示意图，图10a中，导向部1的阴影面为第二侧面12，图10b中，导向部1的阴影面为第三侧面13)；

所述导向部1设置在安装部2一侧，所述第四侧面14与安装部2固定连接，所述第二侧面12为朝向第四侧面14凹陷的弧面，罐体底部外周沿弧面运动，将罐体从罐底成型站引导至转送星轮；

沿所述底面16长度方向，所述第三侧面13与第一侧面11的间距小于所述安装部2固定有导向部1一端的端面与第一侧面11的间距，所述第二侧面12的延长面、所述第三侧面13、所述第四侧面14的延长面和所述安装部2固定有导向部1一端的端面所处的平面围成如图1所示的分离区3；

第二侧面12为弧面，现有导向机构如图5所示，安装部2与导向部1的端部平齐，罐体底部不能与导向机构及时分离，在实际生产过程中，由于罐体受罐底成型站旋转的托罐星轮的离心力以及与导向部1之间的摩擦力共同影响，罐体底部的拱底会爬升至导向部1的顶面15(如图10c所示)，甚至爬升至安装部2的上表面，导致罐体偏移，导致罐体与转送星轮发生磕碰；

而本申请提供的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，通过设置分离区3，使罐体底部及时与导向部1分离，避免罐体底部的拱底偏移至导向部1的顶面15所造成的罐体偏移，从而有效防止了罐身进入转送星轮时发生磕碰，降低了因磕碰所导致的废品罐数量，提高成品率，可节约大量成本，同时由于不会发生罐体磕碰，操作人员无需停机取出磕碰的罐体，缩颈翻边机可全速运转，缩颈翻边机的工作效率显著提高。

在实际应用中，如图6至图8所示，罐体A从罐底成型站的托罐星轮B向转送星轮C输送，固定在罐底成型站出口处马鞍架C上的导向机构的导向部1将如图9所示的罐体A的罐体底部A1与罐底成型站的模具头分离，与模具头分离后的罐体A沿下部导轨D进入转送星轮C，罐体A通过转送星轮C输送至光检站入口，沿上部导轨F进入光检站，由光检站托罐星轮输送罐体A在光检站内进行质检。

在具体实施例中，所述第一锐角为6°—7°，在此角度范围下，导向部1能够使罐体底部更顺畅地从模具头上脱下。

优选地，所述第一锐角为6.5°。

在具体实施例中，所述第二锐角为22.5°—23.5°，在此角度范围下，导向部1能够更好地切入罐体底部与罐底成型站的模具头之间，避免导向部1与罐体底部发生碰撞，有效提高了罐底成型站的工作稳定性，从而提高经罐底成型站成型的罐体底部的拱底耐压稳定性，杜绝罐体底部鼓底风险。

优选地，所述第二锐角为23°。

在具体实施例中，所述第三锐角为26.5°—27.5°，在此角度范围下，导向部1能够更好地切入罐体底部与罐底成型站的模具之间，避免导向部1与罐体底部发生碰撞，有效提高了罐底成型站的工作稳定性，从而提高罐体底部的拱底耐压稳定性，杜绝罐体底部鼓底风险。

优选地，所述第三锐角为27°。

在具体实施例中，如图3所示，所述底面16的长度L1为39mm—43mm，所述分离区3的长度L2为19mm—23mm，在此范围内，罐体底部能够及时与导向部1分离。

优选地，所述底面16的长度L1为41mm，所述分离区3的长度L2为21mm。

在具体实施例中，所述安装部2上设有至少两个安装孔21，所述安装部2上通过穿过安装孔21的螺纹紧固件固定在马鞍架C上。

在具体实施例中，所述梯形体为直角梯形体，所述第二侧面12、第三侧面13和第四侧面14垂直于底面16，所述底面16与安装部2下表面平齐。

在具体实施例中，所述导向部1与安装部2一体成型。

在实际应用中，本实用新型提供的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构可通过如图5所示的现有导向机构改制而成。

在实际应用中，所述斜切面17在底面16上的投影的最大宽度为2.2mm，所述斜切面17在底面16上的投影的宽度自靠近第一侧面11的一端至另一端逐渐减小，所述第一侧面的高度为2mm，所述第一侧面在底面16上的投影的长度为3mm，在此参数下，导向部1能够顺利切入罐体底部A1与罐底成型站的模具头G之间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，包括：导向部(1)和能够安装在缩颈翻边机的罐底成型站出口处的安装部(2)；

所述导向部(1)为梯形体状，所述导向部(1)包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、顶面和底面；

所述顶面和底面相对设置，所述第一侧面与第三侧面相对设置，所述第二侧面与第四侧面相对设置，所述顶面与底面之间的夹角为第一锐角，所述第一侧面与底面之间的夹角为第二锐角，所述第二锐角大于第一锐角；

所述顶面和第二侧面靠近第一侧面的交界处设有斜切面，所述斜切面与底面之间的夹角为第三锐角，所述第三锐角大于第一锐角；

所述导向部(1)设置在安装部(2)一侧，所述第四侧面与安装部(2)固定连接，所述第二侧面为朝向第四侧面凹陷的弧面；

沿所述底面长度方向，所述第三侧面与第一侧面的间距小于所述安装部(2)固定有导向部(1)一端的端面与第一侧面的间距，所述第二侧面的延长面、所述第三侧面、所述第四侧面的延长面和所述安装部(2)固定有导向部(1)一端的端面所处的平面围成分离区(3)。

2.根据权利要求1所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述第一锐角为6°—7°。

3.根据权利要求2所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述第一锐角为6.5°。

4.根据权利要求2所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述第二锐角为22.5°—23.5°。

5.根据权利要求4所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述第二锐角为23°。

6.根据权利要求2所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述第三锐角为26.5°—27.5°。

7.根据权利要求6所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述第三锐角为27°。

8.根据权利要求1所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述底面的长度为39mm—43mm，所述分离区(3)的长度为19mm—23mm。

9.根据权利要求8所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述底面的长度为41mm，所述分离区(3)的长度为21mm。

10.根据权利要求1所述的一种缩颈翻边机转送星轮导向机构，其特征在于，所述安装部(2)上设有至少两个安装孔(21)。

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