CN219258680U - 一种玻璃切割机的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割机的输送装置，包括输送台和传动轴，所述输送台的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的表面固定套设有滚轮，所述输送台的内部且位于滚轮的下方设有升降板，所述升降板的上表面且靠近四角活动嵌设有顶杆，所述顶杆的上端面固定安装有清洁托板，所述升降板的前端面固定安装有进步电机。本实用新型所述的一种玻璃切割机的输送装置，通过输送台、升降板、清洁托板、顶杆和进步电机相互配合的方式，当需要对滚轮进行表面玻璃粉的清理时，可以使得清洁托板上升，使得清洁块与滚轮接触，当滚轮旋转的时候，便可以将滚轮表面的玻璃粉转移到清洁块上，这样便可以快速的对滚轮完成清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割机领域，特别涉及一种玻璃切割机的输送装置。
背景技术
玻璃的生产都是在一条流水线上进行的，当玻璃在被切割后，直接使用输送装置将切割后的玻璃传送到下一道工序。
然而现阶段的输送装置存在一些不足，玻璃切割后，其表面会粘附一些玻璃粉，当粘有玻璃粉的玻璃被输送装置传送的时候，一些玻璃粉会粘附到输送装置的滚轮表面，而粘附有玻璃粉的滚轮在接触玻璃的时候，会对玻璃产生划伤，为了避免划伤玻璃，便需要对滚轮进行擦拭，但由于滚轮的数量比较多，所以在清理的时候比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃切割机的输送装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种玻璃切割机的输送装置，包括输送台和传动轴，所述输送台的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的表面固定套设有滚轮，所述输送台的内部且位于滚轮的下方设有升降板，所述升降板的上表面且靠近四角活动嵌设有顶杆，所述顶杆的上端面固定安装有清洁托板，所述升降板的前端面固定安装有进步电机。
优选的，所述输送台的内部两侧表面且靠近前端和后端开设有升降槽，所述输送台的下表面且靠近前端和后端固定安装有伸缩装置。
优选的，所述清洁托板的下表面固定安装有螺纹套块，所述清洁托板的下表面且位于螺纹套块的两侧固定安装有限位滑块，所述清洁托板的上表面固定安装有清洁块，所述清洁块的数量为五个。
优选的，所述升降板的两侧表面且位于前端和后端固定安装有支撑杆，所述升降板的上表面且靠近四角开设有回弹槽，所述升降板的上表面开设有移动槽，所述升降板的上表面且位于移动槽的两侧开设有限位滑槽。
优选的，所述进步电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的后端延伸于移动槽中。
优选的，所述顶杆活动嵌设在回弹槽中，所述顶杆的下端面固定安装有止挡块，所述顶杆的表面套设有弹簧。
优选的，所述支撑杆的一端嵌设在升降槽中，所述伸缩装置的伸缩端与升降板连接，所述弹簧的上端与回弹槽的内部上表面连接，所述弹簧的下端与止挡块连接，所述螺纹套块套设在螺纹轴的表面，所述限位滑块嵌设在限位滑槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置输送台、升降板、清洁托板、顶杆和进步电机相互配合的方式，当需要对粘附有玻璃粉的滚轮进行清理的时候，启动输送台的伸缩装置，伸缩装置将升降板顶起，上升的升降板带动顶杆和清洁托板上升，当升降板上升一定的高度后，清洁托板的清洁块与滚轮接触，随着升降板的继续上升，顶杆便会下拉弹簧，直至清洁托板的清洁块与滚轮紧密的接触，旋转的滚轮便可以将表面的玻璃粉转移到清洁块的表面，通过启动进步电机，进步电机带动螺纹轴进行旋转，旋转的螺纹轴促使清洁托板的螺纹套块在其表面进行移动，这样便可以将没有使用的清洁块部位与滚轮接触，这样便可以保证清洁块对滚轮的清洁效果，这样的清理效果高且便捷，有效节省了清理时间。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃切割机的输送装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种玻璃切割机的输送装置的清洁托板结构图；
图3为本实用新型一种玻璃切割机的输送装置的升降板与进步电机安装示意图；
图4为本实用新型一种玻璃切割机的输送装置的顶杆结构图。
图中：1、输送台；101、伸缩装置；102、升降槽；2、传动轴；3、滚轮；4、升降板；401、支撑杆；402、回弹槽；403、移动槽；404、限位滑槽；5、清洁托板；501、螺纹套块；502、限位滑块；503、清洁块；6、顶杆；601、止挡块；602、弹簧；7、进步电机；701、螺纹轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示一种玻璃切割机的输送装置，包括输送台1和传动轴2，输送台1的内部活动安装有传动轴2，传动轴2的表面固定套设有滚轮3，输送台1的内部且位于滚轮3的下方设有升降板4，升降板4的上表面且靠近四角活动嵌设有顶杆6，顶杆6的上端面固定安装有清洁托板5，升降板4的前端面固定安装有进步电机7。
输送台1的内部两侧表面且靠近前端和后端开设有升降槽102，输送台1的下表面且靠近前端和后端固定安装有伸缩装置101，伸缩装置101可以控制升降板4进行升降；清洁托板5的下表面固定安装有螺纹套块501，清洁托板5的下表面且位于螺纹套块501的两侧固定安装有限位滑块502，清洁托板5的上表面固定安装有清洁块503，清洁块503的数量为五个，限位滑块502与限位滑槽404的配合，可以辅助清洁托板5平稳的移动；升降板4的两侧表面且位于前端和后端固定安装有支撑杆401，升降板4的上表面且靠近四角开设有回弹槽402，升降板4的上表面开设有移动槽403，升降板4的上表面且位于移动槽403的两侧开设有限位滑槽404，支撑杆401与升降槽102的配合，可以辅助升降板4平稳的升降；进步电机7的输出端固定安装有螺纹轴701，螺纹轴701的后端延伸于移动槽403中，进步电机7可以带动螺纹轴701进行旋转；顶杆6活动嵌设在回弹槽402中，顶杆6的下端面固定安装有止挡块601，顶杆6的表面套设有弹簧602，弹簧602对止挡块601具有向上的拉力；支撑杆401的一端嵌设在升降槽102中，伸缩装置101的伸缩端与升降板4连接，弹簧602的上端与回弹槽402的内部上表面连接，弹簧602的下端与止挡块601连接，螺纹套块501套设在螺纹轴701的表面，限位滑块502嵌设在限位滑槽404中，旋转的螺纹轴701可以促使螺纹套块501在其表面进行移动。
需要说明的是，本实用新型为一种玻璃切割机的输送装置，在使用时，当需要对粘附有玻璃粉的滚轮3进行清理的时候，启动输送台1的伸缩装置101，伸缩装置101将升降板4顶起，上升的升降板4带动顶杆6和清洁托板5上升，当升降板4上升一定的高度后，清洁托板5的清洁块503与滚轮3接触，随着升降板4的继续上升，顶杆6便会下拉弹簧602，直至清洁托板5的清洁块503与滚轮3紧密的接触，旋转的滚轮3便可以将表面的玻璃粉转移到清洁块503的表面，通过启动进步电机7，进步电机7带动螺纹轴701进行旋转，旋转的螺纹轴701促使清洁托板5的螺纹套块501在其表面进行移动，这样便可以将没有使用的清洁块503部位与滚轮3接触，这样便可以保证清洁块503对滚轮3的清洁效果，这样的清理效果高且便捷，有效节省了清理时间，当清洁块503在使用后，可以进行更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种玻璃切割机的输送装置，其特征在于：包括输送台(1)和传动轴(2)，所述输送台(1)的内部活动安装有传动轴(2)，所述传动轴(2)的表面固定套设有滚轮(3)，所述输送台(1)的内部且位于滚轮(3)的下方设有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面且靠近四角活动嵌设有顶杆(6)，所述顶杆(6)的上端面固定安装有清洁托板(5)，所述升降板(4)的前端面固定安装有进步电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的输送装置，其特征在于：所述输送台(1)的内部两侧表面且靠近前端和后端开设有升降槽(102)，所述输送台(1)的下表面且靠近前端和后端固定安装有伸缩装置(101)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机的输送装置，其特征在于：所述清洁托板(5)的下表面固定安装有螺纹套块(501)，所述清洁托板(5)的下表面且位于螺纹套块(501)的两侧固定安装有限位滑块(502)，所述清洁托板(5)的上表面固定安装有清洁块(503)，所述清洁块(503)的数量为五个。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割机的输送装置，其特征在于：所述升降板(4)的两侧表面且位于前端和后端固定安装有支撑杆(401)，所述升降板(4)的上表面且靠近四角开设有回弹槽(402)，所述升降板(4)的上表面开设有移动槽(403)，所述升降板(4)的上表面且位于移动槽(403)的两侧开设有限位滑槽(404)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割机的输送装置，其特征在于：所述进步电机(7)的输出端固定安装有螺纹轴(701)，所述螺纹轴(701)的后端延伸于移动槽(403)中。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割机的输送装置，其特征在于：所述顶杆(6)活动嵌设在回弹槽(402)中，所述顶杆(6)的下端面固定安装有止挡块(601)，所述顶杆(6)的表面套设有弹簧(602)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割机的输送装置，其特征在于：所述支撑杆(401)的一端嵌设在升降槽(102)中，所述伸缩装置(101)的伸缩端与升降板(4)连接，所述弹簧(602)的上端与回弹槽(402)的内部上表面连接，所述弹簧(602)的下端与止挡块(601)连接，所述螺纹套块(501)套设在螺纹轴(701)的表面，所述限位滑块(502)嵌设在限位滑槽(404)中。
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2023
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