CN220027892U - 一种硬化膜加工除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架，固定框架的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔，固定框架的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔的槽口，固定框架的中部转动连接有主动除尘辊，固定框架的顶端固定连接有升降除尘组件，固定框架的底端固定连接有顶升组件，两个椭圆状贯穿孔之间安装有清洁辊，输送机将基材膜输送至主动除尘辊顶部，通过第一电动推杆推动U形架下降使得从动除尘辊贴合于基材膜的顶部，进而通过主动除尘辊和从动除尘辊对基材膜的双面进行除尘操作，有效的提升了基材膜的除尘效率，进而提升了硬化膜的加工效率。

Description

一种硬化膜加工除尘装置

技术领域

本实用新型属于硬化膜加工技术领域，具体涉及一种硬化膜加工除尘装置。

背景技术

硬化膜是一类功能膜的总称，它是在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、TAC(三醋酸纤维素)或PC(聚碳酸酯)等薄膜材料上涂覆一加硬层的深加工产品，主要目的在于提高薄膜片材抗划伤能力，起到更好的保护作用，而在硬化膜生产加工时，需要对基材膜表面进行除尘，从而避免硬化膜加工时灰尘粘附于基材膜表面影响硬化膜的加工良品率，现有技术中利于除尘辊在基材膜表面滚动将基材膜表面的灰尘进行粘附除尘，传统的硬化膜除尘装置在长时间使用时，其除尘辊表面的粘附的灰尘较多，从而影响基材膜的除尘效果，且一般除尘装置配合输送基材膜的输送机使用，而除尘装置一般设置于输送机的顶部，从而使得基材膜一面完成除尘后还需要对另一面进行除尘，从而导致硬化膜的加工效率较低，基于此，我们提出一种便于对除尘辊进行清洁且能够对基材膜实现双面除尘的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬化膜加工除尘装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架，所述固定框架的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔，所述固定框架的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔的槽口，所述固定框架的中部转动连接有主动除尘辊，所述固定框架的顶端固定连接有升降除尘组件，所述固定框架的底端固定连接有顶升组件，两个所述椭圆状贯穿孔之间安装有清洁辊；

所述升降除尘组件包括设置于固定框架内的U形架，所述U形架的底部转动安装有从动除尘辊，所述U形架的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆与固定框架的顶端固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定框架内顶部两侧均开设有滑槽，所述U形架的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶升组件包括固定安装于固定框架底端的第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端两侧均安装有两个弹性件，位于同侧的两个所述弹性件的顶端固定连接有固定座，所述固定座的两端均固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有滚轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹性件由套筒、支撑杆和弹簧组成，所述支撑杆穿插安装于套筒内，所述支撑杆与套筒的外部套设有弹簧，所述套筒固定安装于连接板顶端，所述支撑杆的顶端与固定座的底端连接，所述弹簧的两端分别与连接板与固定座连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述槽口的尺寸大于清洁辊的转动轴，所述椭圆状贯穿孔的宽度与清洁辊的转动轴尺寸相匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定框架的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动同步带轮固定连接，所述主动除尘辊的转动轴延伸至固定框架的外部与从动同步带轮固定连接，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步皮带传动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洁辊位于同侧两个滚轮之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动电机、第一电动推杆和第二电动推杆均通过外接的控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：输送机将基材膜输送至主动除尘辊顶部，通过第一电动推杆推动U形架下降使得从动除尘辊贴合于基材膜的顶部，进而通过主动除尘辊和从动除尘辊对基材膜的双面进行除尘操作，有效的提升了基材膜的除尘效率，进而提升了硬化膜的加工效率，将从动除尘辊贴合主动除尘辊后，通过设置的顶升组件带动清洁辊贴合主动除尘辊，从而利用清洁辊对主动除尘辊和从动除尘辊进行清洁，避免灰尘粘附较多影响除尘效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定框架的结构示意图；

图3为本实用新型中升降除尘组件结构示意图；

图4为本实用新型中顶升组件的结构示意图；

图5为本实用新型中顶升组件的侧面结构示意图。

图中：1、固定框架；2、椭圆状贯穿孔；3、槽口；4、主动除尘辊；5、升降除尘组件；51、U形架；52、从动除尘辊；53、第一电动推杆；54、滑块；6、顶升组件；61、第二电动推杆；62、连接板；63、弹性件；631、套筒；632、支撑杆；633、弹簧；64、固定座；65、转动座；66、滚轮；7、清洁辊；8、滑槽；9、驱动电机；10、主动同步带轮；11、从动同步带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架1，固定框架1的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔2，固定框架1的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔2的槽口3，固定框架1的中部转动连接有主动除尘辊4，固定框架1的顶端固定连接有升降除尘组件5，固定框架1的底端固定连接有顶升组件6，两个椭圆状贯穿孔2之间安装有清洁辊7，槽口3的尺寸大于清洁辊7的转动轴，椭圆状贯穿孔2的宽度与清洁辊7的转动轴尺寸相匹配。

在本实施例中，升降除尘组件5包括设置于固定框架1内的U形架51，U形架51的底部转动安装有从动除尘辊52，U形架51的顶端固定连接有第一电动推杆53，第一电动推杆53与固定框架1的顶端固定连接。

具体的，通过第一电动推杆53推动U形架51下降使得从动除尘辊52贴合基材膜表面，进而利用从动除尘辊52对基材膜表面进行除尘清理。

在本实施例中，固定框架1内顶部两侧均开设有滑槽8，U形架51的两侧均固定连接有滑块54，滑块54滑动安装于滑槽8内。

具体的，第一电动推杆53推动U形架51下降时，滑块54沿着滑槽8下降，进而能够对U形架51下降起到导向作用，使得U形架51下降更加稳定。

在本实施例中，顶升组件6包括固定安装于固定框架1底端的第二电动推杆61，第二电动推杆61的顶端固定连接有连接板62，连接板62的顶端两侧均安装有两个弹性件63，位于同侧的两个弹性件63的顶端固定连接有固定座64，固定座64的两端均固定连接有转动座65，转动座65内转动连接有滚轮66，清洁辊7位于同侧两个滚轮66之间。

具体的，通过第二电动推杆61将连接板62顶起，从而使得滚轮66将清洁辊7顶起，主动除尘辊4转动时会带动清洁辊7在滚轮66表面转动，从而能够通过清洁辊7对主动除尘辊4表面粘附的灰尘进行清洁，避免主动除尘辊4表面粘附灰尘较多影响基材膜的除尘效果。

在本实施例中，弹性件63由套筒631、支撑杆632和弹簧633组成，支撑杆632穿插安装于套筒631内，支撑杆632与套筒631的外部套设有弹簧633，套筒631固定安装于连接板62顶端，支撑杆632的顶端与固定座64的底端连接，弹簧633的两端分别与连接板62与固定座64连接。

具体的，当连接板62上升时支撑杆632会推动固定座64将转动座65顶起，从而使得滚轮66接触清洁辊7的底部，通过设置的弹簧633能够对清洁辊7起到一定的缓冲作用。

在本实施例中，固定框架1的顶端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与主动同步带轮10固定连接，主动除尘辊4的转动轴延伸至固定框架1的外部与从动同步带轮11固定连接，主动同步带轮10与从动同步带轮11之间通过同步皮带传动连接。

具体的，通过驱动电机9带动主动同步带轮10转动，进而在同步皮带的作用下使得从动同步带轮11带动主动除尘辊4转动，继而利用主动除尘辊4对基材膜的底部进行除尘清洁。

在本实施例中，驱动电机9、第一电动推杆53和第二电动推杆61均通过外接的控制开关与外接电源电性连接。

具体的，通过外接的控制开关对该装置的用电设备进行控制。

工作原理：将该装置安装于输送基材膜的输送机的出料端，并使得基材膜底部表面与主动除尘辊4的顶部处于同一水平面，之后通过第一电动推杆53推动U形架51下降使得从动除尘辊52底部能够贴合基材膜的顶部表面，通过驱动电机9带动主动同步带轮10转动时，从动同步带轮11带动主动除尘辊4转动，进而基材膜在主动除尘辊4表面移动，从而能够对基材膜的底部进行除尘，而基材膜在移动时，从动除尘辊52会在基材膜的顶部表面跟随转动，进而通过从动除尘辊52能够对基材膜的顶部进行除尘处理，通过主动除尘辊4和从动除尘辊52的作用能够对基材膜的顶部和底部进行双面除尘，有效的提升了硬化膜的加工效率，而当主动除尘辊4和从动除尘辊52表面粘附较多灰尘时，通过第二电动推杆61推动连接板62升起从而使得滚轮66带动清洁辊7升起至与主动除尘辊4底端贴合，然后利用第一电动推杆53使得从动除尘辊52贴合主动除尘辊4表面，进而当主动除尘辊4转动时，从动除尘辊52和清洁辊7均跟随转动，进而利用清洁辊7对主动除尘辊4和从动除尘辊52进行除尘处理，避免影响硬化膜的加工效率，当清洁辊7表面粘附灰尘较多时，将清洁辊7经由槽口3从椭圆状贯穿孔2中取出，并置换新的清洁辊7，该种更换方式简单便捷，有效的提升了硬化膜的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬化膜加工除尘装置，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的底部两侧均开设有椭圆状贯穿孔（2），所述固定框架（1）的边侧开设有贯穿椭圆状贯穿孔（2）的槽口（3），所述固定框架（1）的中部转动连接有主动除尘辊（4），所述固定框架（1）的顶端固定连接有升降除尘组件（5），所述固定框架（1）的底端固定连接有顶升组件（6），两个所述椭圆状贯穿孔（2）之间安装有清洁辊（7）；

所述升降除尘组件（5）包括设置于固定框架（1）内的U形架（51），所述U形架（51）的底部转动安装有从动除尘辊（52），所述U形架（51）的顶端固定连接有第一电动推杆（53），所述第一电动推杆（53）与固定框架（1）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述固定框架（1）内顶部两侧均开设有滑槽（8），所述U形架（51）的两侧均固定连接有滑块（54），所述滑块（54）滑动安装于滑槽（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述顶升组件（6）包括固定安装于固定框架（1）底端的第二电动推杆（61），所述第二电动推杆（61）的顶端固定连接有连接板（62），所述连接板（62）的顶端两侧均安装有两个弹性件（63），位于同侧的两个所述弹性件（63）的顶端固定连接有固定座（64），所述固定座（64）的两端均固定连接有转动座（65），所述转动座（65）内转动连接有滚轮（66）。

4.根据权利要求3所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述弹性件（63）由套筒（631）、支撑杆（632）和弹簧（633）组成，所述支撑杆（632）穿插安装于套筒（631）内，所述支撑杆（632）与套筒（631）的外部套设有弹簧（633），所述套筒（631）固定安装于连接板（62）顶端，所述支撑杆（632）的顶端与固定座（64）的底端连接，所述弹簧（633）的两端分别与连接板（62）与固定座（64）连接。

5.根据权利要求1所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述槽口（3）的尺寸大于清洁辊（7）的转动轴，所述椭圆状贯穿孔（2）的宽度与清洁辊（7）的转动轴尺寸相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述固定框架（1）的顶端固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与主动同步带轮（10）固定连接，所述主动除尘辊（4）的转动轴延伸至固定框架（1）的外部与从动同步带轮（11）固定连接，所述主动同步带轮（10）与从动同步带轮（11）之间通过同步皮带传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述清洁辊（7）位于同侧两个滚轮（66）之间。

8.根据权利要求6所述的一种硬化膜加工除尘装置，其特征在于：所述驱动电机（9）、第一电动推杆（53）和第二电动推杆（61）均通过外接的控制开关与外接电源电性连接。