CN219256444U - 塑料制品吸塑装置 - Google Patents

Abstract

塑料制品吸塑装置。涉及塑料制品生产设备技术领域。包括底座和设于底座内的下模具和真空吸气箱及设于底座上方的支架和加热机构，所述加热机构包括呈中空状的壳体，所述壳体内设有将壳体分为上腔和下腔的隔板，所述下腔内设有发热单元，所述壳体的相对设置的一对外壁上均设有一个穿孔，所述壳体的底部设有开口，所述穿孔与上腔连通，所述开口与下腔连通；塑料卷材的一端依次穿过一对穿孔、通过改向辊改向后在开口的下方穿过且封盖在下模座的上方。本实用新型在壳体内设置隔板，在不影响下模具上方的塑料卷材的升温的同时，起到对后续塑料卷材的预热作用，提高生产的连续性，降低能源的消耗。

Description

塑料制品吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，具体涉及一种塑料制品吸塑装置。

背景技术

吸塑是一种常用的塑料制品生产工艺，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料卷材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

现有的吸塑装置主要包括给料机构、拉料机构、加热机构和成型机构，加热机构用于对塑料卷材进行加热，目前的加热机构设于塑料卷材的上方，加热完毕后远离塑料卷材，但是在对下方的塑料卷材进行加工时，加热机构的热能会向外辐射，造成一定的能源浪费，而且也增大了对下方的塑料卷材的加工时间，不利于提高生产速度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品吸塑装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：塑料制品吸塑装置，包括底座和设于底座内的下模具和真空吸气箱及设于底座上方的支架和加热机构，所述加热机构包括呈中空状的壳体，所述壳体内设有将壳体分为上腔和下腔的隔板，所述下腔内设有发热单元；

所述壳体的相对设置的一对外壁上均设有一个穿孔，所述壳体的底部设有开口，所述穿孔与上腔连通，所述开口与下腔连通；

塑料卷材的一端依次穿过一对穿孔、通过改向辊改向后在开口的下方穿过且封盖在下模座的上方。

本实用新型的优选实施方式在于，所述支架上设有用于驱动壳体上下移动的气缸。

本实用新型的优选实施方式在于，所述壳体的一侧设有进料辊，塑料卷材在进料辊、改向辊及气缸处于张紧状态；

所述穿孔的内径大于壳体的可移动距离。

本实用新型的优选实施方式在于，所述改向辊为设有驱动电机的主动辊，所述进料辊为从动辊。

本实用新型的优选实施方式在于，所述隔板的顶部设有若干支撑柱，所述支撑柱顶撑塑料卷材位于上腔内的部分。

本实用新型的优选实施方式在于，所述支撑柱的顶部呈光滑的半球状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、在壳体内设置隔板，在不影响下模具上方的塑料卷材的升温的同时，起到对后续塑料卷材的预热作用，提高生产的连续性，降低能源的消耗；

2、通过进料辊、转向辊和气缸的配合作用，确保塑料卷材始终处于张紧状态，便于塑料卷材的传动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的动作状态参考图；

图3是加热机构的结构示意图；

图中：1、底座；2、下模具；3、真空吸气箱；4、支架；5、壳体；51、上腔；52、下腔；53、隔板；54、发热单元；55、穿孔；56、开口；57、支撑柱；6、塑料卷材；7、改向辊；8、气缸；9、进料辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，塑料制品吸塑装置，包括底座1和设于底座1内的下模具2和真空吸气箱3及设于底座1上方的支架4和加热机构，所述加热机构包括呈中空状的壳体5，所述壳体5内设有将壳体5分为上腔51和下腔52的隔板53，所述下腔52内设有发热单元54；

所述壳体5的相对设置的一对外壁上均设有一个穿孔55，所述壳体5的底部设有开口56，所述穿孔55与上腔51连通，所述开口56与下腔52连通；

塑料卷材6的一端依次穿过一对穿孔55、通过改向辊7改向后在开口56的下方穿过且封盖在下模座的上方。位于下模座与开口56之间的塑料卷材6最接近发热单元54，升温速度快；同时，发热单元54产生的热量还会向上辐射，被位于上腔51内的塑料卷材6吸收，由于隔板53的隔热作用，该部分的塑料卷材6升温速度慢，起到预热作用；在下方的塑料卷材6升温完毕后，真空吸气箱3抽气、使得塑料卷材6贴合模具、成型；在隔板53上方的塑料卷材6会转移至开口56的下方，此时塑料卷材6已经得到预热，能够以较低的时间完成烘烤，加快了生产速度，节约了能源。

所述支架4上设有用于驱动壳体5上下移动的气缸8。通过气缸8的驱动作用，使得壳体5靠近塑料卷材6实现升温、远离塑料卷材6进行吸塑成型。

所述壳体5的一侧设有进料辊9，塑料卷材6在进料辊9、改向辊7及气缸8处于张紧状态；

所述穿孔55的内径大于壳体5的可移动距离。这样，塑料卷材6能够可靠地穿入、穿出壳体5，实现预热与烘烤，且不会与壳体5之间产生摩擦，确保了塑料卷材6的稳定性。

所述改向辊7为设有驱动电机的主动辊，所述进料辊9为从动辊。改向辊7动作，能够实现塑料卷材6的转向，确保塑料卷材6能够依次经过预热缓慢升温和烘烤快速升温两个阶段，提高生产的连续性，并降低能耗。

所述隔板53的顶部设有若干支撑柱57，所述支撑柱57顶撑塑料卷材6位于上腔51内的部分。通过支撑柱57的支撑作用，有效防止塑料卷材6在上腔51内塌陷，确保塑料卷材6能够可靠传动。

所述支撑柱57的顶部呈光滑的半球状。降低了摩擦力，不会损伤塑料卷材6的外壁，便于塑料卷材6移动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.塑料制品吸塑装置，包括底座(1)和设于底座(1)内的下模具(2)和真空吸气箱(3)及设于底座(1)上方的支架(4)和加热机构，其特征在于，所述加热机构包括呈中空状的壳体(5)，所述壳体(5)内设有将壳体(5)分为上腔(51)和下腔(52)的隔板(53)，所述下腔(52)内设有发热单元(54)；

所述壳体(5)的相对设置的一对外壁上均设有一个穿孔(55)，所述壳体(5)的底部设有开口(56)，所述穿孔(55)与上腔(51)连通，所述开口(56)与下腔(52)连通；

塑料卷材(6)的一端依次穿过一对穿孔(55)、通过改向辊(7)改向后在开口(56)的下方穿过且封盖在下模座的上方。

2.根据权利要求1所述的塑料制品吸塑装置，其特征在于：所述支架(4)上设有用于驱动壳体(5)上下移动的气缸(8)。

3.根据权利要求2所述的塑料制品吸塑装置，其特征在于：所述壳体(5)的一侧设有进料辊(9)，塑料卷材(6)在进料辊(9)、改向辊(7)及气缸(8)处于张紧状态；

所述穿孔(55)的内径大于壳体(5)的可移动距离。

4.根据权利要求3所述的塑料制品吸塑装置，其特征在于：所述改向辊(7)为设有驱动电机的主动辊，所述进料辊(9)为从动辊。

5.根据权利要求1所述的塑料制品吸塑装置，其特征在于：所述隔板(53)的顶部设有若干支撑柱(57)，所述支撑柱(57)顶撑塑料卷材(6)位于上腔(51)内的部分。

6.根据权利要求5所述的塑料制品吸塑装置，其特征在于：所述支撑柱(57)的顶部呈光滑的半球状。

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