CN219255937U - 一种陶瓷描金加工自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体公开了一种陶瓷描金加工自动化装置；包括箱体，箱体设置有第一空腔室和第二空腔室；第二空腔室固定连接Z轴传动机构，Z轴传动机构活动连接X轴传动机构，X轴传动机构活动连接Y轴传动机构，Y轴传动机构活动连接传动板件，传动板件活动连接有网筛笔；第二空腔室内设置有储液罐和蠕动机，储液罐与蠕动机连接，蠕动机与网筛笔连接；转盘机构及旋转机构安装于第一空腔室表面；该装置通过所述Z轴传动机构、所述X轴传动机构及所述Y轴传动机构的设置，实现对不同陶瓷碗盘的不同表面进行描金，配合所述转盘机构与所述旋转机构的设置；实现自动描金过程，描金效率更高，效果更好。

Description

一种陶瓷描金加工自动化装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷描金加工自动化装置。

背景技术

我国是最大的陶瓷生产国，陶瓷市场随着全球经济的发展及消费观念的更新，未来我国日用陶瓷市场需求潜力有望进一步扩大。描金作为瓷器生产的一个重要环节，主要还是以人工描金为主，但是人工描金效率很低、成本很高，并且人工描金会出现不可避免失误，因人而异使成品陶瓷规格不一，导致描金质量低；废品率较高，长时间工作疲劳，影响描金品质。

在现有技术中，有少量描金机器研究，但是其描金陶瓷对象单一，只能针对一种类型的陶瓷进行描金；并不能实现对不同结构类型的陶瓷进行描金，其装置适应性差，同时描金笔转向机构复杂，无法控制描出金水速率，描金后的陶瓷成品质量差，并且描金过程的精度、瓷器的稳定性以及瓷器的安全性无法同时保证。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种陶瓷描金加工自动化装置。

根据本实用新型第一方面实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，包括：

箱体；

所述箱体设置有第一空腔室和第二空腔室；所述第二空腔室固定连接Z轴传动机构，所述Z轴传动机构活动连接X轴传动机构，所述X轴传动机构活动连接Y轴传动机构，所述Y轴传动机构活动连接传动板件，所述传动板件固定连接有网筛笔；

所述第二空腔室内设置有储液罐和蠕动机，所述储液罐通过软管与蠕动机连接，所述蠕动机通过软管与所述网筛笔连接；

转盘机构；所述转盘机构包括：升降电机、安装盘、旋转电机及旋转圆盘；所述升降电机固定安装于所述第一空腔室内；所述升降电机的升降丝杆穿过所述第一空腔室与所述安装盘固定连接；所述安装盘安装有旋转电机；所述旋转电机固定连接旋转圆盘；

旋转机构；所述旋转机构包括：旋转台和托盘传动件；所述旋转台固定安装于所述第一空腔室表面；所述托盘传动件与所述旋转台可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，通过所述Z轴传动机构、所述X轴传动机构及所述Y轴传动机构的设置，所述Y轴传动机构活动连接传动板件，所述传动板件活动连接有网筛笔；使所述网筛笔能在空间上实现移动定位；同时对于网筛笔可以实现多角度转动；可实现对不同陶瓷碗盘的不同表面进行描金，再配合所述转盘机构与所述旋转机构的设置；所述转盘机构将待描金陶瓷旋转至旋转机构正上方，并下降放置于所述旋转机构上，网筛笔对陶瓷待描金地方定位后，所述旋转机构带动陶瓷自旋转，实现自动描金过程；解决现有技术中描金陶瓷对象单一问题，同时描金效率更高，适应性更强，同时减少残次品的生成；所述储液罐、所述网筛笔与所述蠕动机的设置，相比于现有技术描金方法，描出金水速率可控制，出墨更加均匀，描金过程更加稳定，解决传统描金毛笔描金形状大小不一问题；同时该装置结构布局更加清晰，方便操作人员控制该装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转圆盘沿圆周边开设有陶瓷放置槽，所述旋转圆盘旋转时，存在所述陶瓷放置槽与所述托盘传动件共轴线；所述托盘传动件顶表面自内向外设置有环形凹槽，所述环形凹槽表面磨砂处理；所述托盘传动件底表面设置有若干安装限位销；通过所述陶瓷放置槽设置可对放置在所述旋转圆盘的陶瓷碗盘进行限位固定，防止所述旋转圆盘旋转时其上陶瓷碗盘出现晃动；通过所述陶瓷放置槽与所述托盘传动件某时刻共轴线设置，使陶瓷碗盘精准放置在所述托盘传动正中间表面；通过所述环形凹槽的设置，对陶瓷碗盘的圆形底座配合，所述环形凹槽表面磨砂处理增大摩擦力；从而带动所述陶瓷碗盘自旋转描金。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动板件开设有限位孔及螺纹传动孔，所述传动板件表面活动连接有转动块；所述转动块开设有固定孔；所述限位孔及螺纹传动孔设置，使所述传动板件安装于所述Y轴传动机构后，实现传动板件沿Y轴方向移动，所述转动块开设有固定孔，固定孔用于固定安装网筛笔；通过所述传动板件表面活动连接有转动块；实现所述网筛笔多角度旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述Z轴传动机构包括：Z轴步进电机、第一Z轴固定板、Z轴限位杆、Z轴传动丝杆、Z轴连接传动件及第二Z轴固定板；所述Z轴限位杆两端分别固定连接所述第一Z轴固定板及所述第二Z轴固定板；所述Z轴限位杆中部活动连接所述Z轴连接传动件；所述Z轴传动丝杆活动连接所述第一Z轴固定板、Z轴连接传动件及第二Z轴固定板；所述第一Z轴固定板一侧安装所述Z轴步进电机，所述Z轴步进电机输出轴固定连接所述Z轴传动丝杆，通过所述Z轴传动机构设置，实现了固定安装有网筛笔的传动板件在Z轴方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述X轴传动机构包括：X轴步进电机、第一X轴固定板、X轴限位杆、X轴传动丝杆、X轴连接传动件及第二X轴固定板；所述X轴限位杆两端分别固定连接所述第一X轴固定板及所述第二X轴固定板；所述X轴限位杆中部活动连接所述X轴连接传动件；所述X轴传动丝杆活动连接所述第一X轴固定板、X轴连接传动件及第二X轴固定板；所述第一X轴固定板一侧安装所述X轴步进电机，所述X轴步进电机输出轴固定连接所述X轴限位杆；通过所述X轴传动机构设置，实现了固定安装有网筛笔的传动板件在X轴方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，其特征在于，所述Y轴传动机构包括：Y轴步进电机、第一Y轴固定板、Y轴限位杆、Y轴传动丝杆及第二Y轴固定板；所述X轴限位杆两端分别固定连接所述第一Y轴固定板及所述第二Y轴固定板；所述Y轴传动丝杆活动连接所述第一Y轴固定板及所述第二Y轴固定板；第一Y轴固定板一侧安装所述Y轴步进电机，所述Y轴步进电机输出轴固定连接所述Y轴限位杆。通过所述Y轴传动机构设置，实现了固定安装有网筛笔的传动板件在Y轴方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述X轴传动机构垂直于Z轴传动机构；所述第一X轴固定板固定连接Z轴连接传动件。所述Y轴传动机构垂直于所述X轴传动机构；所述第一Y轴固定板固定连接X轴连接传动件。通过Z轴传动机构、X轴传动机构及Y轴传动机构配合传动，使网筛笔在一定范围空间内可移动定位各个位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转台包括外围定子及内层转子；所述内层转子安装于所述外围定子内，所述内层转子表面开设有插销孔；所述插销孔与所述托盘传动件表面设置的限位销配合。通过所述旋转台的设置，实现陶瓷碗盘自旋转，通过所述插销孔与所述托盘传动件表面设置的限位销配合设置，方便所述托盘传动件安装在所述旋转台上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的正视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的传动机构结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的转盘机构结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的旋转机构结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的托盘传动件结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种陶瓷描金加工自动化装置的传动板件结构示意图；

附图标记：

100、箱体；110、第一空腔室；120、第二空腔室；

200、Z轴传动机构；201、Z轴步进电机；202、第一Z轴固定板；203、Z轴限位杆；204、Z轴传动丝杆；205、Z轴连接传动件；206、第二Z轴固定板；

300、X轴传动机构；301、X轴步进电机；302、第一X轴固定板；303、X轴限位杆；304、X轴传动丝杆；305、X轴连接传动件；306、第二X轴固定板；

400、Y轴传动机构；401、Y轴步进电机；402、第一Y轴固定板；403、Y轴限位杆；404、Y轴传动丝杆；405、第二Y轴固定板；

500、转盘机构；510、升降电机；511、升降丝杆；512、安装台；520；电机保护罩；512、旋转电机；530、旋转圆盘；531、陶瓷放置槽；532、连接端

600、旋转机构；610、旋转台；611、外围定子；612、内层转子；620、托盘传动件；621、环形凹槽；622、安装限位销；

700、储液罐；710、蠕动机；720、软管；730、传动板件；731、限位孔；732、传动螺纹孔；733、转动块；734、固定孔；740、网筛笔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1至图4，本实施例提供一种陶瓷描金加工自动化装置，包括：

箱体100；

所述箱体100设置有第一空腔室110和第二空腔室120；所述第二空腔室120固定连接Z轴传动机构200，所述Z轴传动机构200活动连接X轴传动机构300，所述X轴传动机构300活动连接Y轴传动机构400，所述Y轴传动机构400活动连接传动板件730，所述传动板件730活动连接有网筛笔740；通过所述Z轴传动机构300、所述X轴传动机构300及所述Y轴传动机构400的设置，所述Y轴传动机构400活动连接传动板件200，所述传动板件200活动连接有网筛笔740；使所述网筛笔740能在空间上实现移动定位；同时对于网筛笔740可以实现多角度转动；可实现对不同陶瓷碗盘的不同表面进行描金。

如图1和图3所示，所述第二空腔室120开口向上，所述第二空腔室120内设置有储液罐700及蠕动机710，所述储液罐700通过软管720与蠕动机710连接，所述蠕动机710通过软管720与所述网筛笔740连接；所述储液罐700、所述网筛笔740与所述蠕动机710的设置，相比于现有技术描金方法，描出金水速率可控制，出墨更加均匀，描金过程更加稳定。

如图1和图2所示，转盘机构500；所述转盘机构500包括：升降电机510、安装盘512、旋转电机521及旋转圆盘530；所述升降电机510固定安装于所述第一空腔室110内；所述升降电机510的升降丝杆511穿过所述第一空腔室110与所述安装盘512固定连接；所述安装盘512上表面安装有旋转电机521，所述旋转电机521外围套设有所述电机保护罩520；所述旋转电机521输出轴固定连接旋转圆盘530；所述升降电机510实现所述旋转圆盘530的升降；所述旋转电机521实现所述旋转圆盘530旋转；

如图4所示，旋转机构600；所述旋转机构600包括：旋转台610和托盘传动件620；所述旋转台610固定安装于所述第一空腔室110表面；所述托盘传动件620与所述旋转台610可拆卸连接；所述旋转圆盘530沿圆周边开设有陶瓷放置槽531，所述旋转圆盘530旋转时，存在所述陶瓷放置槽531与所述托盘传动件620共轴线。所述Z轴传动机构300、所述X轴传动机构300及所述Y轴传动机构400的设置，配合所述转盘机构500与所述旋转机构600的设置；所述转盘机构500将待描金陶瓷旋转至旋转机构600正上方，并下降放置于所述旋转机构600上，网筛笔740对陶瓷待描金地方定位后，所述旋转机构600带动陶瓷自旋转，实现自动描金过程。

箱体100表面设置有控制面板130；所述控制面板130电连接所述所述Z轴传动机构300、所述X轴传动机构300及所述Y轴传动机构400制动步进电机；以及与转盘机构500和旋转机构600制动电机电连接，实现对整个装置自动化控制。

实施例2

请参阅图5，本实施例在实施例1基础上，对所述Z轴传动机构300、所述X轴传动机构300及所述Y轴传动机构400具体结构及连接关系进一步描述，包括：

所述Z轴传动机构200包括：Z轴步进电机201、第一Z轴固定板202、Z轴限位杆203、Z轴传动丝杆204、Z轴连接传动件205及第二Z轴固定板206；所述Z轴限位杆203两端分别固定连接所述第一Z轴固定板202及所述第二Z轴固定板206；所述Z轴限位杆203中部活动连接所述Z轴连接传动件205；所述Z轴传动丝杆204活动连接所述第一Z轴固定板202、Z轴连接传动件205及第二Z轴固定板206；所述第一Z轴固定板202一侧安装所述Z轴步进电机201，所述Z轴步进电机201输出轴固定连接所述Z轴传动丝杆204。通过所述Z轴传动机构200设置，实现了固定安装有网筛笔740的传动板件在Z轴方向运动。

所述X轴传动机构300包括：X轴步进电机301、第一X轴固定板302、X轴限位杆303、X轴传动丝杆304、X轴连接传动件305及第二X轴固定板306；所述X轴限位杆303两端分别固定连接所述第一X轴固定板302及所述第二X轴固定板306；所述X轴限位杆303中部活动连接所述X轴连接传动件305；所述X轴传动丝杆304活动连接所述第一X轴固定板302、X轴连接传动件305及第二X轴固定板306；所述第一X轴固定板302一侧安装所述X轴步进电机301，所述X轴步进电机301输出轴固定连接所述X轴限位杆303。通过所述X轴传动机构300设置，实现了固定安装有网筛笔740的传动板件在X轴方向运动。

所述X轴传动机构300垂直于Z轴传动机构200；所述第一X轴固定板302固定连接Z轴连接传动件205。

所述Y轴传动机构400包括：Y轴步进电机401、第一Y轴固定板402、Y轴限位杆403、Y轴传动丝杆404及第二Y轴固定板405；所述X轴限位杆303两端分别固定连接所述第一Y轴固定板402及所述第二Y轴固定板405；所述Y轴传动丝杆404活动连接所述第一Y轴固定板402及所述第二Y轴固定板405；第一Y轴固定板402一侧安装所述Y轴步进电机401，所述Y轴步进电机401输出轴固定连接所述Y轴限位杆403。通过所述Y轴传动机构400设置，实现了固定安装有网筛笔740的传动板件在Y轴方向运动。

所述Y轴传动机构400垂直于所述X轴传动机构300；所述第一Y轴固定板402固定连接X轴连接传动件305；通过Z轴传动机构200、X轴传动机构300及Y轴传动机构400配合传动，使网筛笔740在一定范围空间内可移动定位各个位置。

实施例3

请参阅图6，本实施例在实施例1基础上，对转盘机构500具体结构及连接关系进一步描述，包括：

所述转盘机构500包括：升降电机510、安装盘512、旋转电机521及旋转圆盘530；所述升降电机510固定安装于所述第一空腔室110内；所述升降电机510电连接控制面板130；所述升降电机510的升降丝杆511穿过所述第一空腔室110与所述安装盘512固定连接；所述升降丝杆511的杆长小于所述第一空腔室110的高度；所述安装盘512低面设置有与所述升降丝杆511螺纹连接的螺纹套筒；所述安装盘512上表面安装有旋转电机521，所述旋转电机521外围套设有所述电机保护罩520；所述电机保护罩520用于对所述旋转电机521保护作用，所述旋转电机521与控制面板130点连接；所述旋转电机521输出轴固定连接旋转圆盘530；所述升降电机510实现所述旋转圆盘530的升降；所述旋转电机521实现所述旋转圆盘530旋转；所述旋转圆盘530沿圆周边开设有陶瓷放置槽531，所述旋转圆盘530旋转时，存在所述陶瓷放置槽531与托盘传动件共轴线；其中所述陶瓷放置槽531设置应参考需要进行描金的陶瓷碗盘的形状结构进行设计，实现对不同陶瓷碗盘的描金，所述旋转圆盘530低面固定设置有连接端532，所述连接端532与所述旋转电机521螺纹连接。对于不同形状陶瓷碗盘描金时方便所述旋转圆盘530更换。

实施例4

请参阅图7和图8，本实施例在实施例1基础上，对旋转机构600具体结构及连接关系进一步描述，包括：

所述旋转机构600包括：旋转台610和托盘传动件620；所述旋转台610固定安装于所述第一空腔室110表面；所述托盘传动件620与所述旋转台610可拆卸连接；所述托盘传动件620顶表面自内向外依次设置有环形凹槽621，所述环形凹槽621表面磨砂处理；所述托盘传动件620底表面设置有若干安装限位销622，所述旋转台610包括外围定子611及内层转子612；所述内层转子612安装于所述外围定子611内，所述内层转子612表面开设有插销孔；所述插销孔与所述托盘传动件620表面设置的限位销622配合。通过所述旋转台610的设置，实现陶瓷碗盘自旋转，通过所述插销孔与所述托盘传动件620表面设置的限位销622配合设置，方便所述托盘传动件安装在所述旋转台上。

实施例5

请参阅图9，本实施例在实施例1基础上，对所述传动板件730具体结构及连接关系进一步描述，包括：

所述传动板件730开设有限位孔731及螺纹传动孔732，所述传动板件730表面活动连接有转动块733；所述转动块开设有固定孔734。所述限位孔731及螺纹传动孔732分别套设于Y轴传动机构的Y轴限位杆及Y轴传动丝杆；实现对传动板件730沿Y轴方向移动，所述转动块开设有固定孔734，固定孔734用于固定安装网筛笔；通过所述传动板件730表面活动连接有转动块733；实现网筛笔多角度旋转。以便对不同陶瓷碗盘或陶瓷碗盘不同位置进行描金。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，包括：

箱体(100)；

所述箱体(100)设置有第一空腔室(110)和第二空腔室(120)；所述第二空腔室(120)固定连接Z轴传动机构(200)，所述Z轴传动机构(200)活动连接X轴传动机构(300)，所述X轴传动机构(300)活动连接Y轴传动机构(400)，所述Y轴传动机构(400)活动连接传动板件(730)，所述传动板件(730)活动连接有网筛笔(740)；

所述第二空腔室(120)内设置有储液罐(700)和蠕动机(710)，所述储液罐(700)通过软管(720)与蠕动机(710)连接，所述蠕动机(710)通过软管(720)与所述网筛笔(740)连接；

转盘机构(500)；所述转盘机构(500)包括：升降电机(510)、安装盘(512)、旋转电机(521)及旋转圆盘(530)；所述升降电机(510)固定安装于所述第一空腔室(110)内；所述升降电机(510)的升降丝杆(511)穿过所述第一空腔室(110)与所述安装盘(512)固定连接；所述安装盘(512)安装有旋转电机(521)；所述旋转电机(521)的输出轴固定连接旋转圆盘(530)；

旋转机构(600)；所述旋转机构(600)包括：旋转台(610)和托盘传动件(620)；所述旋转台(610)固定安装于所述第一空腔室(110)表面；所述托盘传动件(620)与所述旋转台(610)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述旋转圆盘(530)沿圆周边开设有陶瓷放置槽(531)，所述旋转圆盘(530)旋转时，存在所述陶瓷放置槽(531)与所述托盘传动件(620)共轴线。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述托盘传动件(620)顶表面自内向外设置有环形凹槽(621)，所述环形凹槽(621)表面磨砂处理；所述托盘传动件(620)底表面设置有若干安装限位销(622)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述传动板件(730)开设有限位孔(731)及螺纹传动孔(732)，所述传动板件(730)表面活动连接有转动块(733)；所述转动块开设有固定孔(734)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述Z轴传动机构(200)包括：Z轴步进电机(201)、第一Z轴固定板(202)、Z轴限位杆(203)、Z轴传动丝杆(204)、Z轴连接传动件(205)及第二Z轴固定板(206)；所述Z轴限位杆(203)两端分别固定连接所述第一Z轴固定板(202)及所述第二Z轴固定板(206)；所述Z轴限位杆(203)中部活动连接所述Z轴连接传动件(205)；所述Z轴传动丝杆(204)活动连接所述第一Z轴固定板(202)、Z轴连接传动件(205)及第二Z轴固定板(206)；所述第一Z轴固定板(202)一侧安装所述Z轴步进电机(201)，所述Z轴步进电机(201)输出轴固定连接所述Z轴传动丝杆(204)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述X轴传动机构(300)包括：X轴步进电机(301)、第一X轴固定板(302)、X轴限位杆(303)、X轴传动丝杆(304)、X轴连接传动件(305)及第二X轴固定板(306)；所述X轴限位杆(303)两端分别固定连接所述第一X轴固定板(302)及所述第二X轴固定板(306)；所述X轴限位杆(303)中部活动连接所述X轴连接传动件(305)；所述X轴传动丝杆(304)活动连接所述第一X轴固定板(302)、X轴连接传动件(305)及第二X轴固定板(306)；所述第一X轴固定板(302)一侧安装所述X轴步进电机(301)，所述X轴步进电机(301)输出轴固定连接所述X轴限位杆(303)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述X轴传动机构(300)垂直于Z轴传动机构(200)；所述第一X轴固定板(302)固定连接Z轴连接传动件(205)。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述Y轴传动机构(400)包括：Y轴步进电机(401)、第一Y轴固定板(402)、Y轴限位杆(403)、Y轴传动丝杆(404)及第二Y轴固定板(405)；所述X轴限位杆(303)两端分别固定连接所述第一Y轴固定板(402)及所述第二Y轴固定板(405)；所述Y轴传动丝杆(404)活动连接所述第一Y轴固定板(402)及所述第二Y轴固定板(405)；第一Y轴固定板(402)一侧安装所述Y轴步进电机(401)，所述Y轴步进电机(401)输出轴固定连接所述Y轴限位杆(403)。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述Y轴传动机构(400)垂直于所述X轴传动机构(300)；所述第一Y轴固定板(402)固定连接X轴连接传动件(305)。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷描金加工自动化装置，其特征在于，所述旋转台(610)包括外围定子(611)及内层转子(612)；所述内层转子(612)安装于所述外围定子(611)内，所述内层转子(612)表面开设有插销孔；所述插销孔与所述托盘传动件(620)表面设置的限位销(632)配合。

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