CN219255695U - 一种模块pcb板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块PCB板切割装置，包括底座、支撑座、上压机构和切刀机构，所述底座上方一侧固定有支撑座，所述支撑座上设有上压机构，所述上压机构下方设有定位PCB板的载板，所述载板下方设有位于支撑座前侧的切刀机构；所述上压机构包括肘夹、上压板，所述肘夹设于支撑座上，所述肘夹上连接有上压板，所述上压板底面设有多个压条，所述压条底部设有与PCB板相配合的避让槽。本实用新型设备小巧不占空间，操作方便简单，并通过上压机构与切刀机构的设置，极大的提高了生产效率、切割质量和操作安全性，并能保证大批量生产时的一致性和可靠性。

Description

一种模块PCB板切割装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种模块PCB板切割装置。

背景技术

在电子延时模块的生产过程中，需要提前加电测试，所以在模块边缘增加了测试线路，测试结束后，在模块生产前需切断线路保证模块生产。目前大多采用手工切断，但测试线路设置在PCB板绿油层下，而且距离板边很近，手工切断不容易控制且费劲费工时，还容易划伤模块本身，而且线路极细，手工切割的时候不容易掌控力度，存在未切断的情况，在后续模块生产时容易造成模块报废。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种模块PCB板切割装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种模块PCB板切割装置，包括底座、支撑座、上压机构和切刀机构，所述底座上方一侧固定有支撑座，所述支撑座上设有上压机构，所述上压机构下方设有与底座固定连接的定位PCB板的载板，所述载板下方设有位于支撑座前侧的切刀机构；所述上压机构包括肘夹、上压板，所述肘夹设于支撑座上，所述肘夹上连接有上压板，所述上压板底面设有多个压条，所述压条沿PCB板长度方向设置，将PCB板压紧固定在载板上，避免切割过程中移位，且所述压条底部设有与PCB板相配合的避让槽，避让槽避开PCB板上零件，在压紧PCB板的同时不损伤PCB板。

进一步的，上述的模块PCB板切割装置，所述上压机构还包括导向组件，所述导向组件设于支撑座后侧，包括导杆、上连接板，所述支撑座后侧连接有上连接板，所述上连接板与底座之间设有多个导杆，所述导杆两端分别与上连接板、底座连接，所述导杆插设在上压板的导向孔中并与上压板滑动连接，所述上压板的导向孔中还设有直线轴承。

进一步的，上述的模块PCB板切割装置，所述上压板底部四角设有定位销，所述载板上设有与定位销配合的定位孔。

进一步的，上述的模块PCB板切割装置，所述载板前后侧设有支撑板，所述载板通过支撑板与底座固定连接，所述载板上设有与PCB板相配合的型腔，所述型腔底部还设有与PCB板相配合的定位销孔。

进一步的，上述的模块PCB板切割装置，所述切刀机构包括导杆导板、切刀导杆、切刀座、切刀、拉杆、拉手，所述导杆导板设有两个，固定在底座上方，位于支撑板两侧，两个所述导杆导板之间连接有多个切刀导杆，所述切刀导杆上套设有与之滑动连接的切刀座，所述切刀座与切刀导杆连接的套孔内设有衬套，所述切刀座上设有多个切刀，切刀的数量根据切割位置设置，所述切刀座上还连接有与切刀导杆平行设置的拉杆，所述拉杆远离切刀的一端穿过导杆导板连接有拉手，所述切刀通过拉手驱动可切割PCB板或者PCB板上的测试线路。

进一步的，上述的模块PCB板切割装置，所述切刀座上还设有切刀轴，所述切刀轴通过轴承与切刀座转动连接，所述切刀通过设于切刀轴上的定位台阶及螺母与切刀轴固定连接。调节切刀轴在切刀座上的安装高度，可调节切刀的切割深度，从而适应不同的切割深度要求。

进一步的，上述的模块PCB板切割装置，所述载板上还设有多个与切刀对应设置的切刀槽，切刀的顶部插设于切刀槽中，切刀槽可限制切刀的位置，使得切割位置更加准确，所述切刀槽与型腔相通。

进一步的，上述的模块PCB板切割装置，靠近拉手的所述导杆导板上方还设有防护板。切割时，向拉手方向拉动拉手，切割完后切刀位于空腔外侧，切刀暴露在外，通过防护板的设置，可避免操作人员误触切刀，提高操作安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备小巧不占空间，操作方便简单，并通过上压机构与切刀机构的设置，一次切割即可满足要求，极大地提高了生产效率，并且能保证大批量生产时的一致性和可靠性，提高了切割质量，同时也提高了工人操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模块PCB板切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型模块PCB板切割装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型模块PCB板切割装置的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型模块PCB板切割装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型模块PCB板切割装置的切刀机构的局部结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑座；3、上压机；31、肘夹；32、上压板；33、压条；34、导杆；35、上连接板；36、定位销；4、切刀机构；41、导杆导板；42、切刀导杆；43、切刀座；44、切刀；45、拉杆；46、拉手；47、切刀轴；48、防护板；5、载板；51、定位孔；52、型腔；53、定位销孔；54、切刀槽；6、支撑板；7、PCB板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种模块PCB板切割装置，包括底座1、支撑座2、上压机构3和切刀机构4，所述底座1上方一侧固定有支撑座2，所述支撑座2上设有上压机构3，所述上压机构3下方设有与底座1固定连接的定位PCB板7的载板5，所述载板5下方设有位于支撑座2前侧的切刀机构4；所述上压机构3包括肘夹31、上压板32，所述肘夹31设于支撑座2上，所述肘夹31上连接有上压板32，所述上压板32底面设有多个压条33，所述压条33沿PCB板7长度方向设置，本实施例中压条33设有两个，位于PCB板7宽度方向两侧，将PCB板7固定在载板5上压紧，避免切割过程中移位，且所述压条33底部设有与PCB板7相配合的避让槽，避让槽避开PCB板上零件，在压紧PCB板7的同时不损伤PCB板7。切割时，将PCB板7放置到载板5上，并初步定位PCB板7，然后下压肘夹31，上压板32下降，压条33压住PCB板7上表面，将PCB板7完全定位，然后启动切刀机构切割测试线路即可。电子延时模块PCB板测试线路手工切割需连续切割40发才切完一板，时间很久，效率低，本实用新型的模块PCB板切割装置可以实现40发同时切割，一次切割即可满足要求，极大地提高了生产效率，并且能保证大批量生产时的一致性和可靠性，同时也提高了工人操作时的安全性，避免手工切割时伤到手。

其中，如图1-3所示，所述上压机构3还包括导向组件，所述导向组件设于支撑座2后侧，包括导杆34、上连接板35，所述支撑座2后侧连接有上连接板35，所述上连接板35与底座1之间设有多个导杆34，所述导杆34两端分别与上连接板35、底座1连接，所述导杆34插设在上压板32的导向孔中并与上压板32滑动连接，所述上压板32的导向孔中还设有直线轴承。通过导向组件的设置，导向上压板32的升降动作，使得上压板32的升降更加稳定顺畅。

上述结构中，所述上压板32底部四角设有定位销36，所述载板5上设有与定位销36相配合的定位孔51。本实施例中压条33需要相对较高的精度保证压条压对位置，避免损伤PCB板表面零件，通过定位销35与定位孔51的配合提高上压板32与载板5的定位准确性，从而保证压条33与PCB板7的定位准确性。

此外，如图1、2、4所示，所述载板5前后侧设有支撑板6，所述载板5通过支撑板6与底座1固定连接，初始化及切割时，切刀机构的切刀44位于载板5与支撑板6组成的空腔内，支撑板6起到一定的防护作用，所述载板5上设有与PCB板7相配合的型腔52，型腔52与PCB板的外形相适配，所述型腔52底部还设有与PCB板7相配合的定位销孔53。通过型腔52与定位销孔53的设置，可更加准确的定位PCB板7的位置，从而更加准确的定位切割位置，提高切割质量。

实施例2

基于实施例一结构的基础上，如图1-5所示，所述切刀机构4包括导杆导板41、切刀导杆42、切刀座43、切刀44、拉杆45、拉手46，所述导杆导板41设有两个，固定在底座1上方，位于支撑板6两侧，两个所述导杆导板41之间连接有多个切刀导杆42，所述切刀导杆42上套设有与之滑动连接的切刀座43，所述切刀座43与切刀导杆42连接的套孔内设有衬套，所述切刀座43上设有多个切刀44，切刀44的数量根据切割位置设置，本实施例中切刀44设有两个，分别切割PCB板7两侧的测试线路，所述切刀座43上还连接有与切刀导杆42平行设置的拉杆45，所述拉杆45远离切刀44的一端穿过导杆导板41连接有拉手46，所述切刀44通过拉手46驱动可切割PCB板或者PCB板上的测试线路，本实用新型的切割装置切割测试线路，且切割后测试线路会黏在PCB板上，没有落料；另外，调节切刀的切割深度后，切刀44也可切割PCB板。

上述结构中，如图5所示，所述切刀座43上还设有切刀轴47，所述切刀轴47通过轴承与切刀座43转动连接，所述切刀44通过设于切刀轴47上的定位台阶及螺母与切刀轴47固定连接。调节切刀轴47在切刀座43上的安装高度，可调节切刀44的切割深度，当需要切割PCB板时，调节切刀44的切割深度即可，从而适应不同的切割深度要求，适应性广泛。

此外，如图3、4所示，所述载板5上还设有多个与切刀44对应设置的切刀槽54，所述切刀槽54与型腔52相通。切刀44的顶部插设于切刀槽54中，切刀槽54可限制切刀44的位置，使得切割位置更加准确。

另外，如图2、4所示，靠近拉手46的所述导杆导板41上方还设有防护板48。切割时，切刀44隐藏在载板5下方，切割完后切刀44位于载板5外侧，暴露在外，通过防护板48的设置，可避免操作人员误触切刀44，提高操作安全性。

本实用新型模块PCB板切割装置的工作原理为：首先，调节切刀44高度，调整到需要切割的深度对应的高度，来回拉动拉杆46，测试保证结构顺滑；然后将需要切割的模块PCB板7放置到载板5上的型腔52内，并通过定位销孔53定位PCB板7；手动下压肘夹31，上压板32下压，压条33压紧PCB板7，PCB板7被完全定位；拉动拉手45，来回拉动切刀座43，确保切刀44来回过程中走完了全部行程；切割完成后，拉动拉手46将切刀座43推回到初始位置，抬起肘夹31，取出PCB板7，操作简单方便，极大的提高了切割效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种模块PCB板切割装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑座(2)、上压机构(3)和切刀机构(4)，所述底座(1)上方一侧固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设有上压机构(3)，所述上压机构(3)下方设有与底座(1)固定连接的定位PCB板(7)的载板(5)，所述载板(5)下方设有位于支撑座(2)前侧的切刀机构(4)；所述上压机构(3)包括肘夹(31)、上压板(32)，所述肘夹(31)设于支撑座(2)上，所述肘夹(31)上连接有上压板(32)，所述上压板(32)底面设有多个压条(33)，所述压条(33)沿PCB板(7)长度方向设置，且所述压条(33)底部设有与PCB板(7)相配合的避让槽。

2.根据权利要求1所述的模块PCB板切割装置，其特征在于：所述上压机构(3)还包括导向组件，所述导向组件设于支撑座(2)后侧，包括导杆(34)、上连接板(35)，所述支撑座(2)后侧连接有上连接板(35)，所述上连接板(35)与底座(1)之间设有多个导杆(34)，所述导杆(34)两端分别与上连接板(35)、底座(1)连接，所述导杆(34)插设在上压板(32)的导向孔中并与上压板(32)滑动连接，所述上压板(32)的导向孔中还设有直线轴承。

3.根据权利要求2所述的模块PCB板切割装置，其特征在于：所述上压板(32)底部四角设有定位销(36)，所述载板(5)上设有与定位销(36)相配合的定位孔(51)。

4.根据权利要求1所述的模块PCB板切割装置，其特征在于：所述载板(5)前后侧设有支撑板(6)，所述载板(5)通过支撑板(6)与底座(1)固定连接，所述载板(5)上设有与PCB板(7)相配合的型腔(52)，所述型腔(52)底部还设有与PCB板(7)相配合的定位销孔(53)。

5.根据权利要求4所述的模块PCB板切割装置，其特征在于：所述切刀机构(4)包括导杆导板(41)、切刀导杆(42)、切刀座(43)、切刀(44)、拉杆(45)、拉手(46)，所述导杆导板(41)设有两个，固定在底座(1)上方，位于支撑板(6)两侧，两个所述导杆导板(41)之间连接有多个切刀导杆(42)，所述切刀导杆(42)上套设有与之滑动连接的切刀座(43)，所述切刀座(43)与切刀导杆(42)连接的套孔内设有衬套，所述切刀座(43)上设有多个切刀(44)，所述切刀座(43)上还连接有与切刀导杆(42)平行设置的拉杆(45)，所述拉杆(45)远离切刀(44)的一端穿过导杆导板(41)连接有拉手(46)。

6.根据权利要求5所述的模块PCB板切割装置，其特征在于：所述切刀座(43)上还设有切刀轴(47)，所述切刀轴(47)通过轴承与切刀座(43)转动连接，所述切刀(44)通过设于切刀轴(47)上的定位台阶及螺母与切刀轴(47)固定连接。

7.根据权利要求5所述的模块PCB板切割装置，其特征在于：所述载板(5)上还设有多个与切刀(44)对应设置的切刀槽(54)，所述切刀槽(54)与型腔(52)相通。

8.根据权利要求5所述的模块PCB板切割装置，其特征在于：靠近拉手(46)的所述导杆导板(41)上方还设有防护板(48)。

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